軋制模型簡(jiǎn)介

熱軋H型鋼在萬(wàn)能軋機(jī)孔型中的變形過(guò)程是復(fù)雜的彈塑性變形。以前，多數(shù)學(xué)者均采用實(shí)驗(yàn)和理論計(jì)算的方法來(lái)研究其軋制過(guò)程。隨著計(jì)算機(jī)數(shù)值仿真技術(shù)的發(fā)展，對(duì)H型鋼的熱軋過(guò)程進(jìn)行三維動(dòng)態(tài)分析已成為可能?；诖?，本文將采用三維彈塑性有限元法數(shù)值仿真技術(shù)對(duì)H型鋼的熱軋過(guò)程進(jìn)行動(dòng)態(tài)仿真，在優(yōu)化軋制模型的基礎(chǔ)上，試圖找出軋輥壓下偏差對(duì)軋制結(jié)果的影響規(guī)律。工作主要內(nèi)容及成果有:

1.依據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)所收集U3軋機(jī)軋制過(guò)程的各項(xiàng)工藝參數(shù)建立有限元三維動(dòng)態(tài)軋制模型，分別考慮鋼坯的材料特性、接觸摩擦特性以及軋機(jī)孔型與鋼坯之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)特性，針對(duì)鋼坯單元網(wǎng)格的劃分規(guī)則對(duì)軋制結(jié)果的影響，對(duì)軋制模型進(jìn)行合理的優(yōu)化討論，得出比較符合該軋制工況的三維動(dòng)態(tài)仿真模型;

2.運(yùn)用建立的有限元模型，對(duì)萬(wàn)能軋機(jī)的軋輥壓下偏差進(jìn)行多種工況的研究。分別針對(duì)水平輥的水平壓下偏差與立輥的水平壓下偏差對(duì)同一鋼坯軋制結(jié)果的影響規(guī)律進(jìn)行研究，獲得了軋輥各自的壓下偏差量對(duì)軋制結(jié)果的影響規(guī)律;

3.綜合分析兩種壓下偏差對(duì)同一軋制工況的軋制結(jié)果影響程度，針對(duì)軋坯截面變形、軋輥軋制力以及金屬流動(dòng)規(guī)律等結(jié)果參數(shù)，對(duì)比分析各項(xiàng)參數(shù)受兩輥各自壓下偏差的影響強(qiáng)烈程度，得到了兩種軋輥壓下偏差與軋制缺陷之間的關(guān)系。

通過(guò)本次研究分析，發(fā)現(xiàn)了萬(wàn)能軋機(jī)軋輥壓下偏差對(duì)軋坯變形以及軋制力等參數(shù)的影響程度，并確定該因素是造成軋制缺陷的主要原因之