車滾齒復合機床

1、數(shù)控車床的使用環(huán)境

對于數(shù)控車床最好使其置于有恒溫的環(huán)境和遠離震動較大的設備（如沖床）和有電磁干擾的設備。

2、電源要求。

3、數(shù)控車床應有操作規(guī)程。進行定期的維護、保養(yǎng)、出現(xiàn)故障注意記錄保護現(xiàn)場等。

4、數(shù)控車床不宜長期封存。

5、注意培訓和配套操作人員、維修人員及編程人員。

車滾齒復合機床數(shù)控系統(tǒng)的維護

1、嚴格遵守操作規(guī)程和日常維護制度。

2、防止灰塵進入數(shù)控置內，漂浮的灰塵和金屬粉末容易引起元器件間絕緣電阻下降，從而出現(xiàn)故障甚至損壞元器件。

3、定時清掃數(shù)據(jù)柜的散熱通風系統(tǒng)。

4、經常監(jiān)視數(shù)控系統(tǒng)的電網電壓電網電壓范圍在額定值的85%~110%。

5、定期更換存儲器用電池。

6、數(shù)控系統(tǒng)長期不用時的維護，經常給數(shù)控系統(tǒng)通電或使數(shù)控機床運行溫機程序。

7、備用電路板的維護機械部件的維護。

車滾齒復合機床機械部件的維護

1、用手動方式往刀庫上裝刀時，要保證裝到位，檢查刀座上的鎖緊是否可靠。

2、嚴禁把超重、超長的刀具裝入刀庫，防止機械手換刀時掉刀或刀具與工件、夾具等發(fā)生碰撞。 2100433B

1、機床床體采用整體球墨鑄鐵，保證機床剛性和穩(wěn)定性。

2、數(shù)控系統(tǒng)控制，臺灣新代系統(tǒng)。

3、主軸采用單獨伺服電機控制，X軸/Z軸同時采用伺服電機進給。

4、采用高品質直線導軌，精密滾珠絲杠。

5、全封閉外防護，外觀設計美觀。

6、密集型管道潤滑系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)，分離式接屑箱。

7、車銑復合加工三個模數(shù)以下直齒、斜齒等花鍵齒溝槽體的加工。

8、實現(xiàn)自動化上下料，一人可看管6-8臺機床，加工效率高，大幅度節(jié)省人工成本。

滾齒機應用范圍

滾齒機廣泛應用汽車、拖拉機、機床、工程機械、礦山機械、冶金機械、石油、儀表、飛機航天器等各種機械制造業(yè)。

齒輪加工機床加工各種圓柱齒輪、錐齒輪其他帶齒零件齒部機床。齒輪加工機床品種規(guī)格繁多，有加工幾毫米直徑齒輪小型機床，加工十幾米直徑齒輪大型機床，還有大量生產用高效機床加工精密齒輪高精度機床。

古代齒輪用手工修銼成形。1540年，意大利托里亞諾制造鐘表時，制成一臺使用旋轉銼刀切齒裝置；1783年，法國勒內制成了使用銑刀齒輪加工機床，并有切削齒條內齒輪附件；1820年前后，英國懷特制造出第一臺既能加工圓柱齒輪又能加工圓錐齒輪機床。具有這一性能機床到19世紀后半葉又有發(fā)展。

1835年，英國惠特沃思獲得蝸輪滾齒機專利；1858年，席勒取得圓柱齒輪滾齒機專利；以后經多次改進，至1897年德國普福特制成帶差動機構滾齒機，才圓滿解決了加工斜齒輪問題。制成齒輪形插齒刀后，美國費洛斯于1897年制成了插齒機。

滾齒機二十世紀初

由于汽車工業(yè)需要，各種磨齒機相繼問世。1930年左右美國制成剃齒機；1956年制成珩齒機。60年代以后，現(xiàn)代技術一些先進圓柱齒輪加工機床上獲得應用，比如大型機床上采用數(shù)字顯示指示移動量切齒深度；滾齒機、插齒機磨齒機上采用電子伺服系統(tǒng)數(shù)控系統(tǒng)代替機械傳動鏈交換齒輪；用設有故障診斷功能可編程序控制器，控制工作循環(huán)變換切削參數(shù)；發(fā)展了數(shù)字控制非圓齒輪插齒機適應控制滾齒機；滾齒機上用電子傳感器檢測傳動鏈運動誤差，并自動反饋補償誤差等。

滾齒機1884年

美國比爾格拉姆發(fā)明了采用單刨刀按展成法加工直齒錐齒輪刨齒機；1900年，美國比爾設計了雙刀盤銑削直齒錐齒輪機床。

由于汽車工業(yè)需要，1905年美國制造出帶有兩把刨刀直齒錐齒輪刨齒機，又于1913年制成弧齒錐齒輪銑齒機；1923年，出現(xiàn)了準漸開線齒錐齒輪銑齒機；30年代研制成能把直齒錐齒輪一次拉削成形拉齒機，主要用于汽車差動齒輪制造。

滾齒機40年代

為適應航空工業(yè)需要，發(fā)展了弧齒錐齒輪磨齒機。1944年，瑞士厄利康公司制成延長外擺線齒錐齒輪銑齒機；從50年代起，又發(fā)展了用雙刀體組合式端面銑刀盤，加工延長外擺線齒錐齒輪銑齒機。

齒輪加工機床主要分為圓柱齒輪加工機床錐齒輪加工機床兩大類。圓柱齒輪加工機床主要用于加工各種圓柱齒輪、齒條、蝸輪。常用有滾齒機，插齒機、銑齒機、剃齒機等。

滾齒機用滾刀按展成法粗、精加工直齒、斜齒、人字齒輪蝸輪等，加工范圍廣，可達到高精度或高生產率；插齒機用插齒刀按展成法加工直齒、斜齒齒輪其他齒形件，主要用于加工多聯(lián)齒輪內齒輪；銑齒機用成形銑刀按分度法加工，主要用于加工特殊齒形儀表齒輪；剃齒機用齒輪式剃齒刀精加工齒輪一種高效機床；磨齒機用砂輪，精加工淬硬圓柱齒輪或齒輪刀具齒面高精度機床；珩齒機利用珩輪與被加工齒輪自由嚙合，消除淬硬齒輪毛刺其他齒面缺陷機床；擠齒機利用高硬度無切削刃擠輪與工件自由嚙合，將齒面上微小不平碾光，以提高精度光潔程度機床；齒輪倒角機對內外嚙合滑移齒輪齒端部倒圓機床，生產齒輪變速箱其他齒輪移換機構不可缺少加工設備。圓柱齒輪加工機床還包括齒輪熱軋機齒輪冷軋機等。

主要用于加工直齒、斜齒、弧齒延長外擺線齒等錐齒輪齒部。

直齒錐齒輪刨齒機以成對刨齒刀按展成法粗、精加工直齒錐齒輪機床，有機床還能刨制斜齒錐齒輪，小批量生產應用最廣。

雙刀盤直齒錐齒輪銑齒機使用兩把刀齒交錯銑刀盤，按展成法銑削同一齒槽左右兩齒面，生產效率較高，適用于成批生產。由于銑刀盤與工件無齒長方向相對運動，銑出齒槽底部呈圓弧形，加工模數(shù)齒寬均受到限制。這種機床也可配以自動上下料裝置，實現(xiàn)單機自動化。

直齒錐齒輪拉銑機一把大直徑拉銑刀盤一轉，從實體輪坯上用成形法切出一個齒槽機床。它錐齒輪切削加工機床生產率最高機床，由于刀具復雜，價格昂貴，而且每種工件都需要專用刀盤，只適用于大批大量生產。機床一般都帶有自動上下料裝置。

弧齒錐齒輪銑齒機以弧齒錐齒輪銑刀盤，按展成法粗、精加工弧齒錐齒輪準雙曲面齒輪機床，有精切機、粗切機拉齒機等變型。

弧齒錐齒輪磨齒機用于磨削淬硬弧齒錐齒輪，以提高精度光潔程度機床，其結構與弧齒錐齒輪銑齒機相似，但以砂輪代替銑刀盤，并裝有砂輪修整器，也可磨削準雙曲面齒輪。

（1）小批及單件生產圓柱斜齒輪和蝸輪，還可滾切一定參數(shù)范圍的花鍵軸.

（2）調整方便，具有自動停車機構

（3）具有可靠的安全裝置以及自動潤滑滾齒機(gear hobbing machine)是齒輪加工機床中應用最廣泛的一種機床，在滾齒機上可切削直齒、斜齒圓柱齒輪，還可加工蝸輪、鏈輪等。