全鋼過體通風罩

全鋼地板又叫活動地板、機房地板、全鋼高架地板、防靜電地板。以優(yōu)質鋼板經沖壓焊接后，注入高強度輕質材料制成。強度高，防水、防火、防潮性能優(yōu)良，適用于承載要求很高的 設備機房、程控機房、監(jiān)控機房等。

1、 地板材質:

地板為全鋼組件，底面采用深級拉伸鋼板，表面采用硬質鋼板，上下鋼板沖壓成形。其地板基體采用進口冷軋板經拉深焊接而成，地板的上板為超硬質鋼板，下板為深拉深級鋼板，地板表面經過導電環(huán)氧樹脂噴塑處理，中間填充泡沫水泥，且表面可粘貼各種地板覆蓋物所裝飾。下板用800噸、350噸等大型壓力機整體成形，結構采用該廠特有窩狀結構，使地板強度更高，外形更加美觀，上板采用整體一次沖壓加工，使上、下板的定位聯(lián)接更加準確，精度得到可靠的保證。上、下板的焊接組合采用多頭半自動點焊機焊接，使地板上下層鋼板緊密連接。焊接后用大型沖床，整體一次沖切加工保證了地板外形尺寸的精度。 地板鋼質表面防腐處理 焊后的地板使用自動噴涂設備，使圖層均勻，結合力強，具有更高的防腐，防銹能力。 地板內腔填充發(fā)泡水泥，內腔采用無毒性的425號硅酸鹽水泥，水泥的強度、凝固度、細粒度、安全度均達到國家檢測部門所要求的指標。發(fā)泡孔系均勻致密，沖漿后水泥密度達1.2g/㎝3，鋼地板沖漿后內部完全豐滿。 上、下板沖壓成形:下板用800噸、350噸等大型壓力機整體成形，結構采用我廠專利產品六角星形結構，使地板強度更高，外形更加美觀，上板采用整體一次沖壓加工，使上、下板的定位聯(lián)接更加準確，精度得到了可靠的保證。 上、下板焊接組合: 上、下鋼板的焊接組合采用美國進口微機控制的十排多頭半自動點焊機焊接，使地板結構更牢固，表面平面度更加平整，上、下板焊接后用400噸大型沖床，整體一次沖切加工保證了地板外形尺寸的精度。 地板表面噴塑處理: 焊接后經整體沖切后的地板經噴涂生產線(采用瑞士金馬噴涂設備全計算機自動控制)，對地板表面進行噴塑處理，使地板防銹和抗靜電性能得到了可靠的保證。 地板內部發(fā)泡水泥填充: 噴塑表面處理的地板，經水泥填充生產線(由專用高壓空氣泡沫發(fā)生器及進口泡沫水泥混合設備組成)，對地板內部進行泡沫水泥填充，使泡沫水泥強度、密度及均勻性得到保證，并使地板的整體承載能力得到提高。 裝飾面粘接: 地板上表面粘接HPL板,為保證膠層均勻，采用自動噴膠設備，為使粘接牢固，質量穩(wěn)定，采用機械設備自動滾壓。

2、全鋼支架、橫梁材質:

橫梁采用優(yōu)質管鋼，四周無焊縫，整體做鍍鋅防腐處理。

支架上托、下托采用模具一次沖壓成型，套管采用無縫鋼管，整體做鍍鋅防腐處理

a、結構

支座及桁梁支承式，即桁梁連接支座、桁梁支撐地板的支撐安裝方式，主要由地板、支座、桁梁、螺釘?shù)冉M成。支座高度為90mm~1200mm，可調范圍±20mm。

b、活動地板的幅面尺寸公差

基本尺寸是600mm×600mm，其極限公差±0.2mm，板厚的基本尺寸為35mm，其極限公差為±0.2mm。上板材料(優(yōu)制冷軋板SPCC-1D t1.2㎜1.0㎜0.8㎜) 下板材料(優(yōu)制冷軋板SPCEN-SDt1.2㎜0.9㎜0.7㎜)。

地板表面平面度為0.3mm，板面相鄰邊垂直度0.3mm，地板所帶有的貼面表面柔光、不打滑、耐污染、耐腐、耐磨。

c、系統(tǒng)電阻

在溫度為15℃~30℃，濕度為30%~70%的情況下，活動地板的系統(tǒng)電阻值為1.0×10~1.0×10歐姆

d、 地板的機械性能

(1)滾動荷載(動態(tài)的):用直徑Φ75mm，寬度46mm的硬塑性輪子在同一軌道上以不小于454Kg的承重來回壓10次，板面永久變形小于0.5mm，彈性變形不大于1mm。

(2)支架基座承受22870N力時無撓曲現(xiàn)象，支架在動態(tài)載荷時，水平移動小于1.5㎜，垂直撓度小于1.0㎜，桁梁中央彎曲荷載大于130Kg時，接地線樁柱可與BV1-35及以上銅芯線相連，其余性能見6.技術性能指標。