軟關(guān)井的作用如下:
(1)防止井噴,保護(hù)地面設(shè)備和人員。
(2)制止地層流體繼續(xù)進(jìn)入井內(nèi)。
(3)保持井內(nèi)有較多的鉆井液,減小關(guān)井后的套壓值。
(4)求得關(guān)井壓力,為組織壓井做準(zhǔn)備。
(1)發(fā)信號(hào);停轉(zhuǎn)盤(pán),上提鉆具接頭至合 適位置,便于關(guān)閉防噴器;
(2)停泵;
(3)開(kāi)四通液動(dòng)平板閥及管匯下手動(dòng)平板 閥(節(jié)流閥正常開(kāi)啟3/8-1/2);
(4)關(guān)防噴器(先環(huán)型后閘板);
(5)關(guān)節(jié)流閥,試關(guān)井;
(6)向值班干部報(bào)告;
(7)錄取關(guān)井立壓、套壓及泥漿池增量 (關(guān)井10-15分鐘后數(shù)據(jù))
軟關(guān)井盡管比硬關(guān)井動(dòng)作多,關(guān)井慢, 但它防止了"水擊效應(yīng)"作用于井口裝置, 還可在關(guān)井過(guò)程中實(shí)施試關(guān)井,操作起來(lái) 比較安全。 優(yōu)點(diǎn):關(guān)井過(guò)程中,防止水擊效應(yīng)作用 于井口裝置,可試關(guān)井。
缺點(diǎn):操作時(shí)間長(zhǎng),從發(fā)現(xiàn)氣侵到關(guān) 井,會(huì)有更多的地層流體進(jìn)入井內(nèi)。
傳統(tǒng)冰箱只有兩個(gè)溫區(qū):冷凍區(qū)和冷藏區(qū)。由于技術(shù)局限,2℃~-10℃之間一直呈現(xiàn)空白,而這個(gè)溫度區(qū)段,卻恰恰是許多肉類(lèi)、水果、蔬菜類(lèi)更為適宜的保鮮溫區(qū)。-7℃軟冷冰箱致力于肉類(lèi)的保鮮;而0℃保鮮冰箱則更...
屬于土建工程的,是砼的就計(jì)算砼量,是砌體的就計(jì)算砌體量
接地觀測(cè)井簡(jiǎn)稱(chēng)觀測(cè)井,是一種用塑料或混凝泥土制造,用來(lái)測(cè)試接地裝置性能的一種預(yù)制物件。該產(chǎn)品可廣泛應(yīng)用于工作接地、保護(hù)接地、抗干擾接地、防雷接地和防靜電等各個(gè)領(lǐng)域接地設(shè)施的輔助工程中,為實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)接地效...
軟關(guān)井方法是指先開(kāi)通節(jié)流管匯,再關(guān)防噴器,最后關(guān)節(jié)流管匯的關(guān)井方法。雖然軟關(guān)井的操作動(dòng)作多,速度慢,但在實(shí)施過(guò)程中可以最大限度的減少流體對(duì)井口產(chǎn)生的"水擊效應(yīng)",還可在關(guān)井過(guò)程中實(shí)現(xiàn)試關(guān)井,所以我國(guó)石油企業(yè)普遍認(rèn)可采用軟關(guān)井。
軟關(guān)井適用于: (1)井口井涌速度較高。 (2)井口裝置承壓較低。
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本文從試井分析的目的是研究油藏性質(zhì)而不是研究井筒這一觀點(diǎn)出發(fā),提出了利用環(huán)空封隔器和向井筒內(nèi)注入流體的方式,由差壓傳感器檢測(cè)封隔器上下的壓差并通過(guò)地面注水將封隔器上下壓差控制在一定范圍內(nèi),形成一個(gè)相當(dāng)于井下機(jī)械關(guān)井的封隔器,消除或減少井筒續(xù)流影響,縮短關(guān)井時(shí)間,提高油井產(chǎn)量的試井方法。并闡述了該項(xiàng)試井技術(shù)的基本理論、現(xiàn)場(chǎng)施工工藝流程、井下儀器的設(shè)計(jì)和選井原則。
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卸荷作用下軟黏土回彈吸水試驗(yàn)研究——為了研究軟黏土試樣在經(jīng)受卸荷作用后回彈變形中的吸水規(guī)律,設(shè)計(jì)了新的滲透固結(jié)試驗(yàn)儀器。以飽和軟黏土試樣為研究對(duì)象,通過(guò)室內(nèi)試驗(yàn),分析了卸荷作用下軟土的回彈吸水特點(diǎn)。試驗(yàn)結(jié)果表明,研制的滲透固結(jié)儀器密封性能好,...
1、軟熔層內(nèi)外徑對(duì)高爐中心線是不對(duì)稱(chēng)的,向3—4號(hào)風(fēng)口偏斜。軟熔帶各層平均總厚度(Δh=h軟熔 h夾焦),內(nèi)、外半徑(r內(nèi),r外)及其寬度(ΔL=r外-r內(nèi))見(jiàn)表1。
由表1可見(jiàn),軟熔帶各層的平均厚度從上到下是減薄的。從214mm到62~104mm,同時(shí)內(nèi)圈減薄程度比外圈要大。
還看不出焦炭夾層厚度有明顯的規(guī)律,但一直到底層基本保持不變,并略有增高趨勢(shì),這和解剖時(shí)測(cè)量誤差有關(guān),同時(shí)說(shuō)明焦炭質(zhì)量較好,在爐內(nèi)壓縮不嚴(yán)重。
2、各軟熔層的平均內(nèi)、外徑是漸次擴(kuò)展的??招膱A錐體的底部與項(xiàng)端形成的傾斜角(θ)各方向不一致,1一2號(hào),3—4號(hào)風(fēng)口方向平均分別為69°和63°,全圓周平均傾斜角為66°。
3、軟熔層只有頂層和本體部,但沒(méi)有根部,即軟熔層距風(fēng)口上方400~800mm和離爐墻210~325mm已熔化完畢。各軟熔層也不是在同一水平面上,而是有偏斜的。
4、各方向軟熔層不是均勻地同時(shí)熔化完畢,首先在3號(hào)風(fēng)口方向,然后在4號(hào)風(fēng)口方向,最后在1、2號(hào)風(fēng)口方向熔化斷開(kāi)。
以上分布特征都說(shuō)明溫度場(chǎng)沿圓周和沿高度方向分布的不均勻性。這主要是由于布料的偏析和煤氣流分布失常所造成,首鋼實(shí)驗(yàn)高爐裝料時(shí),卷?yè)P(yáng)橋一側(cè)粉末多,負(fù)荷重,而對(duì)面3號(hào)風(fēng)口方向塊狀料多,造成邊緣氣流發(fā)展,溫度高。
軟輥壓光的主要缺點(diǎn)
軟輥壓光的最大缺點(diǎn)就是一旦其工作寬度確定后,不能隨意加以改變。因?yàn)榧埛獾能涊伱嬷苯优c硬(熱)輥接觸,軟輥面層易受損,同時(shí)因紙幅外的輥面與熱輥接觸,造成局部溫度大,如果溫差超過(guò)軟輥材料的承受值(一般控制在5度以內(nèi)),就很容易變形。因此在生產(chǎn)中要確保進(jìn)壓區(qū)的紙幅寬度。
軟壓光在較高溫度下操作也存在其他缺點(diǎn),如紙頁(yè)水份下_;因高溫發(fā)生故障,特別是雙軟輥壓光機(jī)上。2100433B
軟熔帶內(nèi)發(fā)生的反應(yīng)主要是礦石的軟化與初渣的形成。由于固相反應(yīng)形成的低熔點(diǎn)化合物進(jìn)一步加熱后開(kāi)始軟化,同時(shí)由于液相的出現(xiàn)改善了礦石與焦炭或熔劑的接觸條件,當(dāng)爐料繼續(xù)下降和升溫,液相不斷增加,最終軟化熔融形成流動(dòng)狀態(tài)。礦石的軟化到熔融流動(dòng)是造渣過(guò)程中對(duì)高爐行程影響較大的一個(gè)環(huán)節(jié)。初渣形成的早與晚,在高爐內(nèi)位置的高與低,都對(duì)高爐順行影響較大。故高爐軟熔帶亦稱(chēng)為成渣帶。
隨著溫度的升高,液相數(shù)量增加。當(dāng)升高到一定溫度后,礦石在荷重條件下開(kāi)始變形、收縮、軟化。繼續(xù)升溫,則繼續(xù)軟化收縮,直至熔化滴落。在高爐煉鐵過(guò)程中,從軟化開(kāi)始發(fā)生熔滴,即在爐內(nèi)形成了軟熔帶。軟熔帶中的透氣性差,還原和傳熱過(guò)程受到限制。因此,要求軟熔帶薄一些,位置低一 些。軟熔帶的厚度和位置同礦石的軟化性在高爐內(nèi)和熔滴性有直接關(guān)系。礦石的軟化溫度高、軟化溫度區(qū)間窄,則高爐內(nèi)的軟熔帶薄,在爐內(nèi)位置低,透氣性好,所以礦石的荷重還原軟化性是評(píng)價(jià)鐵礦石高溫冶金性能的主要指標(biāo)之一。不同礦石具有不同的荷重還原軟化性,并可用專(zhuān)門(mén)的裝置測(cè)定。 測(cè)試方法20世紀(jì)60年代以前,研究礦石軟化性的方法是取一定數(shù)量和粒度的礦石置于增渦中,試樣上加一定的荷重,在一定升溫速度下加熱,測(cè)定其收 縮率同溫度的關(guān)系。用軟化開(kāi)始溫度和軟化區(qū)間為評(píng)價(jià)礦石軟化性的指標(biāo)。但是,測(cè)試溫度不超過(guò)1200℃,試驗(yàn)氣氛和試樣還原程度不予控制,升溫制度和荷重的控制也無(wú)統(tǒng)一的規(guī)范,裝置的自動(dòng)化水平較低。到了60年代,出現(xiàn)了一些新的測(cè)試裝置和方法。為了控制試樣的還原程度,先將試樣預(yù)還原到不同的還原度,然 后在N2氣氛下進(jìn)行加熱,測(cè)定不同溫度下的收縮率, 以比較不同礦石的軟化性。為了測(cè)定礦石在軟化收縮時(shí)的透氣性和還原性的變化,研制了一種荷重還原透氣性測(cè)定裝置。但是,這種裝置由于使用耐熱金屬反應(yīng)管,測(cè)試溫度只能達(dá)到1050一1100℃,而且測(cè)定是在恒溫下進(jìn)行。為使測(cè)試條件同高爐內(nèi)相近,采用了程序升溫和在高溫下通入N2 CO混合氣,用高Al2O3管代替金屬管,使測(cè)試溫度可提高到1350一1400℃。