諧波齒輪傳動參數(shù)選擇

諧波齒輪傳動技術是上世紀50年代隨航天技術的發(fā)展而產生的一種新的傳動技術。五十年代，隨著空間科學、航天技術的發(fā)展，航天飛行器控制系統(tǒng)的機構和儀表設備對機械傳動提出了新的要求，如：傳動比大、體積小、重量輕、傳動精度高、回差小等。對于上述要求，新出現(xiàn)的諧波傳動滿足了這種要求，它是在薄殼彈性變形的基礎上發(fā)展起來的一種傳動技術。

在諧波傳動出現(xiàn)后短短的幾十年中，世界各工業(yè)比較發(fā)達的國家都集中了一批研究力量致力于這類新型傳動技術的研究。如美國就有國家航空航天管理局路易斯研究中心、空間技術實驗室、USM公司、貝爾航空空間公司、卡曼飛機公司、本迪克斯航空公司、波音航空公司、肯尼迪空間中心(KSC)、麻省理工學院(MIT)、通用電氣(GE)公司等幾十個大型公司和研究中心從事這方面的研究工作。前蘇聯(lián)從上世紀60年代初期開始，也大力開展了這方面的研究工作，如前蘇聯(lián)機械研究所、莫斯科鮑曼工業(yè)大學、列寧格勒光學精密機械研究所、全蘇減速器研究所、基也夫減速器廠和莫斯科建筑工程學院等單位都大力開展了諧波傳動的研究工作。他們在該領域進行了較系統(tǒng)、深入的基礎理論和試驗研究，在諧波傳動的類型、結構、應用等方面有較大發(fā)展。日本長谷川齒輪株式會社等有關企業(yè)，自1970年開始，從美國引進USM公司的全套技術資料，成立了諧波傳動株式會社，現(xiàn)除能大批生產各種類型的諧波傳動裝置外，還完成了通用諧波傳動裝置的標準化、系列化工作。值得注意的是西歐一些國家，如德國、法國、英國、瑞士、瑞典及意大利等國，都開展了諧波傳動的研究工作并推廣應用研究成果，他們不但對諧波傳動的基礎理論進行系統(tǒng)的研究，而且把諧波傳動應用在衛(wèi)星、機器人、數(shù)控機床等領域。

諧波齒輪傳動技術于1961年由上海紡織科學研究院的孫偉工程師引入我國。此后，我國也積極引進并研究發(fā)展該項技術，1983年成立了諧波傳動研究室，1984年“諧波減速器標準系列產品”在北京通過鑒定，1993年制定了GB/T14118- 93諧波傳動減速器標準，并且在理論研究、試制和應用方面取得了較大的成績，成為掌握該項技術的國家之一。到今為止，我國已有北京諧波傳動技術研究所、北京中技克美有限責任公司、燕山大學、鄭州機械研究所、北方精密機械研究所等幾十家單位從事這方面的研究和產品生產，為我國諧波傳動技術的研究和推廣應用打下了較堅實的基礎。

為保證諧波傳動能正常工作，設計中必須滿足如下列約束條件為

(1)不產生齒廓重疊干涉，要使兩輪在嚙合過程中不產生齒廓重疊干涉，就要使在任意嚙合位置兩齒廓的工作段不相交。

(2)不產生過渡曲線干涉，為了防止在嚙合過程中產生過渡曲線干涉，所選取的嚙合參數(shù)必須保證：在輪齒最大嚙入深度的位置上的柔輪和剛輪的齒頂均不進入配對齒輪輪齒的過渡曲線部分。

(3)最大嚙入深度不應小于某一規(guī)定值，為提高傳動的承載能力，并適當擴大嚙合區(qū)間，因而必須限定不能小于某一規(guī)定值。一般情況下，可取此值等于模數(shù)m。

(5)最大嚙入深度不應超過其允許的極限值 嚙入深度的最大值應受刀具所能加工的最大齒高的條件限制。

(6)保證齒頂和齒根之間有一定的徑向間隙，為了滿足傳動徑向間隙的要求，必須對柔輪齒頂和剛輪齒根間的徑向間隙進行驗算。

(7)在短軸方向柔輪齒能順利退出嚙合，如果在設計時嚙合參數(shù)選擇不當，很可能導致柔輪齒在變形短軸方向不能退出嚙合。

(8)保證柔輪剛輪齒頂不變尖，齒頂不變尖。

諧波齒輪傳動系統(tǒng)有三個基本構件組成，如圖1所示：剛輪(Circular Spline)，柔輪(Flexspline)和波發(fā)生器(Wave Generator)。諧波齒輪傳動的原理就是在柔性齒輪構件中，通過波發(fā)生器的作用，產生一個移動變形波，并與剛輪齒相嚙合，從而達到傳動目的。

其中，波發(fā)生器是按一定變形規(guī)律產生周期性彈性變形波的部件，常見的有機械式波發(fā)生器、電磁式波發(fā)生器、液壓式波發(fā)生器和氣動式波發(fā)生器。

圖1中所示為采用滾動軸承的機械式波發(fā)生器，其是在凸輪的外緣安裝薄壁滾珠軸承，該薄壁滾珠軸承的內圈固定在凸輪上，通過滾珠和凸輪的相互作用實現(xiàn)外圈襯環(huán)的彈性變形，凸輪通常作為輸入端，通過內孔與輸入軸相連。柔輪為薄壁杯型金屬撓性部件，開口部外緣有齒，未裝配時截面呈圓形，柔輪的杯型底部被稱為膜片部，膜片部通常作為輸出端，起到法蘭的作用。剛輪一般為環(huán)狀部件，內緣有齒，節(jié)圓與柔輪相同，齒數(shù)通常比柔輪多1~3齒（齒差通常為波數(shù)的整數(shù)倍，為獲得最大齒高，一般取等于波數(shù)，即齒差為1~3），經常作為固定端與機架連接。將波發(fā)生器裝入柔輪內時，柔輪將產生彈性變形，在工作過程中，波發(fā)生器旋轉一周，柔輪上某點發(fā)生彈性變形的循環(huán)次數(shù)稱為諧波齒輪的波數(shù)，一般為1~3，其中最常用的是波發(fā)生器呈橢圓狀的雙波諧波齒輪，顧名思義其波數(shù)為2。

以雙波諧波齒輪為例，即柔輪和剛輪間的齒差為2，其傳遞力和運動的過程如圖2所示。當波發(fā)生器旋轉角度為0°時，其長軸兩端柔輪的齒恰好與剛輪的齒完全嚙入，短軸處柔輪的齒則完全嚙出，而長短軸之間其他區(qū)域柔輪的輪齒則處于嚙入和嚙出的過渡狀態(tài)。當剛輪固定，波發(fā)生器輸入，柔輪輸出時，波發(fā)生器沿順時針方向旋轉，柔輪在波發(fā)生器做用下發(fā)生彈性變形，則柔輪與剛輪嚙合齒的位置也沿順時針方向旋轉。當波發(fā)生器沿順時針方向旋轉180°后，柔輪僅沿逆時針方向轉過1個齒。當波發(fā)生器旋轉360°后，由于剛輪比柔輪多2齒，因此柔輪沿逆時針方向移動2個齒。以此類推，通過柔輪的不斷彈性變形使得輪齒嚙入嚙出，諧波齒輪即產生輸出力矩和旋轉運動。

諧波齒輪傳動與普通齒輪傳動不同，其力矩和運動的傳遞主要依靠柔輪不斷進行彈性變形實現(xiàn)，前蘇聯(lián)研究者將這種傳動原理稱作變形原理。以最常用的雙波諧波齒輪為例，令波發(fā)生器為其輸入端，柔輪為其輸出端，剛輪固定。定義柔輪的內外兩曲面之間的距離為柔輪的厚度δ，則可知柔輪厚度δ遠小于其它結構尺寸，且與其最小曲率半徑相比通常小于5%，因而可應用薄殼理論進行研究。對柔輪的殼體中面進行研究，由于諧波齒輪軸向方向的運動只影響殼體的應力狀態(tài)，與其運動學的分析求解無關，因而將該問題簡化為平面問題進行研究，即將殼體中面簡化為中線。

假設柔輪壁厚對柔輪變形無影響，受載變形后中線尺寸不變，且柔輪可以完全按照波發(fā)生器產生的形狀產生變形，則設φ₀為波發(fā)生器初始角度，ω為波發(fā)生器轉速，t為時間，φ為波發(fā)生器旋轉角度，α為柔輪徑向變形量，β為柔輪切向變形量，并將柔輪中線細分為無數(shù)個微小線元，取其中任意一個微小線元進行研究，如圖3所示?？芍?

其中

在雙波諧波齒輪中，

其中，r為柔輪殼體中線的初始半徑。之后，在切向變形的作用下使a″b″位移至a′b′，該線元長度變化量Δ2可以表示為：

由于柔輪殼體中線長度不變，則

那么

(2-4)

可知f₂(ψ)也是周期為π的周期函數(shù)。通過式（2-1）和（2-4），可以確定柔輪殼體中線上任意一微元的運動軌跡，該軌跡是周期為π的封閉橢圓形，運動軌跡的具體形狀取決于α和β之間的比值。正是由于該運動，使得柔輪體中線上任意初始線元ab范圍內的齒將隨線元ab一起運動，從而推動剛輪沿波發(fā)生器的旋轉方向運動。當波發(fā)生器旋轉一周時，線元ab將沿自身運動軌跡旋轉兩周，在雙波諧波齒輪中將撥過剛輪的兩個齒。諧波齒輪傳動的工作原理正是利用柔輪這一彈性變形的特性，實現(xiàn)了與φ相關的dα/ dt和dβ/ dt的運動轉換，使得在柔輪各微元運動軌跡的長軸處柔輪的齒與剛輪的齒完全嚙合，在短軸處完全脫開。當波發(fā)生器連續(xù)旋轉運動時，柔輪與剛輪的輪齒就將在嚙入，嚙合，嚙出，脫開四種狀態(tài)下連續(xù)往復轉化，實現(xiàn)運動和力矩的連續(xù)傳遞?；谝陨系姆治鼋Y果，即可對系統(tǒng)的運動學和動力學進行研究。

優(yōu)點：

(1)結構簡單，零件少，體積小，重量輕。與傳動比相當?shù)钠胀p速器比較，其零件約減少50%，體積和重量均減少1/3以上。

(2)傳動比大，傳動比范圍廣。單級諧波減速器傳動比可在50～ 300之間，雙級諧波減速器傳動比可在3000～ 60000之間，復波諧波減速器傳動比可在100～ 140000之間。

(3)由于同時嚙合的齒數(shù)多，齒面相對滑動速度低，使其承載能力高，傳動平穩(wěn)且精度高，噪聲低。

(4)諧波齒輪傳動的回差較小，齒側間隙可以調整，甚至可實現(xiàn)零側隙傳動。

(5)在采用如電磁波發(fā)生器或圓盤波發(fā)生器等結構型式時，可獲得較小轉動慣量。

(6)諧波齒輪傳動還可以向密封空間傳遞運動和動力，采用密封柔輪諧波傳動減速裝置，可以驅動工作在高真空、有腐蝕性及其它有害介質空間的機構。

(7)傳動效率較高，且在傳動比很大的情況下，仍具有較高的效率。

(8)同軸性好

缺點：

(1)柔輪周期性變形，工作情況惡劣，從而易于疲勞損壞。

(2)柔輪和波發(fā)生器的制造難度較大，需要專門設備，給單件生產和維修造成了困難。

(3)傳動比的下限值高，齒數(shù)不能太少，當波發(fā)生器為主動時，傳動比一般不能小于35。

(4)起動力矩大，且速比越小越嚴重；

(5)諧波齒輪傳動沒有中間軸，因而不能獲得中間速度

(6)如果結構參數(shù)選擇不當或結構時機不良，發(fā)熱過大，降低傳動承載能力。

各國學者公認柔輪筒體的疲勞破壞是諧波傳動最為主要的失效形式。

應用：

由于諧波傳動具有其他傳動無法比擬的諸多獨特優(yōu)點，近幾十年來，它已被迅速推廣到能源、通訊、機床、儀器儀表、機器人、汽車、造船、紡織、冶金、常規(guī)武器、精密光學設備、印刷機構以及醫(yī)療器械等領域，并獲得了廣泛的應用。國內外的應用實踐表明，無論是作為高靈敏度隨動系統(tǒng)的精密諧波傳動，還是作為傳遞大轉矩的動力諧波傳動，都表現(xiàn)出了良好的性能；作為空間傳動裝置和用于操縱高溫、高壓管路以及在有原子輻射或其它有害介質條件下工作的機構，更是顯示出一些其他傳動裝置難以比擬的優(yōu)越性。

由于諧波傳動具有許多獨特的優(yōu)點，近幾十年來，諧波齒輪傳動技術和傳動裝置已被廣泛應用于空間技術、雷達通訊、能源、機床、儀器儀表、機器人、汽車、造船、紡織、冶金、常規(guī)武器、精密光學設備、印刷包裝機械以及醫(yī)療器械等領域。國內外的應用實踐證明，無論是作為高靈敏度隨動系統(tǒng)的精密諧波傳動，還是作為傳遞大轉矩的動力諧波傳動，都表現(xiàn)出了良好的性能;作為空間傳動裝置和用于操縱高溫、高壓管路以及在有原子輻射或其它有害介質條件下工作的機構，更顯示了一些其他傳動裝置難以比擬的優(yōu)越性。諧波齒輪一般都是小模數(shù)齒輪，諧波齒輪傳動裝置一般都具有小體積和超小體積傳動裝置的特征。諧波齒輪傳動在機器人領域的應用最多，在該領域的應用數(shù)量超過總量的60%。諧波齒輪傳動還在化工立式攪拌機、礦山隧道運輸用的井下轉轍機、高速靈巧的修牙機以及精密測試設備的微小位移機構、精密分度機構、小側隙傳動系統(tǒng)中得到應用。隨著軍事裝備的現(xiàn)代化，諧波齒輪傳動更加廣泛地應用于航空、航天、船舶潛艇、宇宙飛船、導彈導引頭、導航控制、光電火控系統(tǒng)、單兵作戰(zhàn)系統(tǒng)等軍事裝備中，如在戰(zhàn)機的舵機和慣導系統(tǒng)中，在衛(wèi)星和航天飛船的天線和太陽能帆板展開驅動機構中都得到應用。另外，精確打擊武器和微小型武器是未來軍事高科技的發(fā)展趨勢之一。先后出現(xiàn)了微型飛機、便攜式偵察機器人、微小型水下航行器、精確打擊武器及靈巧武器和智能武器等新概念微小型武器系統(tǒng)。它們具有尺寸小、成本低、隱蔽性好、機動靈活等特征，在未來信息化戰(zhàn)爭、城市和狹小地區(qū)以及反恐斗爭中將占據(jù)重要的位置和發(fā)揮不可替代的作用。為進一步提高打擊精度，提高可靠性，降低成本，武器系統(tǒng)的關鍵功能部件正在向小型化方向發(fā)展，超小體積諧波齒輪傳動裝置常用來構成相關部件的傳動裝置，以提高武器系統(tǒng)的打擊精確性。

齒形幾何參數(shù) 傳動嚙合參數(shù) 結構尺寸

表1 諧波齒輪齒形幾何參數(shù)

表2 諧波齒輪傳動的嚙合參數(shù)選擇及幾何計算

幾點說明：

• 柔輪變位系數(shù)：對于動力傳動和傳遞運動的傳動，可按照《諧波齒輪傳動的理論和設計》（沈允文.1985）4-9選擇

• 柔輪齒根（頂）圓直徑：為了防止齒頂變尖和嚙入瞬時產生齒頂干涉，因而采用縮短齒頂高的辦法。

• 最大嚙入深度（又稱齒廓工作段高）：受到齒頂變尖的限制，同時受到用插齒刀能否加工出所需剛輪齒根圓直徑的條件限制。

• 剛輪齒根（頂）圓直徑：剛輪的齒頂圓和齒根圓直徑是根據(jù)在齒輪嚙入深度處保證有必要的徑向間隙以及消除過度曲線干涉的條件下確定的。

表3 圓柱形柔輪結構尺寸

柔輪長度：對于整體式柔輪，取偏大值；輕載時d值可適當減小，重載時可適當增大；塑性柔輪壁厚為鋼制柔輪的2~3倍。

齒圈寬度：其中，--齒寬系數(shù)，對于動力傳動，對于傳遞運動的傳動。

諧波齒輪傳動裝置中，波發(fā)生器和具有幾百個輪齒的柔輪加工最為復雜?，F(xiàn)日、美等國均采用數(shù)控

機床對波發(fā)生器進行加工。由于切齒的工作量為制造零件總工作量的70～ 80%，所以對柔輪和剛輪加工工藝的研究是這一領域的熱點。國際上已開發(fā)了柔輪滾軋加工技術，剛輪內齒滾壓加工工藝及凈成形加工方法等。提出了“轉化嚙合再現(xiàn)法”來對柔輪齒進行加工，這種方法是使柔輪處在與剛輪空載嚙合時相同的變形條件下進行范成加工，消除了嚙合干涉，縮短了跑合時間。我國燕山大學在滾軋柔輪、剛輪齒形，焊接柔輪、粘接柔輪及柔輪毛坯熱強旋成形等方面做了大量的實驗研究，取得了較大的進展。

此外，采用新材料來替代傳統(tǒng)柔輪材料也是很有潛力的研究方向，如文獻[12]采用具有高單位剛度、高比強度與優(yōu)異阻尼性能的碳纖維環(huán)氧復合材料來制造柔輪。這種柔輪有足夠的轉矩傳遞能力，且其抗扭剛度提高50%，在基本固有頻率下的震動衰減能力提高100%。

隨著工業(yè)智能機器人、數(shù)控機床、醫(yī)療器械、無線電通訊設備等民用設備儀器的質量、性能、可靠性的不斷提高以及武器裝備的不斷更新?lián)Q代，也就必然對其中的諧波齒輪傳動提出越來越高的要求。諧波齒輪傳動裝置的小型化、高精度和高可靠性將是諧波齒輪傳動的主要發(fā)展趨勢，即齒輪模數(shù)將越來越小，零部件精度越來越高，零件材料性能更加優(yōu)良，短筒柔輪將得到普遍應用，傳動裝置的體積和重量越來越小，結構更加緊湊合理，可靠性不斷提高。

雖然諧波齒輪傳動的研究已經取得了很大的進展，但仍然需要進一步研究解決如下問題:

1)短筒柔輪的變形力和應力隨著筒長的減小而急劇增加的問題;

2)高強度短筒柔輪材料試驗研究及尺寸限制條件下短筒柔輪的優(yōu)化設計問題;

3)研究新齒形，解決制齒方法和工藝問題;

4)超小模數(shù)短筒柔輪和剛輪的制造問題等。

這些問題的解決，必將使諧波齒輪傳動產品得到更廣泛的應用。

《諧波齒輪傳動基本術語(GB/T 12601-90)》由中國標準出版社出版。2100433B

中文名稱

諧波齒輪傳動機構

英文名稱

harmonic gear drive mechanism

定　　義

由柔性齒輪、剛性齒輪、波發(fā)生器構成的齒輪傳動機構。

應用學科

機械工程（一級學科），傳動（二級學科），齒輪傳動（三級學科）

(1)傳動速比大。單級諧波齒輪傳動速比范圍為70~320，在某些裝置中可達到1000，多級傳動速比可達30000以上。它不僅可用于減速，也可用于增速的場合。

(2)承載能力高。這是因為諧波齒輪傳動中同時嚙合的齒數(shù)多，雙波傳動同時嚙合的齒數(shù)可達總齒數(shù)的30%以上，而且柔輪采用了高強度材料，齒與齒之間是面接觸。

(3)傳動精度高。這是因為諧波齒輪傳動中同時嚙合的齒數(shù)多，誤差平均化，即多齒嚙合對誤差有相互補償作用，故傳動精度高。在齒輪精度等級相同的情況下，傳動誤差只有普通圓柱齒輪傳動的1/4左右。同時可采用微量改變波發(fā)生器的半徑來增加柔輪的變形使齒隙很小，甚至能做到無側隙嚙合，故諧波齒輪減速機傳動空程小，適用于反向轉動。

(4)傳動效率高、運動平穩(wěn)。由于柔輪輪齒在傳動過程中作均勻的徑向移動，因此，即使輸入速度很高，輪齒的相對滑移速度仍是極低(故為普通漸開線齒輪傳動的百分之—)，所以，輪齒磨損小，效率高(可達69%~96%)。又由于嚙入和嚙出時，齒輪的兩側都參加工作，因而無沖擊現(xiàn)象，運動平穩(wěn)。

(5)結構簡單、零件數(shù)少、安裝方便。僅有三個基本構件，且輸入與輸出軸同軸線，所以結構簡單，安裝方便。

(6)體積小、重量輕。與一般減速機比較，輸出力矩相同時，諧波齒輪減速機的體積可減小2/3，重量可減輕1/2。

(7)可向密閉空間傳遞運動。利用柔輪的柔性特點，輪傳動的這一可貴優(yōu)點是現(xiàn)有其他傳動無法比擬的。