酸洗槽酸洗槽的設(shè)計(jì)

一、槽體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

根據(jù)槽體尺寸對(duì)槽子進(jìn)行水平加強(qiáng)筋、垂直加強(qiáng)筋和槽底支撐筋的分割，并按照強(qiáng)度和剛度要求驗(yàn)算槽底和槽壁的板厚，使分割的尺寸能滿足板厚4mm 的要求。然 后，根據(jù)分割的尺寸，按照強(qiáng)度和剛度要求分別計(jì)算水平加強(qiáng)筋、垂直加強(qiáng)筋和槽底支撐筋的斷面系數(shù)和慣性矩。最后，對(duì)照各種型鋼的斷面系數(shù)和慣性矩，選擇合適的型鋼。

二、酸洗槽加熱

酸洗槽液體的加工采用采用塑料王毛細(xì)管換熱器，加熱熱源大于85攝氏度的熱水（熱水則由蒸汽加溫）。塑料王毛細(xì)管換熱器豎直放置于酸洗槽內(nèi)壁側(cè)，將熱水打入換熱器的毛細(xì)管內(nèi)，在管壁傳導(dǎo)的作用下，迅速平穩(wěn)地加熱酸洗液，冷卻后的冷凝水從毛細(xì)管內(nèi)導(dǎo)出酸洗槽體。

三、酸霧處理

在酸洗加工過(guò)程中，經(jīng)過(guò)加溫的酸洗液體會(huì)產(chǎn)生酸霧。為保證生產(chǎn)環(huán)境的安全性和環(huán)保性，必須從槽體設(shè)計(jì)過(guò)程中做好結(jié)構(gòu)性防霧和防溢。以下幾點(diǎn)為槽體設(shè)計(jì)的防酸霧措施：

（1）酸洗和其后面的兩個(gè)工藝布置為酸洗支線置于輔房?jī)?nèi)。輔房必須做成酸洗棚體，輔房?jī)?nèi)壁板采用6mm 厚的PP 塑料板密封制作。輔房?jī)?nèi)所有走道鋼板表面再涂敷3mm 厚的玻璃鋼，防止酸蝕。

（2）在酸洗槽工件進(jìn)出口處，設(shè)置有仿形門(mén)洞，并設(shè)有風(fēng)幕系統(tǒng)，盡量減少酸洗槽酸霧外溢。

（3）在酸洗支線的進(jìn)、出口處設(shè)置有送風(fēng)系統(tǒng)，防止酸洗棚體內(nèi)酸氣外溢至主線設(shè)備。

（4）酸洗廢氣通過(guò)酸霧凈化塔中和凈化后達(dá)標(biāo)排放。

（5）酸洗槽輸送機(jī)水平軌道和上下坡段采用防腐措施，杜絕了酸霧對(duì)輸送機(jī)的腐蝕影響。

酸洗槽廣泛應(yīng)用于冶金、電鍍等工業(yè)酸洗行業(yè)：

1、用于鈦鎳合金，不銹鋼等各種銅鋁金屬表面酸洗使用，起到除油、除銹等功效；

2、促進(jìn)金屬表面頑固氧化皮的清除，特別是熱扎、退火、回火過(guò)程中生成的高溫難清除氧化皮，同時(shí)防止氫脆的產(chǎn)生；

3、降低金屬的腐蝕速度，成倍的延長(zhǎng)酸液的使用壽命，最終使產(chǎn)品表面清潔干凈，形成均勻的銀白色亞光結(jié)構(gòu)。

1、耐酸、耐堿、耐化學(xué)腐蝕；

2、由除油劑、溶解促進(jìn)劑、高效緩蝕劑、抑霧劑等復(fù)配而成，除油、除銹、除氧化皮一步完成；

3、除氧化皮速度快、效率高，對(duì)金屬基體的腐蝕小、緩蝕率高；

4、清洗操作過(guò)程中沒(méi)有酸霧產(chǎn)生，大大改善生產(chǎn)環(huán)境

酸洗槽是用于化學(xué)處理清除各種金屬制件表面鐵銹、氧化皮等雜物的容器。耐堿，耐酸，耐高溫，抗腐蝕性好，可以?xún)?chǔ)存各種液體。

按腐蝕介質(zhì)濃度及溫度選用不同的防腐材料樹(shù)脂（有普通聚樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂和乙烯基酯樹(shù)脂）配合無(wú)堿玻璃氈或玻纖布進(jìn)行生產(chǎn)。

（1） 鋼材表面處理：對(duì)酸洗槽內(nèi)壁表面進(jìn)行噴砂處理，使鋼材表面呈現(xiàn)均勻灰白色的金屬色澤，無(wú)銹、無(wú)油污。

（2)）刷涂底膠：分別刷涂環(huán)氧底層膠料二層。

（3）刮抹環(huán)氧膩?zhàn)幽z料：用膩?zhàn)幽z料對(duì)焊縫及凸凹不平處抹成過(guò)渡圓弧，可防止鋪襯玻璃布時(shí)產(chǎn)生氣泡等缺陷。

（4） 鋪襯玻璃布：用0.2mm厚無(wú)捻無(wú)蠟中堿粗紗方格平紋布鋪襯兩層，用浸布法操作，將布在膠液中揉浸后鋪襯在設(shè)備表面，從上部和中部向下部及周?chē)懦龤馀菁鞍櫦y，使玻璃布每平方米可見(jiàn)氣泡不得多于兩個(gè),然后通以熱風(fēng)處理。

（5） 壁側(cè)耐酸瓷磚的砌襯：按圖紙要求，采用放線以保持平整，磚背面與壁之間用灌注膠泥的方法，使之密實(shí)無(wú)孔隙，磚間膠縫寬2mm左右；在四壁交接處的磚，根據(jù)需要進(jìn)行圓弧加工。

（6） 熱處理：待全部工程完工后，再對(duì)襯里結(jié)構(gòu)進(jìn)行一次熱風(fēng)處理，處理時(shí)間12h左右，以使襯里層完全固化。

酸洗槽使用條件

當(dāng)由于受到生產(chǎn)和工藝條件限制，既不能將散發(fā)有害物質(zhì)的源密閉，又不能在其旁設(shè)置外部罩，或采用接受罩后由于設(shè)置高度太高排風(fēng)量很大時(shí)，可以考慮采用吹吸罩。在控制距離相同的情況下，采用吹吸罩可以節(jié)省風(fēng)量。吸風(fēng)口至塵源越遠(yuǎn)（例如大于2m），效果越明顯。

酸洗槽基本原理

當(dāng)有害物質(zhì)發(fā)生源尺寸較大時(shí)，采用在其一側(cè)吹風(fēng)和另一側(cè)抽風(fēng)的方法，將污染氣流排走的通風(fēng)裝置。其主要原理是依靠吹風(fēng)射流的作用，將有害物質(zhì)輸送到排風(fēng)罩口附近并被排走；或者利用射流的覆蓋作用，阻擋和控制有害物質(zhì)擴(kuò)散。其所需風(fēng)量小，抗干擾能力強(qiáng)、不妨礙視線、不影響工藝操作、控制有害物質(zhì)污染的效果好等優(yōu)點(diǎn)。

主要適用于化工，石油、醫(yī)藥、食品、油脂、印染、冶金、環(huán)保、輕工等行業(yè)生產(chǎn)中物料的貯存、暫存等