輸送鏈輪刮板輸送機常見的故障及原因

1.刮板輸送機跳鏈或掉鏈

跳鏈或掉鏈的原因有：機頭位置不正；機頭與第二節(jié)溜子槽或底座不平；鏈輪磨損過限或咬進雜物；刮板太稀或過度槽彎曲；兩條鏈的松緊不一；刮板太稀或過度彎曲等。

2.刮板輸送機斷鏈

斷鏈的原因主要有：刮板鏈的材質和制造質量不符合要求；鏈條過緊或過松；長時間受動載的作用，會造成疲勞破壞、節(jié)距增長，從而降低鏈條強度；輸送機裝煤過多、斷面減小，刮板鏈阻力過大；井下腐蝕性水會使鏈環(huán)產生銹痕、裂縫，強度降低；刮板鏈在運行中受到沖擊載荷大于其靜態(tài)破斷載荷；工作面不平、不直，特別是如果工作面呈弧形的彎曲時，邊雙鏈的外側鏈條負荷過大，最容易被拉斷。例如，鏈條過緊不但會增加鏈條的初張力還縮短其使用壽命，而且當鏈條在運行中刮卡時沒有緩沖的余地，從而增大鏈條的張力負荷。若鏈條過松，當鏈條運行到鏈輪處時會發(fā)生掉牙現(xiàn)象，使鏈環(huán)受到鏈輪輪齒的沖擊而變形，甚至斷裂并使刮板彎曲。且刮板鏈在松弛狀態(tài)下運轉會出現(xiàn)卡鏈和跳鏈現(xiàn)象，使鏈齒和鏈輪輪齒損壞，導致斷鏈和底鏈掉道。

3.刮板輸送機飄鏈

飄鏈是指刮板鏈跑出溜槽，飄在煤上運行不拉煤的現(xiàn)象，產生這種現(xiàn)象的主要原因有。飄鏈的主要原因是刮板鏈部分跑出槽外，嚴重時刮板全部跑出槽外，會嚴重影響生產。刮板鏈出槽的原因有：刮板鏈繃得太緊；刮板兩端頭過度磨損，使得長度變短，稍有歪斜就可能出槽；溜槽槽幫嚴重磨損，擋不住刮板；推溜子時，彎度太大，刮板在彎曲溜槽處出槽；缺少刮板，鏈子不能在中心行走，在彎曲處出槽；缺少刮板，或刮板鏈下面塞矸石等造成飄鏈故障；刮板與鏈子連接螺栓松動等 。

常用的張緊方法有：

1、用調整中心距張緊。

2、用張緊裝置張緊。中心距不可調時使用張緊輪，張緊輪一般壓在松邊靠近小輪處。張緊輪可以是鏈輪，也可以是無齒的輥輪。張緊輪的直徑應與小鏈輪的直徑相近。輥輪的直徑略小，寬度應比鏈約寬5mm，并常用夾布膠木制造。張緊輪張緊裝置有自動張緊式和定期張緊式兩種。前者多用彈簧、吊重等自動張緊裝置；后者用螺栓、偏心等調整裝置。另外，還有用托板、壓板張緊 。

鏈傳動的布置是否合理，對傳動的質量和使用壽命有較大的影響。布置時，鏈傳動的兩軸應平行，兩鏈輪應處于同一平面；一般宜采用水平或接近水平布置，并使松邊在下。

鏈條張緊的目的，主要是為了避免鏈的懸垂度太大，嚙合時鏈條產生橫向振動，同時也是為了增加嚙合包角。

輸送鏈輪（shu song lian lun）英文：conveyor sprocket

定義：與鏈條相嚙合的帶齒的輪形機械零件。

鏈輪參數(shù)計算公式：

分度圓直徑:d=p/sin180°/z p=節(jié)距可查表 z=齒數(shù)

齒頂圓(外徑):D=p×(0.54 cot180°/z)

常用鏈輪節(jié)距及通俗稱謂

3/8=9.525（3分） 1/2=12.7（4分） 5/8=15.875（5分） 3/4=19.05（6分）

分度圓直徑：d=p/sin（180°/z）

齒頂圓直徑：dmax=d 1.25p-d1

dmin=d （1-1.6/z）p-d1

齒根圓直徑：df=d-d1 注：p鏈條節(jié)距，z鏈輪齒數(shù)，d1鏈條滾子直徑

鏈輪型號：包含非標鏈輪（根據(jù)客戶圖紙定制），標準鏈輪（美標和公制）。

鏈輪常用材料：C45，鏈輪常用加工方法：淬火處理，表面發(fā)黑處理 。

惰輪

1. 產品系列 06B/08B/10B/12B/16B 35/40/41/50/60/80

大節(jié)距輸送鏈輪

1. 產品系列 P50/P75/P100/P50.8

標準系列BTL錐孔鏈輪（常庫存）

1產品系列 06B/08B/10B/12B/16B/20B 35/40/50/60/80/100/120/140/160

平頂輸送鏈輪

1. 產品系列 P 1/2"

推薦廠家：浙江省上虞市特種機械鏈輪廠