耐高溫絕緣漆

絕緣漆就是使用不導(dǎo)電的物質(zhì)將帶電體隔離或包裹起來，以對觸電起保護(hù)作用的一種安全措施。良好的絕緣對于保證電氣設(shè)備與線路的安全運(yùn)行，防止人身觸電事故的發(fā)生是最基本的和最可靠的手段。

絕緣漆通常可分為氣體絕緣、液體絕緣和固體絕緣三類。在實(shí)際應(yīng)用中，固體絕緣仍是最為廣泛使用，且最為可靠的一種絕緣物質(zhì)。

有強(qiáng)電作用下，絕緣物質(zhì)可能被擊穿而喪失其絕緣性能。在上述三種絕緣物質(zhì)中，氣體絕緣物質(zhì)被擊穿后，一旦去掉外界因素(強(qiáng)電場)后即可自行恢復(fù)其固有的電氣絕緣性能;而固體絕緣物質(zhì)被擊穿以后，則不可逆地完全喪失了其電氣絕緣性能。因此，電氣線路與設(shè)備的絕緣選擇必須與電壓等級(jí)相配合，而且須與使用環(huán)境及運(yùn)行條件相適應(yīng)，以保證絕緣的安全作用。

耐高溫絕緣漆的作用是在電氣設(shè)備中把電勢不同的帶電部分隔離開來。因此絕緣材料首先應(yīng)具有較高的絕緣電阻和耐壓強(qiáng)度，并能避免發(fā)生漏電、擊穿等事故。其次耐熱性能要好，避免因長期過熱而老化變質(zhì);此外，還應(yīng)有良好的導(dǎo)熱性、耐潮防雷性和較高的機(jī)械強(qiáng)度以及工藝加工方便等特點(diǎn)。根據(jù)上述要求，常用絕緣材料的性能指標(biāo)有絕緣強(qiáng)度、抗張強(qiáng)度、比重、膨脹系數(shù)等。

電工常用的絕緣漆按其化學(xué)性質(zhì)不同，可分為無機(jī)絕緣材料、有機(jī)絕緣材料和混合絕緣材料。常用的無機(jī)絕緣材料有:云母、石棉、大理石、瓷器、玻璃、硫黃等，主要用作電機(jī)、電器的繞組絕緣、開關(guān)的底板和絕緣子等。有機(jī)絕緣材料有:蟲膠、樹脂、橡膠、棉紗、紙、麻、人造絲等，大多用以制造絕緣漆，繞組導(dǎo)線的被覆絕緣物等。混合絕緣材料為由以上兩種材料經(jīng)過加工制成的各種成型絕緣材料，用作電器的底座、外殼等。

絕緣漆是決定電機(jī)、電器技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的關(guān)鍵因素之一。電機(jī)的重要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)之一是質(zhì)量功率比，即kg/kw值。減少比值，對電機(jī)有重要意義。據(jù)報(bào)道，從1900年到1967年，1hp(0.75kW)的電機(jī)質(zhì)量由40kg減少到10kg，目前已降低到6kg/kW水平。導(dǎo)致這種變化的重要原因是采用耐熱性高的絕緣材料。降低kg/kW值可節(jié)約大量金屬材料，降低電機(jī)成本。如一臺(tái)A級(jí)(105℃)電動(dòng)機(jī)采用H級(jí)(180℃)絕緣之后，可縮小體積30%~50%，節(jié)約銅20%、硅鋼片30%~50%、鑄鐵25%。當(dāng)然，采用同一型號(hào)機(jī)，用耐溫指數(shù)更高的絕緣材料，可以提高功率或延長電機(jī)的使用壽命。從電機(jī)、電器產(chǎn)品的造價(jià)情況來看，絕緣材料所占費(fèi)用約在一半，這些都說明了絕緣材料在電機(jī)、電器工業(yè)中所占的地位和作用了。

耐高溫絕緣漆耐溫1700℃以上，采用專有技術(shù)生產(chǎn)的無機(jī)-有機(jī)聚合物基料，體積電阻率高、結(jié)構(gòu)緊密的無機(jī)晶體材料組成，如氧化鋁、氮化硅等為填料，以本公司生產(chǎn)的微粒為高溫成膜物為主，組成耐高溫絕緣漆。在生產(chǎn)過程中嚴(yán)格控制原材料配比，避免雜散離子，尤其堿金屬或堿土金屬離子的引入;盡量減少玻璃相的含量，并盡量降低為改善工藝性能而加入的玻璃相的導(dǎo)電率。在生產(chǎn)過程中，還注意嚴(yán)格控制引入鐵，鈷等可變價(jià)金屬離子，以免產(chǎn)生自由離子和空穴。同時(shí)嚴(yán)格控制生產(chǎn)過程中的溫度和氣氛，以免產(chǎn)生氧化還原反應(yīng)而出現(xiàn)電子和空穴，防止產(chǎn)生晶格轉(zhuǎn)換而造成晶體缺陷。耐高溫絕緣漆可以涂刷各種材質(zhì)上，常溫固化，固化時(shí)間在24小時(shí)以上。

耐高溫絕緣漆涂層主要性能特點(diǎn)如下:

l 高的體積電阻率，室溫下大于10Ωm。

l 高的介電強(qiáng)度(擊穿強(qiáng)度)，大于10KV/m。

l 良好的化學(xué)穩(wěn)定性，耐水，耐潮濕、耐老化，耐腐蝕性。

l 閃點(diǎn)、燃點(diǎn)高，抗老化性好。

l 耐熱600℃，可長時(shí)間在600℃以下工作。

l 涂層光滑，附著力好，施工方便。

耐高溫絕緣漆，采用特制高溫溶液，耐溫600-1700℃，水性無機(jī)高溫漆，漆采用專有純無機(jī)聚合物高溫溶液，采用高電阻無機(jī)晶體材料組成，如α-氧化鋁、氮化硅、高級(jí)云母片等為填料組成，涂層致密，硬度高，適合涂刷在各種無機(jī)材料上高溫絕緣(特殊材質(zhì)需要先涂刷過渡漆)，施工環(huán)境干燥通風(fēng)，10℃以上，固化時(shí)間在36小時(shí)以上。

耐高溫絕緣漆特征:

l 高的體積電阻率，室溫下大于10Ωm。

l 高的介電強(qiáng)度(擊穿強(qiáng)度)，大于10KV/m。

l 良好的化學(xué)穩(wěn)定性，耐老化，耐腐蝕性，抗氧化性好

產(chǎn)品說明:

BC-346A為一種特制的耐高溫絕緣漆(凡立水)，且已被廣泛的使用于UL CLASS A、B、F及H等系統(tǒng)

中。

產(chǎn)品特點(diǎn):

1、極佳的延展性與粘著性。

2、高度的結(jié)合力。

3、UL絕緣系統(tǒng)認(rèn)證至CLASS H等級(jí)(180℃)。

4、通過美國政府認(rèn)定之產(chǎn)品。

5、美國國防部核準(zhǔn)為MIL-I-24092，CB等級(jí)180系列。

產(chǎn)品用途:

電氣產(chǎn)品與電子零件，各類型線圈、馬達(dá)、變壓器、發(fā)電機(jī)、電機(jī)等

使用說明:

1、 依產(chǎn)品特性決定所需要稀釋的濃度。

2、 將欲處理之產(chǎn)品預(yù)熱到105℃。

3、 冷卻至65℃至75℃。

4、 浸沒于凡立水中，15-30分鐘至氣泡消失為止。

5、 將產(chǎn)品滴干15-30分鐘。(為使其擁有更強(qiáng)的結(jié)合力，滴干時(shí)間愈短愈好)

6、 至于烤箱烘烤，以下為建議的烘烤溫度及時(shí)間(依產(chǎn)品不同做適當(dāng)調(diào)整)

* 2.5-5小時(shí) @135℃

* 1-2小時(shí) @162℃

* 1.5-4小時(shí)@148℃

*烘烤時(shí)間為產(chǎn)品達(dá)到烘烤溫度后完全硬化所需之時(shí)間物理及化學(xué)特性

溶解度(對水): 小于0.05 0/0

外觀/顏色: 金黃色

沸 點(diǎn): 250-300℉

濃度: 250CPS:

揮發(fā)度: 0.45%對乙酸丁酯用于變壓器、馬達(dá)、電機(jī)、線圈、轉(zhuǎn)子、定子漆包線之含浸或涂裝的絕緣漆，

有防潮、散熱、絕緣、固定、保護(hù)線路及美觀等作用。

1、預(yù)涂底材必須除去塵土、油污、銹蝕。

2、調(diào)配噴涂前應(yīng)嚴(yán)格按照標(biāo)簽標(biāo)明的調(diào)配比例進(jìn)行調(diào)配。用多少配多少，免成膠浪費(fèi)，攪勻放置20~30分鐘后再噴涂。

中泰致遠(yuǎn)(天津)涂料有限公司主要生產(chǎn)環(huán)氧硝基磁漆環(huán)氧富鋅底漆、環(huán)氧可焊漆、環(huán)氧云鐵中間漆、環(huán)氧耐油防腐漆、環(huán)氧煤瀝青漆、有機(jī)硅耐高溫漆(200-1000℃)、耐高溫絕緣漆、丙烯酸聚氨酯耐候防腐漆、過氯乙烯漆、丙烯酸路線漆、過氯乙烯機(jī)床漆、過氯乙烯膩?zhàn)?、氯化橡膠防腐漆、聚氨酯漆、乙烯磷化底漆、氯丁橡膠可剝漆、高氯化聚乙烯漆、氯磺化聚乙烯漆、飲水器內(nèi)壁漆、SL錘紋漆、桔型漆、埋地管道專用防腐漆、防污漆、自潔漆、防火漆、PVC漆等特種涂料產(chǎn)品。

關(guān)鍵詞:氯化橡膠漆聚氨酯漆丙烯酸漆環(huán)氧煤瀝青漆有機(jī)硅耐高溫漆環(huán)氧樹脂漆丙烯酸聚氨酯漆過氯乙烯漆