噴砂是采用壓縮空氣為動力,以形成高速噴射束將噴料(噴丸玻璃珠、鋼丸、鋼砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海砂)高速噴射到被需處理工件表面,使工件表面的外表面的機(jī)械性能發(fā)生變化,由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用,使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度,使工件表面的機(jī)械性能得到改善
中文名稱 | 壓花輥 | 外文名稱 | Embossing roller |
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動力 | 壓縮空氣 | 材料 | 片材、薄膜、鋁箔、皮革 |
硬度 | HRC58-62 |
1. 下料:輥體用無縫鋼管,軸用45圓鋼,端板用Q235鋼板, 按圖紙尺寸留出8mm加工余量切料。
2. 車削加工:車削加工輥體、端板和軸等件的配合部位結(jié)合面,按H9/f9配合精度加工。
3. 焊接組合輥體內(nèi)加強(qiáng)筋、兩端軸等零件,注意校正兩端軸與內(nèi)套管的同軸度,只焊軸上的內(nèi)端板。
4. 把組合焊接完整的內(nèi)套裝入輥體內(nèi),組合焊接內(nèi)端板與輥體的配合交界處。
5.把外端板裝在兩端軸上,焊接外端板與軸和輥體的結(jié)合面交界處。
6. 對焊接組合的輥毛坯進(jìn)行退火處理,消除內(nèi)應(yīng)力。
7.鋼輥軸的一端車平端面,鉆標(biāo)準(zhǔn)中心孔。
8.車削加工:分粗、精車鋼輥體的各部位至圖紙要求尺寸。輥體的工作表面粗糙度應(yīng)不大于1.6μm;輥的工作面對兩端軸支撐面(滾動軸承安裝部位)徑向跳動允差為0.025mm;輥體工作面的圓度為0.036mm;軸承配合圓按k6精度加工。然后架中心架,車端面,鉆孔至尺寸。
9.按花紋鋼輥的圖案要求加工花紋。然后鍍硬鉻層,厚度為0. 03~0. 05mm。
10 校正鋼輥的靜平衡。
蝕刻技術(shù)對模具(壓花輥)之應(yīng)用
一、蝕刻技術(shù)
利用對金屬表面的侵蝕作用,從金屬表面去除金屬的處理技術(shù)。用這種方法在金屬表面形
成各種花樣,叫做蝕刻加工,模具業(yè)界叫蝕花加工,又叫咬花加工或"腐蝕加工"。
(1) 電解蝕刻(electrolytic etching)
用母模作導(dǎo)電性陰極,以電解液作媒介,對加工部分,集中實施蝕刻的侵蝕去除法。
(2) 化學(xué)蝕刻(chemical etching)
利用耐藥品被膜,把蝕刻侵蝕去除,作用集中于所要部位的方法。
照相蝕刻技術(shù) (photo-etching process) 在金屬表面全面均勻形成層狀的感旋光性耐藥品被膜
(photo resist) ,而透過原圖底片,用紫外線等曝光,后施以顯像處理,來形成所要形狀的耐藥
品被膜之被覆層,再以蝕刻浴的酸液或堿液,對露出部產(chǎn)生化學(xué)或電化學(xué)侵蝕作用,來溶解金
屬的加工技術(shù)。
(3) 蝕刻技術(shù)之特性
1、不需要電極、母型 (master) 等工具,故無需此等工具之維護(hù)費(fèi)。
2、由規(guī)劃到生產(chǎn)間所需時間短,可作短期加工。
3、材料之物理、機(jī)械性質(zhì)不受加工影響。
4、加工不受形狀、面積、重量之限制。
5、加工不受硬度、脆性之限制。
6、能對所有金屬 ( 鐵、不銹鋼、鋁合金、銅合金、鎳合金、鈦、合金 )實施加工。
7、可高精度加工。
8、可施復(fù)雜、不規(guī)則、不連續(xù)之設(shè)計加工。
9、 面積大,加工效率良好,但小面積時,其效率比機(jī)機(jī)械加工差。
10、 水平向之切削易得高精度,但深度、垂直方向不易得到同機(jī)機(jī)械加工之 精度。
11、被加工物之組成組織宜均勻,對不均質(zhì)材,不易加工順利。
參見: 徐州金橋花輥制版廠
作者:李維剛 劉大山 楊永杰 來源:天津市化工學(xué)校技術(shù)開發(fā)部
噴砂是采用壓縮空氣為動力,以形成高速噴射束將噴料(噴丸玻璃珠、鋼丸、鋼砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海砂)高速噴射到被需處理工件表面,使工件表面的外表面的機(jī)械性能發(fā)生變化,由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用,使工件的表面獲的一定的清潔度和不同的粗糙度,使工件表面的機(jī)械性能得到改善,因此提高了工件的抗疲勞性,增加了它和涂層之間的附著力,延長了涂膜的耐久性,也有利于涂料的流平和裝飾,把表面的雜質(zhì)、雜色及氧化層清除掉,同時使介質(zhì)表面粗化,使基材表面殘余應(yīng)力和提高基材表面硬度的作用。
壓花輥噴砂可分為:
(1) 全光澤 (100%): 玻璃砂壓花輥
(2) 半光澤 (50%): 50% 玻璃 + 50% 金鋼砂壓花輥
(3) 無光澤 (0%): 金鋼砂( 氧化鋁砂)壓花輥
因所使用樹脂材料不同,及射出成形條件之差異,單以一次之噴砂處理而能完全調(diào)整其光澤,是有困難的,所以要重復(fù)實施多次。
1、輥體材質(zhì)一般選用優(yōu)質(zhì)無縫鋼管(特殊材質(zhì)可根據(jù)用戶需要定制)經(jīng)鏜磨內(nèi)孔,使管壁厚度均勻再經(jīng)焊接、去應(yīng)力處理、車、磨、精加工而成;
2、校正靜平衡及動平衡處理;成品輥筒同軸度≤0.02mm;
3、根據(jù)花紋,采用不同的加工工藝,達(dá)到壓出的產(chǎn)品花型線條清晰,花紋精美,層次豐富,尺寸精確。
4、最后表面鍍硬鉻或其他處理,硬度可達(dá)HRC58-62 。
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塑料工業(yè):人造革、PU革、各種塑料(薄膜、板材、片材)、塑膠地毯、車內(nèi)飾地毯、餐墊、燙金鏤空臺布、廣告燈箱布、牛津布復(fù)合及各類傳輸帶等。
橡膠工業(yè):橡膠地毯、鞋底圖案及各種工業(yè)傳輸?shù)取?/p>
無紡布工業(yè):各種花形熱軋無紡布
紡織工業(yè):各種紡織材料上壓紋、襯布上漿、襯布復(fù)合
建筑五金工業(yè):建筑裝飾板、防滑鋁板、花玻璃、木塑板、門套以及不銹鋼裝飾花紋板上壓紋等。
一、電解蝕刻 (electrolytic etching)
用母模作導(dǎo)電性陰極,以電解液作媒介,對加工部分,集中實施蝕刻的侵蝕去除法。
二、化學(xué)蝕刻(chemical etching)
利用耐藥品被膜,把蝕刻侵蝕去除,作用集中于所要部位的方法。照相蝕刻技術(shù)(photo-etching process) 在金屬表面全面均勻形成層狀的感旋光性耐藥品被膜(photo resist) ,而透過原圖底片,用紫外線等曝光,后施以顯像處理,來形成所要形狀的耐藥品被膜之被覆層,再以蝕刻浴的酸液或堿液,對露出部產(chǎn)生化學(xué)或電化學(xué)侵蝕作用,來溶解金屬的加工技術(shù)。
三、蝕刻技術(shù)之特性
1、不需要電極、母型 (master) 等工具,故無需此等工具之維護(hù)費(fèi)。
2、由規(guī)劃到生產(chǎn)間所需時間短,可作短期加工。
3、材料之物理、機(jī)械性質(zhì)不受加工影響。
4、加工不受形狀、面積、重量之限制。
5、加工不受硬度、脆性之限制。
6、能對所有金屬 ( 鐵、不銹鋼、鋁合金、銅合金、鎳合金、鈦、合金 )實施加工。
7、可高精度加工。
8、可施復(fù)雜、不規(guī)則、不連續(xù)之設(shè)計加工。
9、 面積大,加工效率良好,但小面積時,其效率比機(jī)機(jī)械加工差。
10、 水平向之切削易得高精度,但深度、垂直方向不易得到同機(jī)機(jī)械加工之 精度。
11、被加工物之組成組織宜均勻,對不均質(zhì)材,不易加工順利。
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評分: 4.5
4.7 水泥壓花圖案 1、施工環(huán)境及現(xiàn)場應(yīng)具備的條件 施工面上不得有粉塵堆積物、 垃圾等;如有孔洞或井蓋等應(yīng)提前 處理,井蓋標(biāo)高應(yīng)與地坪完工后標(biāo)高一致。 施工面及周邊停止其他工 序施工,更不得垂直交叉施工,防止高空墜物。施工現(xiàn)場應(yīng)具備三相 電源、水源;保障到達(dá)施工面的道路暢通。如需兩個施工單位配合完 成的,雙方人員應(yīng)同時到場,做好技術(shù)交底,明確技術(shù)要求及各方責(zé) 任,做到緊密配合,協(xié)調(diào)統(tǒng)一。 2、準(zhǔn)備的主要施工工具 提漿輥、木抹子、鐵抹子、相應(yīng)模板、水泵水槍、滾刷、 4CM厚 海綿數(shù)塊等。 3、播撒耐磨硬化劑材料 在混凝土表面沒有泌水后, 將規(guī)定用量的 2/3 耐磨材料,均勻撒 布在找平后的混凝土表面,待礫石牌水泥基耐磨硬化劑吸收水分后, 使用專用的鐵抹子進(jìn)行收光作業(yè), 注意一定要用力將耐磨硬化劑壓入 混凝土內(nèi);表面沒有水光后,在露出底色的地方,進(jìn)行第二次材料的 撒布(用量的 1/3);再進(jìn)
膠輥專用硅膠廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)壓花輥及開發(fā)皮革花紋?。◤?fù))制等產(chǎn)品。
主要生產(chǎn)砂紋輥、超鏡面輥、壓花輥、合金壓光輥、涂布網(wǎng)紋輥 、冷卻輥、 鏡面斜紋輥、腐蝕輥、皮革壓紋輥、三維立體輥 、印刷輥等及各類花紋輥。
原料盤紙:φ800-φ1000mm
成品尺寸:200×200-420×420mm
加熱棒:1kw/220V
主 電 機(jī):1.5kw調(diào)速電機(jī)
生產(chǎn)能力:800張/分
帶鋸電機(jī):0.75kw
壓花輥工作溫度:60-80℃
外形尺寸:2800×1400×1700 mm
重 量:1000kg