合金軋輥在φ12mm螺紋鋼筋切分生產(chǎn)線上應(yīng)用實踐

本文主要介紹了三鋼勞服公司棒材廠中ф12mm螺紋鋼三切分軋制軋制工藝，以及在實際生產(chǎn)過程中的常見問題和改進措施。

φ12mm螺紋鋼四線切分軋制的改進 作者：王峰，wangfeng 作者單位：河北鋼鐵集團唐鋼唐銀鋼鐵公司,河北唐山,063020 刊名：河北冶金 英文刊名：hebeimetallurgy 年，卷(期)：2012(10) 參考文獻(1條) 1.夏朝開;孫建梅;郅鶴生切分軋制技術(shù)在水鋼小型連軋機的應(yīng)用[期刊論文]-軋鋼2001(03) 本文鏈接：http://d.wanfangdata.com.cn/periodical_hbyj201210014.aspx

φ12mm螺紋鋼兩線切分軋制頭部不齊問題的解決 【摘要】針對八鋼φ12mm帶肋鋼筋實施兩線切分 軋制后，兩線軋件在冷床上頭部不易對齊問題進行了分析， 認為其產(chǎn)生的原因是切分后的2根軋件存在尺寸差，為此提 出了具體的改進措施和調(diào)整辦法。 【關(guān)鍵詞】切分軋制;尺寸差;調(diào)整 1概況 八鋼φ12mm帶肋鋼筋實施兩線切分軋制后，兩線軋件 在冷床上頭部不易對齊，最大長度差達300mm以上。由于 兩線軋件在冷床的同一齒條中，冷床的1個動作周期同時移 動2根鋼，在對齊輥道上，兩線軋件的橫肋相互咬合，導(dǎo)致 在對齊輥道上對齊時只能產(chǎn)生很小的對齊量，因此軋件頭部 不易對齊。如果強行對齊，會造成軋件彎曲，形成亂鋼。在 定尺冷剪時，為了保證把每根軋件的頭部切除，每板鋼必須 多切300mm左右，造成剪切廢品量增多，且剪切周期長。 另外，由于軋件在冷床上對不齊，因而產(chǎn)生較多非定尺，降

介紹了唐鋼唐銀鋼鐵公司φ12mm螺紋鋼四線切分軋制孔型系統(tǒng)的選擇和應(yīng)用情況,對生產(chǎn)中出現(xiàn)的16架頂出口堆鋼頻繁、16架切分后的堆鋼、切分軋制四線差、精整區(qū)域亂鋼和扎鋼等問題提出了改進措施。改進后,該生產(chǎn)線平均日產(chǎn)量提高18%以上,噸鋼成本降低20元以上,取得了較好效果。

宣鋼公司在中、精軋水平軋機上開發(fā)ф12mm螺紋鋼三切分軋制,通過設(shè)備改進及工藝優(yōu)化,解決了折疊、三線尺寸控制不穩(wěn)定、切偏頭等問題,平均日產(chǎn)量比原來的雙線切分軋制提高19%。在產(chǎn)量增加的同時,噸鋼電耗、煤氣單耗均有一定程度降低,成品速度由雙線切分的15m/s降低至13m/s,實現(xiàn)了效益最大化。

分析柳鋼棒線型材廠四切分軋制ф12mm螺紋鋼成品勾頭沖出口工藝故障的原因,介紹采取的孔型優(yōu)化、精軋導(dǎo)衛(wèi)優(yōu)化、精軋軋制通道優(yōu)化和推行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)等措施。

分析柳鋼棒線型材廠四切分軋制ф12mm螺紋鋼成品勾頭沖出口工藝故障的原因,介紹采取的孔型優(yōu)化、精軋導(dǎo)衛(wèi)優(yōu)化、精軋軋制通道優(yōu)化和推行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)等措施。

介紹了在第五棒材生產(chǎn)線在四切分軋制φ12mm螺紋鋼筋時,實施的料型優(yōu)化、導(dǎo)衛(wèi)改進、軋輥孔型修改、收嚴(yán)溫度控制范圍等攻關(guān)措施,使達產(chǎn)率〉90%,軋廢率降低至0.08%,成材率達103.1%。

棒材連軋生產(chǎn)線可應(yīng)用切分軋制工藝實現(xiàn)提高產(chǎn)量、節(jié)約成本。本文結(jié)合某鋼鐵廠棒材生產(chǎn)線的實際情況,設(shè)計開發(fā)了φ18mm大規(guī)格螺紋鋼筋二線切分軋制工藝,對切分軋制孔型系統(tǒng)和導(dǎo)衛(wèi)裝置的選擇和設(shè)計進行了較為詳細的分析。

為提高產(chǎn)量、降低生產(chǎn)成本和實現(xiàn)節(jié)能減排,萍鋼通過技術(shù)改造,將φ16mm螺紋鋼筋由原來的二切分軋制改造成三切分軋制,取得了較好的經(jīng)濟效益。

安源軋鋼廠開發(fā)φ25mm螺紋鋼筋兩切分生產(chǎn)工藝,包括孔型設(shè)計及導(dǎo)衛(wèi)改進等方面,φ25mm螺紋鋼筋兩切分軋制產(chǎn)品性能滿足gb1499.2-2007要求,實現(xiàn)批量穩(wěn)定生產(chǎn)。

介紹了川威棒材連軋車間的主要工藝及設(shè)備，ф22mm螺紋鋼筋二線切分工藝設(shè)計以及開發(fā)效果。

介紹了安鋼集團信陽鋼鐵有限責(zé)任公司棒材廠二車間通過采用雙預(yù)切分軋制工藝實現(xiàn)φ12mm熱軋帶肋鋼筋穩(wěn)定、高產(chǎn)的四線切分軋制的孔型設(shè)計、導(dǎo)衛(wèi)設(shè)計、生產(chǎn)故障原因分析和解決措施，以及成品線差的控制方法，使其平均日產(chǎn)達3100t，成材率達102．5％。

介紹了安鋼集團信陽鋼鐵有限責(zé)任公司棒材廠二車間通過采用雙預(yù)切分軋制工藝實現(xiàn)φ12mm熱軋帶肋鋼筋穩(wěn)定、高產(chǎn)的四線切分軋制的孔型設(shè)計、導(dǎo)衛(wèi)設(shè)計、生產(chǎn)故障原因分析和解決措施,以及成品線差的控制方法,使其平均日產(chǎn)達3100t,成材率達102.5%。

介紹了在原四切分軋制技術(shù)基礎(chǔ)上通過孔型和導(dǎo)衛(wèi)設(shè)計等技術(shù)改造,自主研發(fā)φ12mm螺紋鋼五切分軋制技術(shù),達到降本提產(chǎn)的效果,為公司創(chuàng)造顯著的經(jīng)濟效益。

針對原螺紋鋼筋四線切分存在1500-2000mm線差的問題,采用有限元模擬軟件deform對φ12mm螺紋四切分精軋過程進行三維有限元模擬,通過研究孔型充滿度對線差的影響,進而對精軋道次k6,k5,k4,k3孔型進行參數(shù)優(yōu)化。結(jié)果表明:孔型參數(shù)優(yōu)化后,在90m倍尺下,φ12mm四切分線差可控制在200mm以內(nèi)。

山東石橫特鋼集團有限公司開發(fā)了φ12mm帶肋鋼筋四切分軋制工藝,精軋區(qū)k7～k3孔型系統(tǒng)設(shè)計為圓-平輥-立箱-預(yù)切-切分;k3、k4道次進口設(shè)計為雙排4輪滾動導(dǎo)衛(wèi);16～18架軋機間用4線導(dǎo)槽代替6#、7#活套器。針對生產(chǎn)中出現(xiàn)的16架頂出口、切分刀黏鋼、4線差等工藝故障,進一步優(yōu)化了孔型設(shè)計,并通過控制開軋溫度、改進導(dǎo)衛(wèi)冷卻方式、提高軋輥加工精度等措施,保證了生產(chǎn)順行。與三切分工藝相比,機時產(chǎn)量由116.43t/h提高至135.56t/h,噸鋼降低生產(chǎn)成本20元以上。

介紹了日鋼棒材廠通過優(yōu)化φ22mm帶肋鋼筋的成品孔型參數(shù)和工藝調(diào)整技術(shù)、將18#軋機的電機功率由1000kw增大為1400kw、優(yōu)化冷床的齒條尺寸、為k3孔的入口導(dǎo)衛(wèi)加裝2個平輥等技術(shù)措施,成功地實現(xiàn)了φ22mm熱軋帶肋鋼筋的二線切分軋制,使其產(chǎn)量提高了16.9%,產(chǎn)品合格率達99.6%,而且生產(chǎn)順暢,作業(yè)率達85.3%以上。

介紹了日鋼棒材廠通過優(yōu)化ф22mm帶肋鋼筋的成品孔型參數(shù)和工藝調(diào)整技術(shù)、將18^#軋機的電機功率由1000kw增大為1400kw、優(yōu)化冷床的齒條尺寸、為k3孔的入口導(dǎo)衛(wèi)加裝2個平輥等技術(shù)措施，成功地實現(xiàn)了ф22mm熱軋帶肋鋼筋的二線切分軋制，使其產(chǎn)量提高了16．9％，產(chǎn)品合格率達99．6％，而且生產(chǎn)順暢，作業(yè)率達85．3％以上。

介紹了鋼基硬質(zhì)合金組合軋輥在新興鑄管股份有限公司一軋棒材生產(chǎn)線切分軋制中的應(yīng)用情況。采用鋼基硬質(zhì)合金組合軋輥明顯提高了單槽軋制量和軋機作業(yè)率，降低了生產(chǎn)成本。

光面鋼筋及螺紋鋼筋的計算斷面面積及理論重量表 計算 直徑 （ｍｍ） 螺紋鋼筋 （ｍｍ） 在下列根數(shù)時的鋼筋計算面積（ｃｍ 2 ）重量 兩個彎鉤增加長度（ｃｍ）一個彎折減少長度（ｍｍ） 圓鋼筋 6.25xdx2 螺紋鋼筋 4.214xdx2 圓鋼筋螺紋鋼筋 外 徑 內(nèi) 徑 一 根 二 根 三 根 四 根 五 根 六 根 七 根 八 根 九 根 十 根 （kgf/m）(n/m) 45°90°45°90° 6——0.2830.570.851.131.421.701.982.262.552.830.2222.1777.5————— 8——0.5031.011.512.012.523.023.524.024.535.030.3953.87410.0————— 10——0.7851.572.

近日,機械總院北京機電研究所研發(fā)的"高強度精軋螺紋鋼筋熱處理生產(chǎn)線"已順利交付使用。該生產(chǎn)線是全感應(yīng)加熱自動化生產(chǎn)線,具有加熱效率高、精確控制變形、綠色環(huán)保等特點。該生產(chǎn)線專門用于psb930和psb1080級別的高強度精軋螺紋鋼筋的調(diào)質(zhì)熱處理,可將軋制態(tài)鋼筋的性能從一般級別提高到高性能級別,完全具有自主知識產(chǎn)權(quán)。