五軸龍門式模型加工機

大型塑膠模型加工。

200V*30A*300HZ; MAX SPEED 18000rpm 行程：3.3m*2.8m*1.4m。

技術(shù)優(yōu)點

優(yōu)點一

所謂五軸加工這里是指在一臺機床上至少有五個坐標軸(三個直線坐標和兩個旋轉(zhuǎn)坐標)，而且可在計算機數(shù)控(CNC)系統(tǒng)的控制下同時協(xié)調(diào)運動進行加工。這樣的五軸聯(lián)動數(shù)控加工與一般的三軸聯(lián)動數(shù)控加工相比，主要有以下優(yōu)點：

可以加工一般三軸數(shù)控機床所不能加工或很難一次裝夾完成加工的連續(xù)、平滑的自由曲面。如航空發(fā)動機和汽輪機的葉片，艦艇用的螺旋推進器，以及許許多多具有特殊曲面和復雜型腔、孔位的殼體和模具等，如用普通三軸數(shù)控機床加工，由于其刀具相對于工件的位姿角在加工過程中不能變，加工某些復雜自由曲面時，就有可能產(chǎn)生干涉或欠加工(即加工不到)。而用五軸聯(lián)動的機床加工時，則由于刀具/工件的位姿角在加工過程中隨時可調(diào)整，就可以避免刀具工件的干涉并能一次裝夾完成全部加工；

優(yōu)點二

可以提高空間自由曲面的加工精度、質(zhì)量和效率。例如，三軸機床加工復雜曲面時，多采用球頭銑刀，球頭銑刀是以點接觸成形，切削效率低，而且刀具/工件位姿角在加工過程中不能調(diào)，一般就很難保證用球頭銑刀上的最佳切削點(即球頭上線速度最高點)進行切削，而且有可能出現(xiàn)切削點落在球頭刀上線速度等于零的旋轉(zhuǎn)中心線上的情況。這時不僅切削效率極低，加工表面質(zhì)量嚴重惡化，而且往往需要采用手動修補，因此也就可能喪失精度。如采用五軸機床加工，由于刀具/工件位姿角隨時可調(diào)，則不僅可以避免這種情況的發(fā)生，而且還可以時時充分利用刀具的最佳切削點來進行切削，或用線接觸成形的螺旋立銑刀來代替點接觸成形的球頭銑刀，甚至還可以通過進一步優(yōu)化刀具/工件的位姿角來進行銑削，從而獲得更高的切削速度、切削線寬，即獲得更高的切削效率和更好的加工表面質(zhì)量。從中不難看出采用不變位姿角(Sturz法)銑削葉片的表面粗糙度要比采用優(yōu)化位姿角(P銑削法—Starrag公司的專利)銑削葉片的表面粗糙度低一級，而所用的時間，前者還比後者多30%～130%；2100433B

XKZ2316/3-5X五軸聯(lián)動龍門銑床，制作于2001年12月，采用華中五軸聯(lián)動數(shù)控系統(tǒng)。

2001年12月，桂林機床股份有限公司與華中科技大學合作開發(fā)的XKZ2316/3-5X五軸聯(lián)動龍門銑床試制成功，這是中國第一臺全國產(chǎn)化數(shù)控五軸聯(lián)動龍門銑床。

該產(chǎn)品采用華中五軸聯(lián)動數(shù)控系統(tǒng)研制，并被列入科技部2001年度國家“十五”科技攻關(guān)計劃。

銑床工作臺面積（寬×長）1600mm×3000mm，三向行程X：3000mm；Y：2200mm；Z：800mm。

產(chǎn)品采用定梁、定柱結(jié)構(gòu)，應用具有自主知識產(chǎn)權(quán)的C軸自動旋轉(zhuǎn)360°、A軸自動擺動±100°型數(shù)控自動萬能銑頭技術(shù)，實現(xiàn)五軸控制、五軸聯(lián)動、五面體加工，實現(xiàn)了國產(chǎn)五軸聯(lián)動機床技術(shù)的重大突破。

龍門式起重機的起重量可達2000公斤，凡是采用懸掛式起重機不可能或不經(jīng)濟的地方都可以方便使用。龍門式起重機可以簡單地拆分為幾個容易運輸?shù)牟糠?，在另一個使用的地方又能很快地裝配起來，這一特點在很多場合都有益處。工字鋼無軌門式起重機起重量可達2000公斤。