smt紅膠產(chǎn)品主要成分

紅膠是一種聚烯化合物，屬于SMT材料，與錫膏不同的是其受熱后便固化，當溫度達到150℃時，紅膠開始由膏狀體變成固體。本文將帶領(lǐng)大家來了解pcb板上的紅膠是什么、pcb上紅膠有什么作用、pcb貼片加工中紅膠的作用以及SMT紅膠標準流程。

在SMT和DIP的混合工藝中，為了避免單面回流焊一次，波峰焊一次的二次過爐情況，所以在PCB的波峰焊焊接面的chip元件、器件的中心點點上紅膠，便可以在過波峰焊時一次上錫，省掉其錫膏印刷工藝。

SMT「紅膠」制程，其正確名稱應(yīng)該是SMT「點膠」制程，因為大部分的膠都是紅色的，所以才俗稱「紅膠」，實際上也是有黃色的膠，這就跟我們經(jīng)常稱電路板表面的「solder mask」為「綠漆」是一樣的道理。

一般可以發(fā)現(xiàn)電阻及電容這些小零件的下面正中間都有一團紅色的膠狀物體，這個就是紅膠。當初發(fā)展出這種紅膠制程是因為當時還有很多電子零件無法從原本的插件（DIP）封裝馬上轉(zhuǎn)移到表面貼焊（SMD）的封裝。

一塊電路板上面有一半DIP零件，另外一半是SMD零件，那么該如何安置這些零件，使得它們都可以被自動焊接到板子上呢？一般的做法會把所有的DIP與SMD零件都設(shè)計在電路板的同一面，SMD零件用錫膏印刷走回焊爐焊接，而剩下的DIP零件因為所有焊腳都露在電路板的另外一面，所以可以用波焊錫爐制程一次把所有DIP焊腳都焊接起來。所以一開始就需要兩道焊接工序，才能夠把所有器件都焊接好。

為了節(jié)約PCB的布局空間，希望能夠放進更多的元器件，所以在Bottom面也需要放SMT的器件。這時，需要把零件黏在電路板上，然后讓電路板可以經(jīng)過波焊（wave soldering）爐，讓零件可以沾錫并與電路板上的焊墊接合，又不至于掉落到滾燙的波焊錫爐之中。

如果為了減少工藝流程，希望一次完成焊接，那么可以采用通孔回流焊；但是選用的很多插件器件是不能夠承受回流焊的高溫環(huán)境，所以不能夠采用通孔回流焊。只有一些大公司的海量產(chǎn)品才可能考慮通孔回流焊，他們可以采購一些高價格的可以抗住高溫的插件器件。

而一般的SMD零件因為已經(jīng)被設(shè)計成能夠承受回流焊溫度了，然而回流焊的溫度高于波峰焊的溫度，所以SMD器件既使浸泡在波焊錫爐中一小段時間也不會有問題，可是印刷錫膏是沒有辦法讓SMD過波焊爐的，因為錫爐的溫度一定比錫膏的熔點溫度高，這樣SMD零件就會因為錫膏融化而掉進錫爐槽內(nèi)。

所以這里需要對SMD器件進行先固定，于是采用了紅膠。

1、紅膠一般起到固定、輔助作用。焊錫才是真正焊接作用。

2、在波峰焊中防止元器件脫落（波峰焊工藝）。在使用波峰焊時，為防止印制板通過焊料槽時元器件掉落，用于將元器件固定在印制板上。

3、再流焊中防止另一面元器件脫落（雙面再流焊工藝）。雙面再流焊工藝中，為防止已焊好的那一面上大型器件因焊料受熱熔化而脫落，要使有SMT貼片膠。

4、防止元器件位移與立處（再流焊工藝、預(yù)涂敷工藝）。用于再流焊工藝和預(yù)涂敷工藝中防止貼裝時的位移和立片。

5、作標記（波峰焊、再流焊、預(yù)涂敷）。此外，印制板和元器件批量改變時，用貼片膠作標記。

貼片加工接著劑也就是貼片加工紅膠，通常是紅色的（也有黃色或白色的）膏體中均勻地分布著硬化劑、顏料、溶劑等的粘接劑，主要用來將貼片加工元器件固定在印制板上，一般用點膠或鋼網(wǎng)印刷的方法來分配。貼上元器件后放入烘箱或回流焊爐加熱硬化。

貼片加工貼片膠是受熱后便固化，貼片加工凝固溫度一般為150度，再加熱也不會溶化，也就是說，貼片加工的熱硬化過程是不可逆的。貼片加工效果會因熱固化條件、被連接物、所使用的設(shè)備、操作環(huán)境的不同而有差異，使用時要根據(jù)印制電路板裝配工藝來選擇貼片膠。

貼片加工紅膠是一種化學(xué)化合物，主要成份為高分子材料、貼片加工填料、固化劑、其它助劑等。貼片加工紅膠具有粘度流動性，溫度特性，潤濕特性等。根據(jù)貼片加工紅膠的這個特性，故在生產(chǎn)中，利用紅膠的目的就是使零件牢固地粘貼于PCB表面，防止其掉落。

貼片加工紅膠是屬于純消耗材料，不是必需的工藝過程產(chǎn)物，現(xiàn)在隨著表面貼裝設(shè)計與工藝的不斷改進，貼片加工通孔回流焊、雙面回流焊都已實現(xiàn)，用到貼片加工貼片膠的貼裝工藝呈有越來越少的趨勢。

SMT紅膠標準流程

SMT紅膠工藝制作標準流程為：絲印→（點膠）→貼裝→（固化）→回流焊接→清洗→檢測→返修→完成 。

1、絲?。浩渥饔檬菍㈠a膏（焊錫膏）或紅膠（貼片膠）印到PCB線路板的焊盤上，為元器件的焊接做準備。所用設(shè)備為絲印機（絲網(wǎng)印刷機），位于SMT工藝生產(chǎn)線的最前端。

2、點膠：它是將紅膠點到PCB的的固定位置上，其主要作用是將元器件固定到PCB板上。所用設(shè)備為點膠機，位于SMT生產(chǎn)線的最前端或檢測設(shè)備的后面。

3、貼裝：其作用是將表面組裝元器件準確安裝到PCB的固定位置上。所用設(shè)備為貼片機，位于SMT生產(chǎn)線中絲印機的后面。

4、固化：其作用是將紅膠（貼片膠）融化，從而使表面組裝元器件與PCB板牢固粘接在一起。所用設(shè)備為固化爐，位于SMT生產(chǎn)線中貼片機的后面。

5、回流焊接：其作用是將錫膏（焊錫膏）融化，使表面組裝元器件與PCB板牢固粘接在一起。所用設(shè)備為回流焊爐，位于SMT生產(chǎn)線中貼片機的后面。

6、清洗：其作用是將組裝好的PCB板上面的對人體有害的焊接殘留物如助焊劑等除去。所用設(shè)備為清洗機，位置可以不固定，可以在線，也可不在線。

7、檢測：其作用是對組裝好的PCB板進行焊接質(zhì)量和裝配質(zhì)量的檢測。所用設(shè)備有放大鏡、顯微鏡、在線測試儀（ICT）、飛針測試儀、自動光學(xué)檢測（AOI）、X-RAY檢測系統(tǒng)、功能測試儀等。位置根據(jù)檢測的需要，可以配置在生產(chǎn)線合適的地方。

8、返修：其作用是對檢測出現(xiàn)故障的PCB板進行返工。所用工具主要為熱風(fēng)槍、烙鐵、返修工作站等。配置在生產(chǎn)線中任意位置。

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