壓花輥制作注意事項(xiàng)

1. 下料:輥體用無(wú)縫鋼管，軸用45圓鋼，端板用Q235鋼板， 按圖紙尺寸留出8mm加工余量切料。

2. 車(chē)削加工:車(chē)削加工輥體、端板和軸等件的配合部位結(jié)合面，按H9/f9配合精度加工。

3. 焊接組合輥體內(nèi)加強(qiáng)筋、兩端軸等零件，注意校正兩端軸與內(nèi)套管的同軸度，只焊軸上的內(nèi)端板。

4. 把組合焊接完整的內(nèi)套裝入輥體內(nèi)，組合焊接內(nèi)端板與輥體的配合交界處。

5.把外端板裝在兩端軸上，焊接外端板與軸和輥體的結(jié)合面交界處。

6. 對(duì)焊接組合的輥毛坯進(jìn)行退火處理，消除內(nèi)應(yīng)力。

7.鋼輥軸的一端車(chē)平端面，鉆標(biāo)準(zhǔn)中心孔。

8.車(chē)削加工:分粗、精車(chē)鋼輥體的各部位至圖紙要求尺寸。輥體的工作表面粗糙度應(yīng)不大于1.6μm;輥的工作面對(duì)兩端軸支撐面(滾動(dòng)軸承安裝部位)徑向跳動(dòng)允差為0.025mm;輥體工作面的圓度為0.036mm;軸承配合圓按k6精度加工。然后架中心架，車(chē)端面，鉆孔至尺寸。

9.按花紋鋼輥的圖案要求加工花紋。然后鍍硬鉻層，厚度為0. 03~0. 05mm。

10 校正鋼輥的靜平衡。

蝕刻技術(shù)對(duì)模具(壓花輥)之應(yīng)用

一、蝕刻技術(shù)

利用對(duì)金屬表面的侵蝕作用，從金屬表面去除金屬的處理技術(shù)。用這種方法在金屬表面形

成各種花樣，叫做蝕刻加工，模具業(yè)界叫蝕花加工，又叫咬花加工或"腐蝕加工"。

(1) 電解蝕刻(electrolytic etching)

用母模作導(dǎo)電性陰極，以電解液作媒介，對(duì)加工部分，集中實(shí)施蝕刻的侵蝕去除法。

(2) 化學(xué)蝕刻(chemical etching)

利用耐藥品被膜，把蝕刻侵蝕去除，作用集中于所要部位的方法。

照相蝕刻技術(shù) (photo-etching process) 在金屬表面全面均勻形成層狀的感旋光性耐藥品被膜

(photo resist) ，而透過(guò)原圖底片，用紫外線等曝光，后施以顯像處理，來(lái)形成所要形狀的耐藥

品被膜之被覆層，再以蝕刻浴的酸液或堿液，對(duì)露出部產(chǎn)生化學(xué)或電化學(xué)侵蝕作用，來(lái)溶解金

屬的加工技術(shù)。

(3) 蝕刻技術(shù)之特性

1、不需要電極、母型 (master) 等工具，故無(wú)需此等工具之維護(hù)費(fèi)。

2、由規(guī)劃到生產(chǎn)間所需時(shí)間短，可作短期加工。

3、材料之物理、機(jī)械性質(zhì)不受加工影響。

4、加工不受形狀、面積、重量之限制。

5、加工不受硬度、脆性之限制。

6、能對(duì)所有金屬 ( 鐵、不銹鋼、鋁合金、銅合金、鎳合金、鈦、合金 )實(shí)施加工。

7、可高精度加工。

8、可施復(fù)雜、不規(guī)則、不連續(xù)之設(shè)計(jì)加工。

9、 面積大，加工效率良好，但小面積時(shí)，其效率比機(jī)機(jī)械加工差。

10、 水平向之切削易得高精度，但深度、垂直方向不易得到同機(jī)機(jī)械加工之 精度。

11、被加工物之組成組織宜均勻，對(duì)不均質(zhì)材，不易加工順利。

參見(jiàn): 徐州金橋花輥制版廠

作者:李維剛 劉大山 楊永杰 來(lái)源:天津市化工學(xué)校技術(shù)開(kāi)發(fā)部

造紙工業(yè):藝術(shù)紙、墻紙、紙巾、香煙、啤酒鋁箔紙、各種包裝紙，特種紙。

塑料工業(yè):人造革、PU革、各種塑料(薄膜、板材、片材)、塑膠地毯、車(chē)內(nèi)飾地毯、餐墊、燙金鏤空臺(tái)布、廣告燈箱布、牛津布復(fù)合及各類(lèi)傳輸帶等。

橡膠工業(yè):橡膠地毯、鞋底圖案及各種工業(yè)傳輸?shù)取?/p>

無(wú)紡布工業(yè):各種花形熱軋無(wú)紡布

紡織工業(yè):各種紡織材料上壓紋、襯布上漿、襯布復(fù)合

建筑五金工業(yè):建筑裝飾板、防滑鋁板、花玻璃、木塑板、門(mén)套以及不銹鋼裝飾花紋板上壓紋等。

1、輥體材質(zhì)一般選用優(yōu)質(zhì)無(wú)縫鋼管(特殊材質(zhì)可根據(jù)用戶(hù)需要定制)經(jīng)鏜磨內(nèi)孔，使管壁厚度均勻再經(jīng)焊接、去應(yīng)力處理、車(chē)、磨、精加工而成;

2、校正靜平衡及動(dòng)平衡處理;成品輥筒同軸度≤0.02mm;

3、根據(jù)花紋，采用不同的加工工藝，達(dá)到壓出的產(chǎn)品花型線條清晰，花紋精美，層次豐富，尺寸精確。

4、最后表面鍍硬鉻或其他處理，硬度可達(dá)HRC58-62 。

噴砂是采用壓縮空氣為動(dòng)力，以形成高速?lài)娚涫鴮娏?噴丸玻璃珠、鋼丸、鋼砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海砂)高速?lài)娚涞奖恍杼幚砉ぜ砻?，使工件表面的外表面的機(jī)械性能發(fā)生變化，由于磨料對(duì)工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲的一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機(jī)械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長(zhǎng)了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾，把表面的雜質(zhì)、雜色及氧化層清除掉，同時(shí)使介質(zhì)表面粗化，使基材表面殘余應(yīng)力和提高基材表面硬度的作用。

壓花輥噴砂可分為:

(1) 全光澤 (100%): 玻璃砂壓花輥

(2) 半光澤 (50%): 50% 玻璃 + 50% 金鋼砂壓花輥

(3) 無(wú)光澤 (0%): 金鋼砂( 氧化鋁砂)壓花輥

因所使用樹(shù)脂材料不同，及射出成形條件之差異，單以一次之噴砂處理而能完全調(diào)整其光澤，是有困難的，所以要重復(fù)實(shí)施多次。

一、電解蝕刻 (electrolytic etching)

用母模作導(dǎo)電性陰極，以電解液作媒介，對(duì)加工部分，集中實(shí)施蝕刻的侵蝕去除法。

二、化學(xué)蝕刻(chemical etching)

利用耐藥品被膜，把蝕刻侵蝕去除，作用集中于所要部位的方法。照相蝕刻技術(shù)(photo-etching process) 在金屬表面全面均勻形成層狀的感旋光性耐藥品被膜(photo resist) ，而透過(guò)原圖底片，用紫外線等曝光，后施以顯像處理，來(lái)形成所要形狀的耐藥品被膜之被覆層，再以蝕刻浴的酸液或堿液，對(duì)露出部產(chǎn)生化學(xué)或電化學(xué)侵蝕作用，來(lái)溶解金屬的加工技術(shù)。

三、蝕刻技術(shù)之特性

1、不需要電極、母型 (master) 等工具，故無(wú)需此等工具之維護(hù)費(fèi)。

2、由規(guī)劃到生產(chǎn)間所需時(shí)間短，可作短期加工。

3、材料之物理、機(jī)械性質(zhì)不受加工影響。

4、加工不受形狀、面積、重量之限制。

5、加工不受硬度、脆性之限制。

6、能對(duì)所有金屬 ( 鐵、不銹鋼、鋁合金、銅合金、鎳合金、鈦、合金 )實(shí)施加工。

7、可高精度加工。

8、可施復(fù)雜、不規(guī)則、不連續(xù)之設(shè)計(jì)加工。

9、 面積大，加工效率良好，但小面積時(shí)，其效率比機(jī)機(jī)械加工差。

10、 水平向之切削易得高精度，但深度、垂直方向不易得到同機(jī)機(jī)械加工之 精度。

11、被加工物之組成組織宜均勻，對(duì)不均質(zhì)材，不易加工順利。