旋轉銼的主要特點

硬質合金旋轉銼主要有以下幾個特點:

(1)可任意切削加工HRC70以下的各種金屬(包括淬硬鋼)和非金屬材料(如大理石、玉、骨)。

(2)在極大部分工作上可取代帶柄小砂輪，且無粉塵污染。

(3)生產效率高，比用手工銼刀加工效率高數十倍，比用帶柄小砂輪加工效率高近十倍。

(4)加工質量好，光潔度高，能加工出高精度的各種形狀模具型腔。

(5)使用壽命長，比高速鋼刀具的耐用度高十倍，比氧化鋁砂輪的耐用度高200倍以上。

(6)使用簡單方便，安全可靠，可減輕勞動強度，改善工作環(huán)境。

(7)經濟效益大大提高，綜合加工成本可降低數十倍。

硬質合金旋轉銼用途廣泛，在機械、汽車、船舶、化工、工藝雕刻等工業(yè)部門使用，效果顯著，主要用途有:

(1)精加工各種金屬模具型腔，如鞋模等等。

(2)各種金屬和非金屬之工藝雕刻，工藝禮品之雕刻。

(3)清理鑄、鍛、焊件的飛邊、毛刺、焊縫，如機鑄廠、造船廠、汽車廠等。

(4)各種機械零件的倒角倒圓和溝槽加工，清理管道，精加工機械零件的內孔表面，如機械廠、修理廠等。

(5)葉輪流道部位的修光，如汽車發(fā)動機廠。

硬質合金旋轉銼主要用電動工具或風動工具驅動(也可裝在機床上)，轉速一般為6000-40000轉/分，使用時需把刀具夾緊、夾正，切削方向應從右向左均勻移動，不能往復切削，同時不要用力過猛，工作時防止切削飛散，請用防護眼鏡。

由于操作時要將旋轉銼裝嵌在研磨機器上，并進行手工控制;所以銼受的壓力和進給速度決定于工作的條件以及操作人員的經驗技能。雖然，熟練的操作員能將壓力和進給速度掌握在合理的范圍之內，但這里還是要說明強調一下:首先，要避免在研磨機的速度變小的情況下補充施加太大的壓力，這樣會使銼具過熱、容易變鈍;其次，盡可能的使刀具最大程度的接觸工件，因為這樣更多的切刃能深入工件，加工效果能變得更好;最后，要避免銼柄部分接觸到工件，因為這樣會使銼具過熱，并能損傷甚至毀壞銅焊接頭。

要及時更換或重銳已經變鈍的銼頭，以防其徹底毀壞。變鈍的銼頭切削起來很慢，這樣不得不加大研磨機的壓力以提升速度，而如此一來勢必會對銼具和研磨機造成損害，其耗費的損失要遠大于更換或重銳鈍銼頭的成本。

操作時可配合使用潤滑劑，液態(tài)蠟潤滑劑和合成潤滑劑較為有效，可定期的將潤滑劑定期地滴加到銼頭。

較高的運行速度對于有效和經濟地使用圓銼頭十分重要。較高的運行速度也對于減少銼槽的切屑集結很有幫助，同時還更有助于切削工件角落部分以及減少了出現切削干擾或楔偏的可能。不過這也會使銼柄斷裂的可能性增加。

硬制合金旋轉銼運行速應該在1,500至3,000表面英尺每分。按照這個標準，可有很多種類的旋轉銼供研磨機選擇。比如:30,000-轉數的研磨機可選擇直徑3/16" 至 3/8"的銼;22,000-轉數的研磨機可選擇直徑1/4" 至 1/2"的銼。但是要為了更有效的操作，最好選擇一個最常用的直徑。另外，對研磨環(huán)境和系統(tǒng)的維護保養(yǎng)也非常重要。假設一臺22,000-轉數的研磨機經常發(fā)生故障，那可能是轉數太少的緣故。所以我們建議您要經常檢查研磨機的空壓系統(tǒng)以及密封裝置。

合理的運行速度對于要達到所需的切削程度和工件質量確實非常重要。增加速度能改善加工質量、延長刀具壽命，但可能引起銼柄斷裂;降低速度有助于迅速的削去物質，但可能引起系統(tǒng)過熱、切削品質出現波動等弊病。每一種類型的旋轉銼都要根據具體操作選擇合適的運行速度。

其用途極為廣泛，尤其在航空、船舶、汽車、機械、化工等工業(yè)部門實用效果更為顯著。它可以用來加工鑄鐵、鑄鋼、碳素鋼、合金鋼、不銹鋼、淬硬鋼、銅和鋁等。由于旋轉銼是裝夾在高速旋轉的工具上進行手工控制，旋轉銼受到的的壓力和進給速度決定于刀具的使用壽命和切削效果。

可精加工各種金屬模腔;清理鑄、鍛、焊件的飛邊、毛刺和焊縫;各種機械零件的倒角、倒圓、溝槽和鍵槽加工;葉輪流道部位的修光;清理管道;精加工機械零件的內孔表面;各種金屬和非金屬的工藝雕刻等。在國外工業(yè)比較發(fā)達國家，已被廣泛應用，是提高生產效率，實現鉗工機械化的一個重要手段。近幾年來，這類刀具已在我國逐步推廣應用，隨著用戶的日益增多，將成為鉗工及修理工的必備工具。

主要用途有:

(1)精加工各種金屬模具型腔，如鞋模等等。

(2)各種金屬和非金屬之工藝雕刻，工藝禮品之雕刻。

(3)清理鑄、鍛、焊件的飛邊、毛刺、焊縫，如機鑄廠、造船廠、汽車廠等。

(4)各種機械零件的倒角倒圓和溝槽加工，清理管道，精加工機械零件的內孔表面，如機械廠、修理廠等。

(5)葉輪流道部位的修光，如汽車發(fā)動機廠。