尼龍熔噴濾芯生產(chǎn)線降低能耗

完善設(shè)備配套之合理性，采用新型加熱器，降低裝機容量30~40KW。從而降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本。

提高設(shè)備操控可靠性

改進(jìn)關(guān)鍵設(shè)備的結(jié)構(gòu)，采用新型商品化控制單元，提高出芯穩(wěn)定性和可靠性，從而保障了產(chǎn)品品質(zhì)。

采用變頻、固態(tài)繼電器PID調(diào)節(jié)、氣動等等高精度控制技術(shù)提高設(shè)備運轉(zhuǎn)、工藝控制的精度和穩(wěn)定性。

采用整體式熔噴模頭。

整體模頭的小孔精度高、一致性好無維修磨損，提高了熔噴纖維的質(zhì)量和均勻性，從而提高產(chǎn)品品質(zhì)。同時可提高模頭使用壽命和使用周期，減少更換模頭操作時間，降低維修成本。

近十年的熔噴工藝經(jīng)驗可為用戶提供完善的工藝技術(shù)服務(wù)，使用戶盡快全面掌握生產(chǎn)線操作技術(shù)。協(xié)助客戶取得美國FDA檢測報告。

PA6原料由自動上料設(shè)備送入螺桿擠出機，原料在螺桿擠出機中被加熱熔融輸送至熔體過濾器濾除熔體內(nèi)的雜質(zhì)，熔體進(jìn)入分配器，經(jīng)齒輪計量泵定量均勻分配至左右兩側(cè)的各兩個熔噴模頭，經(jīng)熔噴模頭的小孔擠出，此時在模頭小孔處的熔體被模頭兩側(cè)，由空氣壓縮機和空氣加熱器提供的高溫高速氣流強烈牽伸成超細(xì)短纖維，被左右兩套濾芯接收設(shè)備接收成型，接收設(shè)備為特殊設(shè)計的旋轉(zhuǎn)軸，熔噴纖維在旋轉(zhuǎn)軸上反復(fù)纏繞并被連續(xù)牽引形成一無限長筒狀濾芯。通過調(diào)整工藝參數(shù)得到不同纖維密度和壁厚，然后被定尺切斷形成熔噴濾芯產(chǎn)品。

PA6熔噴濾芯生產(chǎn)線實現(xiàn)了熔噴濾芯連續(xù)自動化生產(chǎn)。與間歇式濾芯生產(chǎn)線相比(生產(chǎn)損耗大于35%，成本高，產(chǎn)品品質(zhì)不穩(wěn)定)，連續(xù)生產(chǎn)無限長濾芯極大降低了生產(chǎn)原料消耗 ，具有高產(chǎn)能、低電耗、低損耗、操作簡便等特點。通過以下幾方面的改進(jìn)使熔噴濾芯生產(chǎn)線達(dá)到目前國內(nèi)領(lǐng)先水平。