尼龍熔噴濾芯生產(chǎn)線生產(chǎn)線

PA6原料由自動上料設(shè)備送入螺桿擠出機，原料在螺桿擠出機中被加熱熔融輸送至熔體過濾器濾除熔體內(nèi)的雜質(zhì)，熔體進入分配器，經(jīng)齒輪計量泵定量均勻分配至左右兩側(cè)的各兩個熔噴模頭，經(jīng)熔噴模頭的小孔擠出，此時在模頭小孔處的熔體被模頭兩側(cè)，由空氣壓縮機和空氣加熱器提供的高溫高速氣流強烈牽伸成超細短纖維，被左右兩套濾芯接收設(shè)備接收成型，接收設(shè)備為特殊設(shè)計的旋轉(zhuǎn)軸，熔噴纖維在旋轉(zhuǎn)軸上反復(fù)纏繞并被連續(xù)牽引形成一無限長筒狀濾芯。通過調(diào)整工藝參數(shù)得到不同纖維密度和壁厚，然后被定尺切斷形成熔噴濾芯產(chǎn)品。

PA6熔噴濾芯生產(chǎn)線實現(xiàn)了熔噴濾芯連續(xù)自動化生產(chǎn)。與間歇式濾芯生產(chǎn)線相比(生產(chǎn)損耗大于35%，成本高，產(chǎn)品品質(zhì)不穩(wěn)定)，連續(xù)生產(chǎn)無限長濾芯極大降低了生產(chǎn)原料消耗 ，具有高產(chǎn)能、低電耗、低損耗、操作簡便等特點。通過以下幾方面的改進使熔噴濾芯生產(chǎn)線達到目前國內(nèi)領(lǐng)先水平。

完善設(shè)備配套之合理性，采用新型加熱器，降低裝機容量30~40KW。從而降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本。

提高設(shè)備操控可靠性

改進關(guān)鍵設(shè)備的結(jié)構(gòu)，采用新型商品化控制單元，提高出芯穩(wěn)定性和可靠性，從而保障了產(chǎn)品品質(zhì)。

采用變頻、固態(tài)繼電器PID調(diào)節(jié)、氣動等等高精度控制技術(shù)提高設(shè)備運轉(zhuǎn)、工藝控制的精度和穩(wěn)定性。

采用整體式熔噴模頭。

整體模頭的小孔精度高、一致性好無維修磨損，提高了熔噴纖維的質(zhì)量和均勻性，從而提高產(chǎn)品品質(zhì)。同時可提高模頭使用壽命和使用周期，減少更換模頭操作時間，降低維修成本。

近十年的熔噴工藝經(jīng)驗可為用戶提供完善的工藝技術(shù)服務(wù)，使用戶盡快全面掌握生產(chǎn)線操作技術(shù)。協(xié)助客戶取得美國FDA檢測報告。