復(fù)合膜

雙層復(fù)合如PT/PE、紙/鋁箔、紙/PE、PET/PE、PVC/PE、NY/PVDC、PE/PVDC、PP/PVDC等。

三層復(fù)合如BOPP/PE/OPP、PET/PVDC/PE、PET/PT/PE、PT/AL/PE、蠟/紙/PE等。

四層復(fù)合如PT/PE/BOPP/PE、PVDC/PT/PVDC/PE、紙/鋁箔/紙/PE等。

五層復(fù)合如PVDC/PT/PE/AL/PE等。

六層復(fù)合如PE/紙/PE/AL/PE/PE等。

問(wèn)題原因

1．基材厚度不均勻，薄厚相差太大。

2．基材位置偏斜，導(dǎo)致復(fù)合膜出現(xiàn)褶皺，而且隨著偏斜度的累積，產(chǎn)生褶皺的程度也會(huì)相應(yīng)增大。

如果基材是容易受濕度影響的薄膜材料(如尼龍薄膜)，而且發(fā)生了吸濕現(xiàn)象，在擠出復(fù)合過(guò)程中容易產(chǎn)生褶皺。

4．張力設(shè)置和控制不當(dāng)，各部分張力不協(xié)調(diào)、不匹配。

5．復(fù)合壓力設(shè)置不當(dāng)。

6．硅橡膠壓輥與冷卻鋼輥兩者之間的軸線不平行。

7．導(dǎo)輥表面不干凈，粘有異物，或?qū)л伇砻娌黄秸?，有凹坑、劃道、碰傷等現(xiàn)象。

解決辦法：

1．更換基材，保證基材厚度均勻。

2．調(diào)整基材的位置，在傳送過(guò)程中不發(fā)生歪斜。

3．將基材進(jìn)行預(yù)熱干燥處理，或更換沒(méi)有發(fā)生吸濕現(xiàn)象的基材。

4．調(diào)節(jié)放卷和收卷張力，使各部分張力相互適應(yīng)和匹配。

5．根據(jù)實(shí)際情況將復(fù)合輥的壓力調(diào)整至適當(dāng)大小。

6．調(diào)整硅橡膠壓輥與冷卻鋼輥之間相對(duì)的位置，使兩者保持平行。

7．清潔導(dǎo)輥表面，更換有損傷的導(dǎo)輥，保證導(dǎo)輥表面平整、光滑、清潔。

故障原因：

1．?dāng)D出機(jī)溫度設(shè)置不當(dāng)，特別是模頭和樹(shù)脂的溫度太低，造成樹(shù)脂塑化不良，使熔融樹(shù)脂出現(xiàn)鯊魚(yú)皮現(xiàn)象或者類似魚(yú)眼狀的斑痕。

2．樹(shù)脂中含有水分，影響樹(shù)脂的塑化狀況。

3．樹(shù)脂中混進(jìn)熔融指數(shù)或密度不同的其他樹(shù)脂，使樹(shù)脂塑化不好或塑化不完全。

4．更換樹(shù)脂時(shí)沒(méi)有將料筒徹底清洗干凈，料筒中殘存的其他樹(shù)脂或雜質(zhì)對(duì)樹(shù)脂塑化狀況產(chǎn)生不良影響。

解決辦法：

1．將擠出機(jī)的擠出溫度和樹(shù)脂的溫度調(diào)整到適當(dāng)值，保證樹(shù)脂塑化良好。

2．對(duì)樹(shù)脂進(jìn)行攪拌和烘干，去除其中所含的水分，使樹(shù)脂能夠充分塑化。

3．更換熔融指數(shù)和密度適當(dāng)?shù)臉?shù)脂。

4．徹底清洗料筒，去除雜質(zhì)等的影響。

異味故障

1．?dāng)D出機(jī)溫度或樹(shù)脂溫度過(guò)高，造成樹(shù)脂分解，產(chǎn)生臭味。

2．氣隙太大，樹(shù)脂氧化過(guò)度，表面產(chǎn)生有異味的各種含氧基團(tuán)，使復(fù)合膜產(chǎn)生氣味。

3．樹(shù)脂本身就有異味，用其進(jìn)行擠出復(fù)合后的復(fù)合膜也會(huì)有異味。

4．底涂劑中使用高沸點(diǎn)、不易揮發(fā)的溶劑，導(dǎo)致部分溶劑殘留，造成復(fù)合后薄膜產(chǎn)生異味。

解決辦法：

1．適當(dāng)降低擠出溫度，防止樹(shù)脂發(fā)生分解。

2．調(diào)整氣隙的大小到合適的值。

3．采用低臭度的樹(shù)脂進(jìn)行擠出復(fù)合。

4．提高烘道的干燥溫度，加大吹風(fēng)量，保證溶劑充分干燥。

變形故障

1．張力設(shè)置和控制不當(dāng)，各部之間的張力值不適應(yīng)。

2．烘道溫度設(shè)置太高。

3．復(fù)合壓力過(guò)大，使復(fù)合膜產(chǎn)生拉伸。

4．冷卻鋼輥表面溫度太高，復(fù)合膜冷卻效果差，容易枯輥產(chǎn)生拉伸現(xiàn)象。

解決辦法：

1．檢查并確定拉伸現(xiàn)象發(fā)生在設(shè)備哪一段，根據(jù)具體情況將該段的張力值調(diào)整到合適，與其他段的張力大小相匹配。

2．適當(dāng)降低烘道的溫度。

3．適當(dāng)降低復(fù)合壓力。

4．降低并控制好冷卻鋼輥的表面溫度，使其分布均勻，有良好冷卻效果。

表面故障

1．冷卻鋼輥表面溫度太高，對(duì)熔融樹(shù)脂冷卻效果不佳，影響復(fù)合膜的冷卻、固化及成型，導(dǎo)致熔融樹(shù)脂粘在冷卻鋼輥表面。

2．復(fù)合時(shí)熔融樹(shù)脂溫度過(guò)高。

3．收卷張力太小，無(wú)法將復(fù)合膜從冷卻鋼輥表面剝離下來(lái)。

解決辦法：

1．適當(dāng)降低冷卻水的溫度和冷卻鋼輥的表面溫度，改善冷卻效果。

2．根據(jù)具體情況適當(dāng)降低樹(shù)脂溫度，調(diào)整氣隙的大小，將熔融樹(shù)脂溫度控制在適當(dāng)范圍內(nèi)。

3．適當(dāng)提高收卷張力，使復(fù)合膜從冷卻鋼輥表面剝離下來(lái)。

透明度差

1．?dāng)D出機(jī)擠出溫度太低，造成樹(shù)脂塑化不良，對(duì)復(fù)合膜的透明度產(chǎn)生一定影響。

2．冷卻鋼輥表面溫度太高，冷卻效果太差，使復(fù)合膜透明度大打折扣。

3．基材本身的透明度不好。

解決辦法：

1．根據(jù)樹(shù)脂性能特點(diǎn)及實(shí)際生產(chǎn)情況來(lái)設(shè)置和控制相應(yīng)的擠出溫度，保證樹(shù)脂塑化良好，這是提高復(fù)合膜透明度的前提條件之一。

2．適當(dāng)降低冷卻水的溫度及冷卻鋼輥的表面溫度。一般來(lái)說(shuō)，冷卻水的溫度控制在20c以下，冷卻鋼輥的表面溫度控制在60c以下。

3．更換透明性好的基材。

Lamination Film

是以微孔膜或超濾膜作支稱層，在其表面覆蓋以厚度僅為0.1～0.25μm的致密的均質(zhì)膜作壁障層構(gòu)成的分離膜。使得物質(zhì)的透過(guò)量有很大的增加。

復(fù)合膜的材料包括任何可能的材料結(jié)合，如在金屬氧化物上覆以陶瓷膜或是在聚砜微孔膜上覆以芳香聚酰胺薄膜，其平板膜或卷式膜都要用非織造物增強(qiáng)以支撐微孔膜的耐壓性，而中空纖維膜則不需要。

制備方法分為四類：(1)層壓法，首先制備很薄的致密均質(zhì)膜，而后層壓于微孔支撐膜上；(2)浸涂法，把聚合物溶液浸涂于微孔膜上，然后干燥而成，也可以把活性單體或預(yù)聚物溶液浸涂于微孔膜上，用熱或輻射固化；(3)等離子體氣相沉積法，用等離子輝光使微孔支撐膜的表面產(chǎn)生致密的均質(zhì)膜；(4)界面聚合法，在微孔支撐膜表面上，用活性單體進(jìn)行界面聚合。

復(fù)合膜主要用于反滲透、氣體分離、滲透蒸發(fā)等分離過(guò)程中。

用兩種不同的膜材料，分別制成具有分離功能的表面活性層（致密分離層）和起支撐作用的多孔層組成的膜。

復(fù)合膜是在薄膜的一側(cè)或兩側(cè)貼上土工布，形成復(fù)合土工膜。其形式有一布一膜、二布一膜。幅寬4-6m，重量為200—1500g/平方米，抗拉、抗撕裂、頂破等物理力學(xué)性能指標(biāo)高，產(chǎn)品具有強(qiáng)度高，延伸性能較好，變形模量大，耐酸堿、抗腐蝕，耐老化，防滲性能好等特點(diǎn)。能滿足水利、市政、建筑、交通，地鐵、隧道、工程建設(shè)中的防滲，隔離，補(bǔ)強(qiáng)，防裂加固等土木工程需要。由于其選用高分子材料且生產(chǎn)工藝中添加了防老化劑，故可在非常規(guī)溫度環(huán)境中使用。常用于堤壩、排水溝渠的防滲處理，以及廢料場(chǎng)的防污處理。

根據(jù)工程性質(zhì)、類別、應(yīng)用部位，使用條件、設(shè)計(jì)要求等來(lái)選擇適宜的種類及規(guī)格。

根據(jù)工程設(shè)計(jì)的水壓力要求強(qiáng)度，以及暴露、埋壓、氣候、使用壽命等應(yīng)用條件，來(lái)確定土工膜的厚度。

根據(jù)工程實(shí)際尺寸、面積、施工條件、施工能力，以施工時(shí)接縫最少為原則，來(lái)確定土工膜的寬度與長(zhǎng)度。

當(dāng)基層為混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)，宜選擇可直接在水泥基層上直接粘接的長(zhǎng)絲

公路中應(yīng)用于防滲處理，中央分隔帶下部防滲時(shí)一般采用一布一膜200-300g/m

1．干式復(fù)合法該法是將粘合劑通過(guò)復(fù)合機(jī)涂布在基材的表面，以加熱輥壓附在其它薄膜上而復(fù)合的方式。

2.濕式復(fù)合法將水溶性粘合劑（明膠、淀粉）、水分散性粘合劑（醋酸乙烯乳膠等）涂布于基材表面的濕潤(rùn)狀態(tài)下與其它材料復(fù)合，然后用輥壓附和干燥的方法。

3.擠出復(fù)合法 這是復(fù)合加工中最常用的方法，用擠出機(jī)將PP、PE、EVA（乙烯―醋酸乙烯共聚物）離子型樹(shù)脂等擠出薄膜狀，涂粘在摻入加工劑（聚乙烯亞胺、聚氨酯系樹(shù)酯等）的各種薄膜上加以復(fù)合，再經(jīng)冷卻、固化。

4.熱熔融復(fù)合法基材樹(shù)脂中摻混松香、二甲苯樹(shù)脂、苯乙烯樹(shù)脂等粘附劑和石蠟系等粘底降低劑的熱熔劑涂布在薄膜、紙面、鋁箔表面上，立刻復(fù)合在其它基材上加以冷卻的方法。

5.共擠出復(fù)合法該法是由二臺(tái)或三臺(tái)擠出機(jī)同時(shí)成型加工可得二層以上的薄膜，有T模頭法和吹塑法，能進(jìn)行多種復(fù)合，可產(chǎn)超薄形薄膜。

食品復(fù)合卷膜、藥品復(fù)合卷膜、農(nóng)藥復(fù)合卷膜、種子復(fù)合卷膜、鋁箔復(fù)合卷膜、鋁塑復(fù)合卷膜、杯蓋復(fù)合卷膜、紙鋁復(fù)合卷膜、紙塑復(fù)合卷膜、粉劑復(fù)合卷膜、液體復(fù)合卷膜、固體復(fù)合卷膜、顆粒復(fù)合卷膜、其他復(fù)合卷膜。

鋁塑復(fù)合膜產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

PET鍍鋁 PE

鋁塑復(fù)合膜產(chǎn)品厚度

3絲—20絲（可以根據(jù)客戶的要求定做）

鋁塑復(fù)合膜產(chǎn)品寬度

500mm----1500mm （可以根據(jù)客戶要求定做）

鋁塑復(fù)合膜熱封溫度

150±10℃

鋁塑復(fù)合膜性能特點(diǎn)

防靜電；可抽真空；隔光、氧；防水、防潮；防揮發(fā)；包裝高檔精美等等優(yōu)點(diǎn)。

鋁塑復(fù)合膜適用范圍

鍍鋁復(fù)合膜系列產(chǎn)品適用于：化學(xué)原料、醫(yī)藥中間體、磷酸鐵鋰正極材料的防潮、避光、真空包裝。采用兩層結(jié)構(gòu)，韌性好，具有良好的隔水、隔氧功能。尺寸不受限制，可以量體定做不同規(guī)格、樣式的包裝袋，可制成平口袋、立體袋等多種樣式。產(chǎn)品經(jīng)GB標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)，符合環(huán)保方面的要求（可提供第三方檢測(cè)報(bào)告）。

鐳射復(fù)合膜主要適用于糖果 食品 小吃 玩具 禮品 服裝等，配上精美印刷。

防滲復(fù)合膜（復(fù)合土工膜)是采用優(yōu)質(zhì)土工布及土工膜經(jīng)先進(jìn)的生產(chǎn)工藝熱復(fù)合而成，也成為復(fù)合土工膜，防滲復(fù)合膜（復(fù)合土工膜），廣泛應(yīng)用于渠道防滲工程。

防滲復(fù)合膜

近年來(lái)，土工合成材料在土木工程，尤其是在防洪搶險(xiǎn)工程中的大量應(yīng)用及其成效，引起了廣大工程技術(shù)人員的高度重視。對(duì)于土工合成材料的應(yīng)用技術(shù)，國(guó)家從防滲、反濾、排水、加筋、防護(hù)等方面，提出了規(guī)范性技術(shù)要求，大大加快了新材料的推廣應(yīng)用步伐。該材料在灌區(qū)渠道防滲工程中得到廣泛應(yīng)用，結(jié)合施工實(shí)踐，淺談復(fù)合土工膜的應(yīng)用技術(shù)。