水泥工廠實(shí)用技改新技術(shù)目錄

    2月12日，筆者從新疆伊犁南崗建材集團(tuán)公司南崗水泥廠制成車間上報(bào)的技改材料中獲悉，該廠制成車間去年技改的“增加保護(hù)裝置，降低3號(hào)水泥磨高壓柜故障率”的創(chuàng)新項(xiàng)目，經(jīng)過(guò)近一年的生產(chǎn)運(yùn)行效果良好，據(jù)測(cè)算年可節(jié)約成本20多萬(wàn)元。     該公司南崗水泥廠制成車間3#水泥磨是一臺(tái)φ3×11m的球磨機(jī)，使用的高壓電為6300V,額定電流為145A。由于磨機(jī)在運(yùn)行中，當(dāng)電廠高壓出現(xiàn)緩慢下降時(shí)，低壓電也隨著下降，低壓電屬于控制電，這時(shí)原高壓柜的保護(hù)系統(tǒng)雖然接收到故障指令，但控制電壓過(guò)低，它產(chǎn)生的電磁力無(wú)法將跳閘線圈斷開(kāi)。高壓電機(jī)的轉(zhuǎn)子電流逐漸升高，CJ20-630（380V）接觸器無(wú)法承受大電流,頻繁的燒毀，每年平均燒毀CJ20-630（380V）接觸器4-6臺(tái),每臺(tái)接觸器約4963元.按每年5臺(tái)計(jì)算:5臺(tái)×4963元/臺(tái)＝24815元。每更換一次CJ20-630（380V）接觸器須3小時(shí)左右。為了為企業(yè)節(jié)約成本增產(chǎn)增效，在廠領(lǐng)導(dǎo)、車間領(lǐng)導(dǎo)的大力支持下，2010年3月，該車間電氣工段長(zhǎng)孫茂帶領(lǐng)技術(shù)骨干對(duì)此設(shè)備進(jìn)行了技改。    該廠原先使用網(wǎng)電，頻繁甩電，電壓不穩(wěn)忽高忽低，經(jīng)常燒毀CJ20-630（380V）接觸器。3#水泥磨生產(chǎn)旺季,水泥供不應(yīng)求.直接影響到廠成本的消耗和經(jīng)濟(jì)效益。僅2009年3月—10月該車間3#水泥磨就被停電36次、燒毀J20-630（380V）接觸器6臺(tái)。    根據(jù)專業(yè)技術(shù)人員分析論證,在網(wǎng)電高壓下降的情況下,低壓控制電源也跟著下降,因此原有的保護(hù)系統(tǒng)使高壓線圈無(wú)法跳閘,起不到保護(hù)作用。如采取安裝一臺(tái)保護(hù)裝置就可以解決這個(gè)難題。將高壓柜的跳閘線圈回路中并接一臺(tái)保護(hù)器。保護(hù)器中用四個(gè)10A二極管,做成一橋式整流器并接兩個(gè)560uf-500v的充電電容,它將并接在跳閘線圈回路中，并且將它的控制接在智能表的常開(kāi)點(diǎn)上。當(dāng)電廠出現(xiàn)電壓下降至我們?cè)O(shè)定的某一點(diǎn)時(shí)(比如5900V)時(shí)報(bào)警點(diǎn)工作(常開(kāi)變?yōu)槌ｉ])即保護(hù)器開(kāi)始工作，跳閘線圈得電,將磨機(jī)電機(jī)停止,從而起到保護(hù)作用。    他們利用3#磨計(jì)劃停機(jī)檢修5小時(shí)的時(shí)間內(nèi)，將保護(hù)器安裝在高壓柜內(nèi)，當(dāng)試驗(yàn)時(shí)，燒保護(hù)器的保險(xiǎn)絲，首次實(shí)驗(yàn)沒(méi)有成功，小組人員沒(méi)有放棄，而是圍在一起，在稿紙上仔細(xì)的畫著電路圖，認(rèn)真分析原因。原來(lái)保護(hù)器的交流端的相序和高壓柜的跳閘線圈的交流端的相序沒(méi)有同步，燒壞保護(hù)器的二極管，是這次失敗的主要原因。    2010年4月26日二次實(shí)驗(yàn)利用3#磨計(jì)劃停機(jī)檢修8小時(shí)的時(shí)間內(nèi)又將保護(hù)器內(nèi)交流端的相序和高壓柜跳閘線圈的交流端相序同步后，再次安裝在高壓柜內(nèi)，實(shí)驗(yàn)取得了成功。大家花貓似的臉上露出燦爛的笑容。    從2010年5月份后，車間為3#磨機(jī)高壓柜安裝保護(hù)裝置后沒(méi)有一次燒毀J20-630（380V）接觸器。小技改解決大問(wèn)題,降低了成本,同時(shí)提高了運(yùn)轉(zhuǎn)率。     此次安裝保護(hù)裝置花費(fèi)并不多，使用充電電容2個(gè)560uf-500V（30元/只）。４只二級(jí)管10A耐壓1000V6元/只）。共使用成本僅84元。通過(guò)小技改，提高了技術(shù)骨干發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力。