水泥工藝實驗

實驗三 膠合板熱壓工藝實驗

一、實驗?zāi)康?

讓學(xué)生通過本次試驗了解膠合板的熱壓工藝過程，掌握熱壓三要素的設(shè)定及其對膠合板性能的影響，為今后生產(chǎn)實踐和科學(xué)研究奠定基礎(chǔ)。

分析比較不同熱壓工藝產(chǎn)生膠合板物理力學(xué)性能差異的主要原因。

充分發(fā)揮學(xué)生的主觀能動性，培養(yǎng)其通過各種信息渠道查找資料的能力，從而提高其解決問題、分析問題的能力。

二、實驗原理

膠合板的熱壓是指涂過膠黏劑的膠合板板坯在一定的溫度、壓力、時間內(nèi)，完成合板的過程。這一過程基本上是決定人造板產(chǎn)品內(nèi)在性能的重要工序，是一個復(fù)雜的物理化學(xué)變化過程。

熱壓溫度、壓力、時間、板坯含水率和加壓速度等因素對膠合板產(chǎn)品質(zhì)量影響很大。制定熱壓工藝時必須根據(jù)不同樹種、膠種的物理、化學(xué)性質(zhì)的具體情況，以及所壓制膠合板種類，適當(dāng)?shù)剡x擇各項工藝條件。

膠合板的膠合通常采用干熱法。將預(yù)壓成型板坯裝入熱壓機中，壓機閉合，升壓，并在一定壓力下保持一段時間，待膠層固化后開始降壓，壓機張開后將板坯卸出，這樣便完成一個熱壓周期。在整個熱壓周期進行中，在壓力作用下膠黏劑與木單板充分接觸，加熱使板坯溫度升高，水分重新分布，木材壓實，膠層固化，卸壓時排出蒸汽，使成品中的水分含量降到規(guī)定值，并使板材具有一定的膠合強度。

溫度：溫度是加速膠層固化和促使板坯中水分蒸發(fā)的重要條件，溫度過高或過低都將影響膠層性能而降低膠著力。選擇熱壓溫度時應(yīng)主要考慮：膠黏劑的類型、板種、設(shè)備能力、樹種、板坯含水率、板的厚度。

壓力：壓力是保證單板膠接面之間緊密接觸的必要條件。壓力過高會增加木材的壓縮損失，從而降低膠合板生產(chǎn)的出材率；壓力過低則無法保證膠合面之間的緊密接觸而影響合板的強度。壓力應(yīng)根據(jù)不同的產(chǎn)品和樹種來選用。

時間：時間是保證膠層達到一定固化程度所必需的條件。熱壓時間不足則影響膠合板的強度和膠層的耐水性，時間過長，則使膠層發(fā)脆同樣影響膠合強度，另一方面還影響到熱壓機生產(chǎn)效率。