軋制模型

熱軋H型鋼在萬能軋機(jī)孔型中的變形過程是復(fù)雜的彈塑性變形。以前，多數(shù)學(xué)者均采用實驗和理論計算的方法來研究其軋制過程。隨著計算機(jī)數(shù)值仿真技術(shù)的發(fā)展，對H型鋼的熱軋過程進(jìn)行三維動態(tài)分析已成為可能。基于此，本文將采用三維彈塑性有限元法數(shù)值仿真技術(shù)對H型鋼的熱軋過程進(jìn)行動態(tài)仿真，在優(yōu)化軋制模型的基礎(chǔ)上，試圖找出軋輥壓下偏差對軋制結(jié)果的影響規(guī)律。工作主要內(nèi)容及成果有:

1.依據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場所收集U3軋機(jī)軋制過程的各項工藝參數(shù)建立有限元三維動態(tài)軋制模型，分別考慮鋼坯的材料特性、接觸摩擦特性以及軋機(jī)孔型與鋼坯之間的相對運(yùn)動特性，針對鋼坯單元網(wǎng)格的劃分規(guī)則對軋制結(jié)果的影響，對軋制模型進(jìn)行合理的優(yōu)化討論，得出比較符合該軋制工況的三維動態(tài)仿真模型;

2.運(yùn)用建立的有限元模型，對萬能軋機(jī)的軋輥壓下偏差進(jìn)行多種工況的研究。分別針對水平輥的水平壓下偏差與立輥的水平壓下偏差對同一鋼坯軋制結(jié)果的影響規(guī)律進(jìn)行研究，獲得了軋輥各自的壓下偏差量對軋制結(jié)果的影響規(guī)律;

3.綜合分析兩種壓下偏差對同一軋制工況的軋制結(jié)果影響程度，針對軋坯截面變形、軋輥軋制力以及金屬流動規(guī)律等結(jié)果參數(shù)，對比分析各項參數(shù)受兩輥各自壓下偏差的影響強(qiáng)烈程度，得到了兩種軋輥壓下偏差與軋制缺陷之間的關(guān)系。

通過本次研究分析，發(fā)現(xiàn)了萬能軋機(jī)軋輥壓下偏差對軋坯變形以及軋制力等參數(shù)的影響程度，并確定該因素是造成軋制缺陷的主要原因之