內(nèi)置式靜液壓行星減速機(jī)是卷?yè)P(yáng)機(jī)構(gòu)的理想驅(qū)動(dòng)單元。我公司自主研發(fā)的WD系列減速機(jī),以其優(yōu)越的品質(zhì)和性能,經(jīng)受任何惡劣環(huán)境的考驗(yàn)。其結(jié)構(gòu)緊湊,滿足卷筒小尺寸的要求,且與卷筒安裝簡(jiǎn)捷,輸入端裝有液壓釋放的多片式制動(dòng)器。該卷?yè)P(yáng)減速機(jī)適用于汽車和履帶式起重機(jī)、鐵路起重機(jī)、海上平臺(tái)及甲板起重機(jī)、港口及船臺(tái)起重機(jī)、集裝箱龍門吊、林業(yè)及建筑機(jī)械等卷?yè)P(yáng)機(jī)構(gòu)。 具有結(jié)構(gòu)模塊化、安全系數(shù)大,壽命長(zhǎng)、安裝維護(hù)簡(jiǎn)單、低噪音,高效率、換油方便等特點(diǎn)。
主要技術(shù)參數(shù):
速比:14-300
扭矩:1900-900000N.m
一、行星減速機(jī)用于傳遞動(dòng)力與運(yùn)動(dòng)的減速機(jī)機(jī)構(gòu)中,行星減速機(jī)屬精密型減速機(jī),例如巴普曼的BPA行星減速機(jī)。減速比可精確到0.1轉(zhuǎn)-0.5轉(zhuǎn)/分鐘。二、RV減速器是由擺線針輪和行星支架組成以其體積小,抗沖...
行星減速機(jī)價(jià)格相對(duì)于一般減速機(jī)價(jià)格上要貴些,因?yàn)樾行菧p速機(jī)精度高。Bupermann行星減速機(jī),國(guó)外技術(shù)
行星減速機(jī)比一般減速機(jī)要貴點(diǎn),因?yàn)榫雀摺0推章行菧p速機(jī)產(chǎn)品系列多,不是一樣價(jià)的
格式:pdf
大?。?span id="i8gtjf8" class="single-tag-height">906KB
頁(yè)數(shù): 3頁(yè)
評(píng)分: 4.6
本周總結(jié) 本周針對(duì)碾壓機(jī)的減速機(jī)部分進(jìn)行了深入學(xué)習(xí),學(xué)習(xí)總結(jié)如下: 定義: 減速機(jī)是一種動(dòng)力傳達(dá)機(jī)構(gòu),利用齒輪的速度轉(zhuǎn)換器,將電機(jī)(馬達(dá))的回 轉(zhuǎn)數(shù)減速到所要的回轉(zhuǎn)數(shù), 并得到較大轉(zhuǎn)矩的機(jī)構(gòu)。 在工業(yè)應(yīng)用上, 減速機(jī)具有 減速及增加轉(zhuǎn)矩功能。 作用: 1)降速同時(shí)提高輸出扭矩,扭矩輸出比例按電機(jī)輸出乘減速比,但要 注意不能超出減速機(jī)額定扭矩。 2)減速同時(shí)降低了負(fù)載的慣量,慣量的減少為減速比的平方。一般電 機(jī)都有一個(gè)慣量數(shù)值。 工作原理: 減速機(jī)一般用于低轉(zhuǎn)速大扭矩的傳動(dòng)設(shè)備,把電動(dòng)機(jī) .內(nèi)燃機(jī)或其它高 速運(yùn)轉(zhuǎn)的動(dòng)力通過(guò)減速機(jī)的輸入 軸上的齒數(shù)少的齒輪嚙合輸出軸上的大 齒輪來(lái)達(dá)到減速的目的,普通的減速機(jī)也會(huì)有幾對(duì)相同原理齒輪達(dá)到理想 的減速效果,大小齒輪的齒數(shù)之比,就是傳動(dòng)比。 分類: 減速機(jī)是一種相對(duì)精密的機(jī)械,使用它的目的是降低轉(zhuǎn)速,增加轉(zhuǎn)矩。 圖 1 蝸輪蝸桿減速機(jī) 圖 2 齒輪減速
格式:pdf
大?。?span id="rnqftt2" class="single-tag-height">906KB
頁(yè)數(shù): 18頁(yè)
評(píng)分: 4.4
減速機(jī)簡(jiǎn)介
靜液壓制設(shè)備主要由3部分組成,即由缸體(高壓容器)、高壓泵、管道閥門組成。
冷等靜壓缸體也叫高壓容器。其形狀一般為厚壁圓筒形。按照材料力學(xué)關(guān)于厚壁圓筒的強(qiáng)度計(jì)算可知,如果將單層壁圓筒在壁厚不變的情況下改為雙層壁預(yù)應(yīng)力圓筒,則高壓容器的耐壓強(qiáng)度可以提高很多。若改成多層預(yù)應(yīng)力圓筒,則其耐壓強(qiáng)度更加提高。冷等靜壓缸體按筒壁的層數(shù)可分為下列3種
單層厚壁圓筒
雙層厚壁圓筒
纏繞式圓筒,由高強(qiáng)度(σb>3000MPa)的小鋼帶多層纏繞制成。
高壓柱塞泵和(液、氣)泵,油泵可供給300 MPa壓力油,氣泵可供100 MPa壓縮氣。薄膜泵,一般用來(lái)供高壓氣(Ar,N2),壓力小于100 MPa。
增壓器,是增壓氣泵和增壓油泵的總稱。增壓氣泵可將0~2 MPa常壓氣體增壓到5~50MPa;增壓油泵可將32MPa油液增壓到300MPa。如圖《高壓泵和增壓器結(jié)構(gòu)圖》所示。
管道一般用厚壁無(wú)縫鋼管,最好是厚壁無(wú)縫不銹鋼管。
閥門:低壓可用電液閥,高壓一般為手動(dòng)針形閥。
螺旋式,使用麻煩,逐漸淘汰。
活塞式,缸口由活塞與“O”形橡膠密封環(huán)(圈)或楔形橡膠聚四氟復(fù)合密封環(huán)(圈)密封。
濕袋結(jié)構(gòu),濕袋是用橡皮、聚乙烯等軟袋,做成裝粉末的軟袋。在使用時(shí),軟袋直接放入油液中直接與液體接觸。壓制完成后,將粉末壓坯和橡膠袋一同取出,將橡膠袋表面的油擦干再將壓坯從橡膠袋中取出即可。此法稱濕袋法。是因?yàn)槌Ec油膩的橡膠袋接觸,壓坯脫模時(shí)油膩粘污雙手,不易操作。
干袋結(jié)構(gòu)。干袋結(jié)構(gòu)是采用雙層橡皮袋、加壓橡皮袋固定并密封在高壓缸體口上,高壓油只局限在鋼模和加壓橡皮袋之間很小的空間內(nèi)。裝粉末的橡皮袋(也可不用)放在加壓成形橡皮袋內(nèi),粉末受加壓橡皮袋擠壓而成形。這種結(jié)構(gòu)裝粉和取壓件都很方便。特別是生產(chǎn)時(shí)不與油液接觸,工件干凈,勞動(dòng)條件較好,因此生產(chǎn)效率很高(可達(dá)10~15件/min)。大制品(可達(dá)300件/h)。如圖《模具結(jié)構(gòu)圖》所示。
干袋法在高強(qiáng)度陶瓷硬質(zhì)合金棒材、磁性材料等在生產(chǎn)中得到了廣泛應(yīng)用,特別是近年來(lái)英國(guó)希馬克公司生產(chǎn)的Monostatic系列干袋式等靜壓機(jī)生產(chǎn)效率很高壓坯表面光潔。尺寸精度高可生產(chǎn)形狀復(fù)雜的陶瓷壓坯。
靜液壓制工藝的物理本質(zhì)就足利用巴斯葛原理,流體基本上是不可壓縮的,給流體施加壓力,壓強(qiáng)通過(guò)流體連續(xù)的傳遞,在液體中各處的壓強(qiáng)相等。不過(guò)要注意,在高壓狀態(tài)下液體也會(huì)發(fā)生收縮,一般認(rèn)為在壓力超過(guò)50MPa時(shí),體積會(huì)發(fā)生明顯收縮,可高達(dá)
上圖是等靜壓機(jī)的原理圖(以濕式為例)。用大型高強(qiáng)度鋼鍛件做的高壓缸是等靜壓機(jī)的主體零件,或者用鋼件做缸體內(nèi)襯,外面用鋼帶,鋼絲纏繞,提高壓缸的抗壓強(qiáng)度,保證壓缸工作時(shí)的安全性。高壓缸內(nèi)裝液體油,或者含有5%油的乳化液,也可裝純凈水,用這些液體做傳遞壓力的介質(zhì)。操作時(shí)用高壓泵向壓缸內(nèi)加添少許液體,可把缸內(nèi)的液體壓力提高到約200MPa,需要壓制的粉末裝在一個(gè)柔性的塑膠套(袋)內(nèi),排盡膠套內(nèi)的空氣,并把膠袋密封,防止壓制過(guò)程中油進(jìn)入套內(nèi)。膠套置于高壓缸內(nèi)的液體介質(zhì)里面,在高壓液體的作用下,膠套內(nèi)的粉末被壓成壓坯。通常在柔性塑膠套的外面套一個(gè)等尺寸同形狀的鋼外套,以便保證壓坯的形狀和尺寸的準(zhǔn)確性。柔性套用天然橡膠或人造塑料制造,通常人造塑膠的成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))是:聚氯乙烯樹脂100份,苯二甲酸二辛酯100份(或者苯二甲酸二丁酯),三元基硫酸鉛2~3份,再加硬脂酸0.3份,攪拌混合均勻,抽真空排氣后,用混合調(diào)好的膠體制造軟套的過(guò)程為:只把符合設(shè)計(jì)尺寸要求的芯棒放在混合好的液態(tài)膠內(nèi),使芯棒表面沾帶有一定厚度的膠體,再把帶有膠體的芯棒放在適當(dāng)?shù)母邷睾嫦鋬?nèi)烘烤一定時(shí)間,套子定形后水冷脫模,并仔細(xì)檢查保證膠套沒(méi)有滲漏,否則,在等靜壓機(jī)的高壓缸內(nèi)加壓時(shí),液體滲入套內(nèi)粉末變成稀的金屬泥料而不能成形。
裝有粉末的柔性套放人高壓缸的液體內(nèi),軟模套和粉末同時(shí)受壓變形。與鋼模壓制不同,等靜壓時(shí)軟模套和被壓粉末同時(shí)變形,消除了壓模和粉末之間的摩擦壓力損失,粉末之間相對(duì)運(yùn)動(dòng)距離很小,特別是縱向比橫向要小得多。高壓缸內(nèi)的液體各處的水靜壓力認(rèn)為都是相等的。這樣一來(lái),等靜壓壓制的粉末壓坯各處的密度近似是相等的。
但是,經(jīng)過(guò)仔細(xì)的分析研究后發(fā)現(xiàn),等靜壓壓出的毛坯各點(diǎn)的密度還是有一點(diǎn)差別,特別對(duì)大直徑坯料,但總體差別不大。對(duì)于直徑80mm的鉬生坯的密度進(jìn)行了解剖分析,壓制壓力接近200MPa,用車床把鉬壓坯的外徑每次車掉10mm,分六次把壓坯的直徑車小到20mm。實(shí)際上每次車掉一個(gè)同心圓套,計(jì)算出圓套的體積和重量,就可算出每個(gè)同心圓套筒的密度,可以得出壓坯直徑方向的密度分布。壓坯的平均密度和相對(duì)密度自外向里逐漸變小,車下的套環(huán)的密度自大直徑到小直徑密度是逐漸下降,即整個(gè)壓坯的密度由里向外逐漸向上升。最外面一層環(huán)的密度比心部的密度高約5%。而等靜壓壓制的平板坯的內(nèi)外密度差比圓柱體的小約50%。板坯的內(nèi)外密度差比圓柱體的小,板坯的密度均勻。
這種密度差的根源在于粉末之間存在有內(nèi)摩擦,引起由外向內(nèi)的壓力損失。粉末壓坯的壓制密度與壓力有直接關(guān)系,這種關(guān)系可能符合巴爾申關(guān)系或者雙對(duì)數(shù)方程的關(guān)系。等靜壓壓制的壓坯密度與壓制壓力之間關(guān)系的研究表明,粉末粒度和壓坯形狀(長(zhǎng)徑比)之問(wèn)有關(guān)系,壓坯的徑向收縮和軸向收縮是不一樣的,存在有收縮的各向異性。細(xì)粉的收縮率比粗粉的高,粗粉收縮的各向異性比細(xì)粉的嚴(yán)重一點(diǎn)(粉末的粒度5.0μm、3.5μm和2.3μm)。
在金屬模成形中,復(fù)雜形狀或圓柱狀等簡(jiǎn)單形狀物體的成形,其加壓方向的厚度比加壓斷面積大時(shí),成形密度不均勻,在燒結(jié)時(shí)會(huì)產(chǎn)生變形問(wèn)題。這是因?yàn)橛媒饘倌M螘r(shí),模壁與粉體之闖發(fā)生摩擦,壓力傳導(dǎo)不能均勻地達(dá)到全系統(tǒng)所致。而用靜水壓成形時(shí),由于通過(guò)橡膠等彈性體而在應(yīng)該成形的粉末上施以靜水壓,從而將金屬模成形中存在的粉體流動(dòng)與阻止其流動(dòng)的模壁摩擦阻力的問(wèn)題通過(guò)使用與粉體發(fā)生相似收縮的橡膠等彈性體而解決了。
靜水壓制雖在70年前就已提出,但由于超高壓技術(shù)長(zhǎng)期沒(méi)有發(fā)展而未得到工業(yè)性實(shí)用。近20年來(lái)隨著超高壓技術(shù)的進(jìn)步,已成為工業(yè)化的成形方法。從點(diǎn)火栓火花塞、球磨機(jī)用磨球等小型制品,到連續(xù)鑄造用浸漬噴嘴等均已在工業(yè)上得到應(yīng)用。正在向以成形大型制品及同時(shí)成形大量制品為目的的大型化生產(chǎn)發(fā)展。在大型設(shè)備中,高壓容器內(nèi)部尺寸為宜徑1.5m、高3.5m的超大型機(jī)器也已出現(xiàn)。
靜液壓制方法是可以獲得密度均勻的壓件的粉末成形方法之一。這種方法的實(shí)質(zhì)在于:把粉末裝在彈性模具中,經(jīng)受各個(gè)方向的液體靜壓力。過(guò)程是在密封室中進(jìn)行的,密封室裝有用來(lái)工作的液體-油、水、甘油等。液體靜壓力通常是202~404MPa或更高一些。
靜液壓制彈性模一般是用橡皮、塑料等制成的。將粉末裝人模中時(shí),裝粉的均勻性對(duì)制品的密度和形狀有一定影響,所以,通常用振動(dòng)的方法使粉末在模具中均勻填充。在密封好的彈性模外邊還要緊套上一個(gè)帶孔的套筒,然后進(jìn)行壓制。
液靜壓制的特點(diǎn)是在這種情況下,沒(méi)有外摩擦的影響。粉末顆粒在液體靜力作用下,向壓件中心移動(dòng)。用液靜壓制各種形狀的壓件(圓柱體、球體、矩形坯條)時(shí),發(fā)現(xiàn)只有球形和圓柱形壓件,其外緣到中心的密度有很小的降低(1%~2%)。這種現(xiàn)象可能是由于拱橋效應(yīng)所引起的。矩形坯條各處的密度和硬度都相同。
液靜壓壓制是在液靜壓機(jī)中進(jìn)行的。液靜壓機(jī)的主體部分分高壓工作室和高壓泵兩部分。