作????者 | 牛明忠 / 等 | ISBN | 9787502416560 |
---|---|---|---|
頁(yè)????數(shù) | 106 | 定????價(jià) | 5.00 |
出版社 | 冶金工業(yè)出版社 | 出版時(shí)間 | 1995-10 |
裝????幀 | 平裝 |
作品目錄
目錄
前言
1振動(dòng)信號(hào)的波形和頻譜
1.1孤立的譜峰――單一頻率信號(hào)
1.2諧波――一般周期信號(hào)
1.3邊頻――調(diào)制的單頻信號(hào)
1.3.1調(diào)幅
1.3.2調(diào)頻
1.4寬帶頻譜――脈沖信號(hào)、瞬態(tài)信號(hào)、隨機(jī)信號(hào)
1.4.1孤立脈沖
1.4.2周期性重復(fù)脈沖
1.4.3瞬態(tài)信號(hào)
1.4.4隨機(jī)信號(hào)
2識(shí)別故障的一般方法和步驟
2.1搜集和掌握有關(guān)的知識(shí)和資料
2.2振動(dòng)數(shù)據(jù)采集
2.2.1儀器配置
2.2.2參數(shù)設(shè)置
2.2.3輔助測(cè)試
2.3故障分析與診斷
2.3.1注意發(fā)展和變化
2.3.2分析振動(dòng)的頻率成分
2.3.3分析振動(dòng)的方向性和幅值穩(wěn)定性
2.3.4分析各頻率成分的相位
2.3.5邊頻分析
2.3.6分析波形變化
2.3.7分析軸心軌跡
2.3.8全息譜分析
2.3.9觀察隨轉(zhuǎn)速的變化
3常見故障的識(shí)別及實(shí)例
3.1不平衡
實(shí)例1離心壓縮機(jī)不平衡
實(shí)例2壓縮機(jī)不平衡
3.2不對(duì)中
實(shí)例1壓縮機(jī)組對(duì)中不良
實(shí)例2電機(jī)―發(fā)電機(jī)組對(duì)中故障
3.3機(jī)械松動(dòng)
實(shí)例1電機(jī)不平衡及支承松動(dòng)
實(shí)例2發(fā)電機(jī)組汽輪機(jī)支承松動(dòng)
3.4轉(zhuǎn)子或軸裂紋
實(shí)驗(yàn) 裂紋轉(zhuǎn)子的振動(dòng)特性及診斷
實(shí)例 合成氣壓縮機(jī)軸裂紋
3.5滾動(dòng)軸承
實(shí)例1壓縮機(jī)軸承損傷
實(shí)例2煤氣排送機(jī)故障
實(shí)例3挖土機(jī)滾動(dòng)軸承損壞
3.6滑動(dòng)軸承
實(shí)例1離心壓縮機(jī)油膜振蕩
實(shí)例2二氧化碳?jí)嚎s機(jī)停車事故
3.7齒輪箱
實(shí)例1JCF-500齒輪箱的邊頻分析
實(shí)例2大型水泥磨齒輪箱故障
實(shí)例3立式車床變速箱故障
3.8傳動(dòng)皮帶
3.9葉輪、葉片和旋翼
實(shí)例 葉片斷裂故障
3.10電機(jī)
實(shí)例 冷凝液泵驅(qū)動(dòng)電機(jī)故障
3.11共振
實(shí)例1變速風(fēng)機(jī)的共振故障
參考文獻(xiàn)
2100433B
井下電氣設(shè)備、采區(qū)供電的管理工作是當(dāng)前煤礦機(jī)電工作的一個(gè)重點(diǎn)。本文結(jié)合筆者工作經(jīng)驗(yàn),分析了如何從健全管理組織、抓好防爆性能、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理、提高安全保護(hù)性能等方面切實(shí)搞好井下電氣設(shè)備的管理工作。 井下事...
+-0以下的墻柱屬于基礎(chǔ)部分嗎? 答:按照墻柱來(lái)設(shè)置保護(hù)層?;A(chǔ)為滿堂、獨(dú)立基礎(chǔ)等。
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PS 料: 容易被點(diǎn)燃 ,當(dāng)火源移開后會(huì)繼續(xù)燃燒 ,并 有黑煙釋放 PP 料: 容易被點(diǎn)燃 ,當(dāng)火源移開后會(huì)繼續(xù)燃燒 ,但 火焰顏色與 PS 料不同 ,且沒(méi)有黑煙釋放 . ABS 料 : 不容易被點(diǎn)燃 ,當(dāng)火源移開后不會(huì)繼續(xù)燃 燒 新料目測(cè)區(qū)分 : 分別用手抓起一把新料 ,攤開手掌 PS 料 : 透明顆粒狀 PP 料 : 半透明 (略成乳白色 )顆粒狀 ABS料: 淡黃色顆粒狀 HIPS 的截?cái)嗝姘l(fā)白,但 GPPS沒(méi)有, EPS主要用于泡沫。 常見塑料鑒別 首先,要先辨別是熱塑性塑料還是熱固性塑料??梢曰厥绽玫氖菬崴苄运芰?PP、PE、 PC、PVC、PET 、PETG 、ABS、PMMA 、POM、NYLONG 等,不能回收的是熱固性塑料, 加熱時(shí)如不能滴淌 就是環(huán)氧樹脂或硅膠,如能滴淌則是聚氰氨、尿甲醛或酸醛樹脂(可以 理解為加熱后能否回收)。 第二,就是針對(duì)每一類型的塑料再細(xì)分。
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一、箍筋表示方法: ⑴ φ10@100/200(2) 表示箍筋為 φ10 ,加密區(qū)間距 100,非加密區(qū)間距 200,全為雙 肢箍。 ⑵ φ10@100/200(4) 表示箍筋為 φ10 ,加密區(qū)間距 100,非加密區(qū)間距 200,全為四 肢箍。 ⑶ φ8@200(2) 表示箍筋為 φ8,間距為 200,雙肢箍。 ⑷ φ8@100(4)/150(2) 表示箍筋為 φ8,加密區(qū)間距 100,四肢箍,非加密區(qū)間距 150, 雙肢箍。 一、 梁上主筋和梁下主筋同時(shí)表示方法 : ⑴ 3 Φ22,3Φ20 表示上部鋼筋為 3Φ22, 下部鋼筋為 3Φ20。 ⑵ 2 φ12,3Φ18 表示上部鋼筋為 2φ12, 下部鋼筋為 3Φ18。 ⑶ 4 Φ25,4Φ25 表示上部鋼筋為 4Φ25, 下部鋼筋為 4Φ25。 ⑷ 3 Φ25,5Φ25 表示上部鋼
本書將機(jī)械振動(dòng)設(shè)計(jì)的基本知識(shí)和計(jì)算機(jī)編程有機(jī)結(jié)合,精選了工程實(shí)際中機(jī)械振動(dòng)設(shè)計(jì)計(jì)算的 40 多個(gè)實(shí)例進(jìn)行詳細(xì)介紹,給出了理論計(jì)算、編程方法及源程序,其中用VB編寫的共25例,用MATLAB編寫的16例,另外有3例是用Excel來(lái)完成的。本書提供所有實(shí)例的編程源代碼,可以直接通過(guò)二維碼或網(wǎng)站網(wǎng)址進(jìn)行下載,方便讀者調(diào)用。
本書可供機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械振動(dòng)的研究人員、工程技術(shù)人員以及高等院校機(jī)械專業(yè)師生學(xué)習(xí)和參考,也可供工程軟件開發(fā)的技術(shù)人員參考使用。
狀態(tài)
1、電機(jī)動(dòng)轉(zhuǎn)不良
2、異狀聲音
3、原料無(wú)法自動(dòng)排出
4、細(xì)網(wǎng)易破損
5、不銹鋼框出口裂開
檢驗(yàn)項(xiàng)目對(duì)策
(1)確認(rèn)電源 @打開開關(guān)
(2)電纜線長(zhǎng)度不足使接觸不良 @換電纜線
(3)電纜是否斷線 @換電纜線
(4)單向動(dòng)轉(zhuǎn)而線圈燒掉 @換電機(jī)
(5)注入過(guò)多潤(rùn)滑油 @持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)
(1)束環(huán)螺絲未鎖緊 ;@鎖緊螺母
(2)束環(huán)未安全嵌合 @鎖緊銅螺母
(3)基臺(tái)不穩(wěn)定 @穩(wěn)定基臺(tái)
(4)彈簧斷掉 @更換彈簧
(5)機(jī)體與其它硬體接觸 @挪出空間約l0公分
(6)電機(jī)合金鋼螺絲松脫 @確定鎖緊
(7)排料口與它物接觸 @使其不接觸
(1)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向錯(cuò)誤 @更換電源線接觸順序
(2)上下偏心塊的夾角過(guò)大 @使角度小于90度
(3)上下偏心塊裝置錯(cuò)誤 @重偏心塊在上輕偏心塊在下
(1)原料直接沖擊網(wǎng)面 @改用緩沖器
(2)細(xì)網(wǎng)沒(méi)有拉緊 @重新更換
(3)粗網(wǎng)已破損 @更換粗網(wǎng)
(4)橡皮膠墊磨薄 @更換
(1)銜接過(guò)重之管或吊重物 @使出口隔離
(2)束環(huán)沒(méi)有均勻鎖緊 @鎖緊束環(huán)礦山機(jī)械振動(dòng)篩安裝調(diào)試與維護(hù)保養(yǎng)常識(shí)
振動(dòng)篩品種較多,有搖動(dòng)篩、圓振動(dòng)篩、共振篩、直線振動(dòng)篩等,結(jié)構(gòu)也各有不同。
第1章 緒論
1.1 故障率
1.2 故障理論
1.3 故障診斷的方法
1.4 開展設(shè)備診斷的重大意義
本章小結(jié)
第2章 設(shè)備故障的振動(dòng)診斷技術(shù)
2.1 信號(hào)概念及分類
2.2 振動(dòng)測(cè)量?jī)x器及其應(yīng)用
2.3 旋轉(zhuǎn)機(jī)械的振動(dòng)監(jiān)測(cè)與診斷
本章小結(jié)
第3章 設(shè)備故障的油樣及聲光診斷
技術(shù)
3.1 油樣分析方法
3.2 紅外監(jiān)測(cè)方法
3.3 超聲波診斷法
3.4 聲發(fā)射技術(shù)
本章小結(jié)
第4章 機(jī)械設(shè)備的拆卸清洗與檢查
4.1 機(jī)械設(shè)備的拆卸
4.2 零件的清洗
4.3 零件的檢查
本章小結(jié)
第5章 機(jī)修中的零件測(cè)繪—
5.1 測(cè)繪工作中的注意事項(xiàng)
5.2 直齒圓柱齒輪的測(cè)繪
5.3 直齒錐齒輪的測(cè)繪
5.4 蝸輪與蝸桿的測(cè)繪
5.5 凸輪的測(cè)繪
本章小結(jié)
第6章 機(jī)械零件的修復(fù)技術(shù)
6.1 概述
6.2 零件的修復(fù)工藝
6.3 典型零件的修復(fù)工藝
本章小結(jié)
第7章 裝配及檢查
7.1 機(jī)械設(shè)備的裝配
7.2 典型零件的裝配
本章小結(jié)
第8章 數(shù)控機(jī)床機(jī)械故障診斷
8.1 機(jī)械故障及其分類
8.2 數(shù)控機(jī)床機(jī)械故障診斷方法
8.3 主傳動(dòng)系統(tǒng)與主軸部件故障的診斷與維修
8.4 進(jìn)給傳動(dòng)機(jī)構(gòu)故障的診斷與維修
8.5 導(dǎo)軌副故障的診斷與維修
8.6 液壓、氣動(dòng)系統(tǒng)故障診斷與維修
8.7 刀庫(kù)及自動(dòng)換刀裝置故障分析與排除
本章小結(jié)
第9章 數(shù)控系統(tǒng)故障診斷
9.1 概述
9.2 故障診斷方法
9.3 控制系統(tǒng)故障診斷
9.4 伺服系統(tǒng)故障診斷
本章小結(jié)
第10章 數(shù)控系統(tǒng)維修技術(shù)
10.1 現(xiàn)場(chǎng)維修的基本條件
10. 2 現(xiàn)場(chǎng)維修的階段劃分與工作步驟
10.3 維修中的元器件替代
本章小結(jié)
參考文獻(xiàn)