YG15是模具鋼中的一種,具體屬于碳化鎢類的硬質(zhì)合金,不經(jīng)熱處理,內(nèi)、外硬度均勻一致。用于批量大的生產(chǎn),具有優(yōu)良的強(qiáng)度和韌性,適合制作拉制模具、耐磨零件及沖壓配件和硬質(zhì)合金自動壓力機(jī)用模芯。
外文名稱 | YG15 | 密度 | 13.9-14.2 |
---|---|---|---|
平均顆粒 | 1.6 | 硬度 | ≥87HRA |
WC:85
Co:15
密度/(g/cm3):13.9-14.2
硬度(HRA):87
抗彎強(qiáng)度 (σbb/MPa):2100
沖擊韌性 σK/(J/cm2):4
抗彎強(qiáng)度(N/mm2):≥2250
yg15詳細(xì)資料
非化合碳:≤C02
η相:E00
孔隙度:≤A04、B04
化學(xué)成分:wc:85%,co:15%
YG15車刀和YG8車刀主要的區(qū)別就在于制造車刀的材料不同,因此性能不同。車刀的切削部分由主切削刃、副切削刃、前刀面、主后刀面和副后刀面,刀尖角組成。車刀的切削部分和柄部(即裝夾部分)的結(jié)合方式主要有...
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硅鋼片,冷軋板,適合制作拉制模具、耐磨零件及沖壓配件和硬質(zhì)合金自動壓力機(jī)用模芯等。
使用強(qiáng)度和沖擊韌性好,耐磨性較上述合金低。 載荷大的頂鍛模,如用于螺釘.鉚釘?shù)鹊捻斿懩?也用于沖壓模.擠壓模.沖裁模等。
耐磨較YG8低,強(qiáng)度高,適用于載荷較大、 應(yīng)力較顯著的一般耐磨兼耐沖擊模具。
yg15燒結(jié)過程
1:脫除成形劑及預(yù)燒階段,在這個階段燒結(jié)體發(fā)生如下變化:
成型劑的脫除,燒結(jié)初期隨著溫度的升高,成型劑逐漸分解或汽化,排除出燒結(jié)體,與此同時,成型劑或多或少給燒結(jié)體增碳,增碳量將隨成型劑的種類、數(shù)量以及燒結(jié)工藝的不同而改變。
粉末表面氧化物被還原,在燒結(jié)溫度下,氫可以還原鈷和鎢的氧化物,若在真空脫除成型劑和燒結(jié)時,碳氧反應(yīng)還不強(qiáng)烈。粉末顆粒間的接觸應(yīng)力逐漸消除 ,粘結(jié)金屬粉末開始產(chǎn)生回復(fù)和再結(jié)晶,表面擴(kuò)散開始發(fā)生,壓塊強(qiáng)度有所提高。
2:固相燒結(jié)階段(800℃--共晶溫度)
在出現(xiàn)液相以前的溫度下,除了繼續(xù)進(jìn)行上一階段所發(fā)生的過程外,固相反應(yīng)和擴(kuò)散加劇,塑性流動增強(qiáng),燒結(jié)體出現(xiàn)明顯的收縮。
3:液相燒結(jié)階段(共晶溫度--燒結(jié)溫度)
當(dāng)燒結(jié)體出現(xiàn)液相以后,收縮很快完成,接著產(chǎn)生結(jié)晶轉(zhuǎn)變,形成合金的基本組織和結(jié)構(gòu)。
4:冷卻階段(燒結(jié)溫度--室溫)
在這一階段,鎢鋼的組織和相成分隨冷卻條件的不同而產(chǎn)生某些變化,可以利用這一特點,對鎢鋼進(jìn)行熱處理以提高其物理機(jī)械性能。
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1 / 2 株洲三鑫硬質(zhì)合金生產(chǎn)有限公司提供 優(yōu)質(zhì) YG15鎢鋼 一、 YG15鎢鋼定義 YG15 鎢鋼是 WC-Co類合金,精選 1.6um中細(xì)晶粒優(yōu)質(zhì)合金粉末,其合金成分中 以碳化鎢( WC)為主,鈷( Co)含量為 15%采用粉末冶金方法制得的 鎢鋼材料 ,具 有較高的硬度和良好的耐磨性及電加工性,綜合性能好,適合用于制作粉末壓制模 具和鎢鋼冷鐓模具 及型腔較復(fù)雜的 鎢鋼模具 。 二、YG15鎢鋼生產(chǎn)工藝 配料(主要成分: WC+TaC+Co+VC+??)→充分混合→粉碎→干燥→過篩后加入 成型劑→再干燥→過篩制得混合料→把混合制粒、壓制→成型→(德國進(jìn)口真空 低 壓燒結(jié)爐 )低壓燒結(jié) →燒結(jié)后毛坯→檢驗(無損超聲波探傷檢測)→毛坯尺寸精度 檢驗。 三、YG15鎢鋼產(chǎn)品特點 1 、具有較高的硬度和良好的耐磨性及電加工性,綜合性能好。 2 、高硬度: 87.0H
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株洲三鑫硬質(zhì)合金生產(chǎn)有限公司提供 優(yōu)質(zhì) YG12鎢鋼 一、YG12鎢鋼簡介 YG12 鎢鋼是鎢鋼材料 系列中的一種, YG12的含意是鎢鈷類合金,其中 12表示 這種鎢鋼合金成分中鈷含量占比為 12%,具有 89.0HRA的硬度和 3400MPa抗彎強(qiáng)度, 具有很好的抗沖擊韌性、耐磨性和抗腐蝕性,強(qiáng)度高,適用于制作內(nèi)腔復(fù)雜的粉末 壓制模具和 鎢鋼模具 。 二、YG12鎢鋼生產(chǎn)工藝 配料(主要成分: WC++Co+VC+??)→充分混合→粉碎→干燥→過篩后加入成 株洲三鑫硬質(zhì)合金生產(chǎn)有限公司提供 優(yōu)質(zhì) YG12鎢鋼 型劑→再干燥→過篩制得混合料→把混合制粒、壓制→成型→ HIP 熱等靜壓燒結(jié)處 理→燒結(jié)后毛坯→檢驗(無損超聲波探傷檢測)→毛坯尺寸精度檢驗。 三、YG12鎢鋼產(chǎn)品特點 具有高硬度、高強(qiáng)度及良好的抗沖擊韌性性,適合制作粉末壓制模具。 四、YG12鎢鋼技術(shù)參數(shù) 1
YG15密度:13.9-14.2YG15平均顆粒:1.6
YG15非化合碳:≤C02
YG15η相:E00
YG15化學(xué)成分:wc:85%,co:15%
鎢鋼板材YG15使用強(qiáng)度和沖擊韌性好,耐磨性較上述合金低。 載荷大的頂鍛模,如用于螺釘。鉚釘?shù)鹊捻斿懩?。也用于沖壓模。擠壓模。沖裁模等。
1:脫除成形劑及預(yù)燒階段,在這個階段燒結(jié)體發(fā)生如下變化:
成型劑的脫除,燒結(jié)初期隨著溫度的升高,成型劑逐漸分解或汽化,排除出燒結(jié)體,與此同時,成型劑或多或少給燒結(jié)體增碳,增碳量將隨成型劑的種類、數(shù)量以及燒結(jié)工藝的不同而改變。
粉末表面氧化物被還原,在燒結(jié)溫度下,氫可以還原鈷和鎢的氧化物,若在真空脫除成型劑和燒結(jié)時,碳氧反應(yīng)還不強(qiáng)烈。粉末顆粒間的接觸應(yīng)力逐漸消除,粘結(jié)金屬粉末開始產(chǎn)生回復(fù)和再結(jié)晶,表面擴(kuò)散開始發(fā)生,壓塊強(qiáng)度有所提高。
2:固相燒結(jié)階段(800℃--共晶溫度)
在出現(xiàn)液相以前的溫度下,除了繼續(xù)進(jìn)行上一階段所發(fā)生的過程外,固相反應(yīng)和擴(kuò)散加劇,塑性流動增強(qiáng),燒結(jié)體出現(xiàn)明顯的收縮。
3:液相燒結(jié)階段(共晶溫度--燒結(jié)溫度)
當(dāng)燒結(jié)體出現(xiàn)液相以后,收縮很快完成,接著產(chǎn)生結(jié)晶轉(zhuǎn)變,形成合金的基本組織和結(jié)構(gòu)。
4:冷卻階段(燒結(jié)溫度--室溫)
在這一階段,鎢鋼的組織和相成分隨冷卻條件的不同而產(chǎn)生某些變化,可以利用這一特點,對鎢鋼進(jìn)行熱處理以提高其物理機(jī)械性能。