手板

a、ABS(國產(chǎn)、進口、透明、黑色、超高耐溫等)

b、475膠板、電木、塑料王等。

c、POM(賽鋼)、PMMA(亞加力)、PC、PP、PA、BT、PVC等。

d、鋁、銅.其他類合金

另手板在國外一般采用3D打印技術制作，是很成熟的市場，手板也可以稱之:首辦，手辦，首板，模型等，英語常稱之:prototype,model.

手板制作方式有手工制作手板和數(shù)控手板。在早期，沒有相應的設備，數(shù)控技術落后，手板制作主要靠手工完成，材料、工藝都有很大的局限性。很少有純手工手板了。數(shù)控手板精度較高，自動化程度高，做出來的手板能體現(xiàn)批量生產(chǎn)產(chǎn)品的效果，后期輔以細節(jié)部分手工打磨等工序，所以當前手板制作多數(shù)是用數(shù)控加工的方法。

"手板"屬于地方性行業(yè)用語，專業(yè)術語稱之為:"樣件、驗證件、樣板、等比例模型等等!"通俗點講，產(chǎn)品在定型前少量制造的驗證樣件 。

需要模具生產(chǎn)的產(chǎn)品，手板就是在沒有開模具的前提下，根據(jù)產(chǎn)品外觀圖紙或結構圖紙先做出的一個或幾個，用來檢查外觀或結構合理性的功能樣板。手板在不同的地方亦稱為首板(廣東叫法)。

早期的手板因為受到各種條件的限制，主要表現(xiàn)在其大部分工作都是用手工完成的，使得做出的手板工期長而很難嚴格達到外觀和結構圖紙的尺寸要求，因而其檢查外觀或結構合理性的功能也大打折扣。

隨著科技的進步，CAD和CAM技術的快速發(fā)展,為手板制造提供了更加好的技術支持，使得手板的精確成為可能。另一方面，隨著社會競爭的日益激烈，產(chǎn)品的開發(fā)速度日益成為競爭的主要矛盾，而手板制造恰恰能有效地提高產(chǎn)品開發(fā)的速度。

正是在這種情況下，手板制造業(yè)便脫穎而出，成為一個相對獨立的行業(yè)而蓬勃發(fā)展起來。

(1)檢驗外觀設計

手板不僅是可視的，而且是可觸摸的，他可以很直觀的以實物的形式把設計師的創(chuàng)意反映出來，避免了"畫出來好看而做出來不好看" 的弊端。因此手板制作在新品開發(fā)，產(chǎn)品外形推敲的過程中是必不可少的。

(2)檢驗結構設計

因為手板是可裝配的，所以它可直觀的反映出結構的合理與否， 安裝的難易程度。便于及早發(fā)現(xiàn)問題，解決問題。

(3)避免直接開模具的風險性

由于模具制造的費用一般很高，比較大的模具價值數(shù)十萬乃至幾百萬，如果在開模具的過程中發(fā)現(xiàn)結構不合理或其他問題，其損失可想而知。 而手板制作則能避免這種損失，減少開模風險。

(4)使產(chǎn)品面世時間大大提前

由于手板制作的超前性，你可以在模具開發(fā)出來之前利用手板作產(chǎn)品的宣傳，甚至前期的銷售、生產(chǎn)準備工作，及早占領市場。

數(shù)控手板按加工方法分為激光快速成型(SLA/SLS)和CNC加工兩種，兩者各有其專門的加工材料。

1、激光快速成型(SLA/SLS)

激光快速成型由原材料的不同分為SLA和SLS兩種。

SLA是采用立體雕刻(Stereolithography)原理的一種工藝，又稱光敏樹脂選擇性固化，是最早出現(xiàn)的一種快速成型技術。過程是:在樹脂槽中盛滿液態(tài)光敏樹脂，它在紫外激光束的照射下會快速固化。成型過程開始時，可升降的工作臺處于液面下一個截面層厚的高度，聚焦后的激光束，在計算機的控制下，按照截面輪廓的要求，沿液面進行掃描，使被掃描區(qū)域的樹脂固化，從而得到該截面輪廓的樹脂薄片。然后，工作臺下降一層薄片的高度，已固化的樹脂薄片就被一層新的液態(tài)樹脂所覆蓋，以便進行第二層激光掃描固化，新固化的一層牢粘結在前一層上，如此重復，直到整個產(chǎn)品成型完畢。最后進行清洗、去處支撐、二次固化以及表面光潔處理等。

光敏樹脂選擇性固化快速成型技術適合于制作中小形工件，能直接得到樹脂或類似工程塑料的產(chǎn)品。SLA快速原型的手板表面質量較好、系統(tǒng)分辨率高、成型精度較高。

SLS的加工方法與SLA技術相似，但用粉末原料取代了液態(tài)光聚合物，并以一定的掃描速度和能量作用于粉末材料。在成形過程中，激光參數(shù)以及粉末的特性和燒結氣氛是影響燒結成形質量的重要因素。SLS快速原型能生產(chǎn)最硬的手板，而且可以采用多種原料，例如絕大多數(shù)工程用塑料、蠟、金屬、陶瓷等，零件的構建速度高，無需對零件進行后矯正，無需設計和構造支撐。

2、CNC快速成型

CNC在機械加工業(yè)用處廣泛，技術相對成熟。用于手板加工。效果以及精度也非常好，首先考慮的手板加工手段。