生產技術準備工作

產品設計準備

生產技術準備工作的首要環(huán)節(jié)。其程序是：在制定技術任務書的基礎上進行產品的試驗研究、技術設計、工作圖設計和整套設計文件的編制（見產品研究和開發(fā)）。

工藝準備

為設計的產品提供制造方法和工藝裝備。它是生產技術準備工作的主要環(huán)節(jié)。在大批量生產的企業(yè)中，工藝準備工作量約占全部生產技術準備工作量的60%以上。工藝準備也是設備選擇、人員培訓和調整勞動組織等方面的準備工作的依據。工藝準備的主要內容有4個方面。

① 產品設計的工藝性審查和分析:目的在于保證產品結構和技術參數與生產類型相適應；產品零件尺寸結構與選用的材料和毛坯型式相適應；產品零件的精密度量級、表面粗糙度和技術要求經濟、合理，適合本企業(yè)生產條件；產品及其零部件具有較高的系列化、通用化、標準化水平；產品具有良好的分解和組裝特性，以便于裝配和維修。

② 擬定工藝方案:工藝方案是工藝準備工作的總綱，也是編制工藝的指導性文件。它的內容是根據產品生產類型等因素確定工藝編制原則、產品生產組織形式、工藝路線、關鍵性工藝的解決方案、工藝裝備設計原則和工藝裝備系數等。同時，工藝方案又是確定產品質量和生產效率指標的重要依據。

③ 編制工藝文件:工藝文件是產品加工過程中必須遵守的各種規(guī)程、標準等技術文件的總稱。在機械工業(yè)企業(yè)中工藝文件主要包括：工藝規(guī)程、各種原材料一覽表、外購外協(xié)件清單及其技術條件、勞動定額、材料消耗定額等，其核心是工藝規(guī)程。零部件制造和產品組裝都是按照工藝規(guī)程所規(guī)定的程序和方法進行的。機械產品的工藝規(guī)程因生產類型和零部件制造特點的不同，分別采用工藝過程卡片、工藝卡片和工序卡片等形式。單件生產通常是編制工藝過程卡片,又稱工藝路線卡,它只規(guī)定產品制造的主要工序;成批生產采用工藝卡片,它除規(guī)定產品的制造工序外還注明各工序所使用的設備、工藝裝備、工作等級和工時定額等；大量生產則采用工序卡片，這種卡片按工序編制，內容較詳盡，附有工作簡圖、加工工序和工步、加工設備和工藝裝備、加工尺寸和精度、工作等級、切削規(guī)范、工時和材料消耗定額、加工車間和班組等。

④ 工藝裝備設計和制造:工藝裝備是按照工藝規(guī)程的要求制造的用于生產過程中的各種夾具、量具、刀具、模具、輔助工具以及一些專用設備或非標準設備等。工藝裝備一般可分為標準和非標準兩大類。前者由專業(yè)化的工廠根據國家標準制造并在市場出售，因而可直接購買；后者是為制造特定的零部件或專門的加工方法所使用的專用工藝裝備，需由本企業(yè)自行設計和制造。制造專用工藝裝備的工作量較大，在大量生產中常占全部工藝準備工作量的50～80%，它關系到產品質量和生產效率。工藝裝備系數（專用工藝裝備種數與專用零件種數之比）的大小視產品產量大小和經濟指標而定。工藝裝備的設計和管理應向標準化、通用化、模塊化發(fā)展，以取得良好的經濟效果。

產品試制、鑒定和定型

通過樣機和小批產品的試制和鑒定來驗證產品設計、工藝方法和技術設施是否達到預期目標。產品的鑒定原則除要符合規(guī)定的技術要求外，應檢查其是否符合國家和國際標準，是否符合用戶的需要和生產企業(yè)的生產技術條件。

其他準備工作

機械工業(yè)企業(yè)的生產技術準備還包括針對企業(yè)新老產品交替所應做的生產技術準備工作、擬開發(fā)項目投產前的設備調整和檢修工作（包括還需設計和制造的專用設備）、根據計劃產量所需的各種材料、元器件的合同簽訂等準備，以及由于新產品的投產和工藝改革可能引起的勞動組織的調整和對操作者的技術培訓等。

通過編制和實施生產技術準備計劃來統(tǒng)籌安排各項產品的生產技術準備工作的進度，協(xié)調各部門的工作任務，以保證開發(fā)項目及時投產，并在質量、費用等方面達到預期的目標。生產技術準備計劃包括下列計劃：年度的綜合計劃、分產品的計劃和分部門的計劃。

① 年度生產技術準備綜合計劃:它規(guī)定年度內各種新產品和改進的老產品的技術準備工作項目、執(zhí)行單位和完成進度。編制這種計劃時，既要考慮到每件產品的工作進度是否符合新產品試制計劃的要求，又要考慮到使各部門的工作量在計劃年度內的各個時期得到均衡的安排。

② 分產品的生產技術準備計劃:它是以每種新產品或改進的老產品為對象而編制的計劃，用以管理和協(xié)調企業(yè)各有關部門的技術準備工作的進度。分產品的計劃內有每種產品的技術準備工作項目、工作量、執(zhí)行單位和進度。

③ 分部門的生產技術準備計劃:它是根據前兩種計劃編制的負責生產技術準備工作的各部門的具體工作計劃，規(guī)定各部門按季、按月所擔負的工作項目、工作量和進度。

生產技術準備計劃的編制依據是企業(yè)的新產品發(fā)展規(guī)劃、試制計劃、生產計劃、訂貨合同、各項生產技術準備工作的勞動量定額資料、上年度轉來的生產技術準備工作量等。編制步驟是：先確定各產品的生產技術準備工作項目，并利用勞動量定額資料確定各項準備工作的工作量和工作周期。然后，根據新產品試制計劃、生產計劃等所規(guī)定的新產品投產時間，用甘特圖（見生產調度工作）或網絡圖法（見計劃評審法）制定分產品和年度生產技術準備綜合計劃，確定各產品的各項準備工作進度，并在此基礎上制定分部門的生產技術準備計劃。2100433B

企業(yè)在新產品或改進的老產品投入生產前所進行的一系列生產技術上的準備工作。這項工作的任務是在較短時間內以較少耗費保證生產出結構先進、性能良好、符合社會需要的產品；適時地進行產品和技術更新，確保企業(yè)不斷增加產品品種、提高產品質量、提高生產效率和降低成本。生產技術準備工作通常從選定產品方向、確定產品設計原則和進行技術設計開始，經過一系列生產技術工作直至能合理高效地組織產品投產為止。在產品投放市場后,企業(yè)應根據市場信息和用戶反饋意見,作出新的產品開發(fā)決策，這時生產技術準備工作又進入新的循環(huán)。

機械工業(yè)企業(yè)生產技術準備工作包括產品設計準備、工藝準備、產品試制和鑒定等。

生產技術準備計劃是指為了在生產技術準備工作中，對其內容加以統(tǒng)籌安排，把設計、工藝、試制、鑒定等各階段工作，落實到有關科室、車間和外協(xié)單位，保證在規(guī)定期限內完成各項工作而編制的計劃

1、生產技術準備的綜合計劃

生產技術準備綜合計劃規(guī)定了企業(yè)在計劃期內（一般為年度）發(fā)展新產品、改進老產品的準備工作的總工作量，有關部門分工協(xié)作關系和工作進度。編制此種計劃的依據有：國家下達的試制任務、用戶的訂貨合同、企業(yè)新產品發(fā)展規(guī)劃、技術改造措施計劃、設計與工藝試驗研究計劃、年度生產計劃以及生產技術準備周期和勞動量等資料。

2、分產品生產技術準備計劃

這項工作是以生產技術準備綜合計劃為基礎，分產品分月分旬進行編制的。它的具體內容包括產品的開發(fā)程序、每種產品的全部技術準備工作項目、工作量、執(zhí)行單位及其工作進度。該計劃將每種產品的技術準備工作落實到有關科室與車間。

3、科室生產技術準備計劃

該計劃以年度生產技術準備的綜合計劃和分產品生產技術準備計劃為基礎，由有關科室從上述計劃中選出自己所承擔的技術準備項目進行編制的。計劃中規(guī)定了工作項目、執(zhí)行人員、工作進度。通過該計劃，可將各項技術準備工作具體落實到人，以保證計劃的完成。