滾軋直螺紋鋼筋連接技術應用指南

內容簡介

《滾軋直螺紋鋼筋連接技術應用指南》作為標準《滾軋直螺紋鋼筋連接接頭》(JG 163-2004)的配套用書，可供建筑設計、施工、監(jiān)理、檢驗等工程技術人員參考使用。

《滾軋直螺紋鋼筋連接技術應用指南》由《滾軋直螺紋鋼筋連接接頭》(JG 163-2004)標準的主要起草人編寫。作者根據(jù)標準中相關的技術要求，總結了多年的實踐經(jīng)驗，針對滾軋直螺紋鋼筋連接技術的基本工作原理及工藝特點，闡述了連接套筒和鋼筋絲頭的設計、加工，以及施工現(xiàn)場鋼筋連接的具體方法及質量控制，分析了工程施工中常出現(xiàn)的問題，并提出了處理方法。內容簡明扼要，實用性很強。

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施工準備

1、機械準備

鋼筋直螺紋套絲機、扭力扳手、量規(guī)（通規(guī)、止規(guī)）、砂輪切割機、直螺紋專用鋼筋切斷機

直螺紋專用鋼筋切斷機

普通切斷機切斷效果：不符合要求

直螺紋專用刀片切斷效果

2、勞動力準備

加工鋼筋接頭的操作工人，應經(jīng)專業(yè)人員培訓合格后才能上崗，人員應相對穩(wěn)定。 鋼筋圖集免費講座送圖集啦

3、材料準備

鋼筋：應有出廠合格證和實驗報告，各項物理性能符合《鋼筋混凝土用熱軋肋鋼筋》標準的要求；

直螺紋連接套筒：HRB400級鋼筋，采用45號經(jīng)調質處理，或用性能不低于HRB400鋼筋性能的其他鋼種。應有出廠合格證和檢驗報告。

規(guī)格型號：同徑、變徑連接套筒，分右旋和左右旋兩種。

5、作業(yè)條件

（1）機械設備安裝完畢并調試正常；

（2）操作人員經(jīng)技術培訓，考核合格，持證上崗。

（3）編排好布筋圖和穿筋順序。

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施工工藝流程及操作要點

1、施工工藝流程

鋼筋切割→鋼筋套絲→絲頭檢查→現(xiàn)場連接

2、鋼筋下料時，鋼筋接頭位置應符合下列規(guī)定：

結構構件中縱向受力鋼筋的接頭宜相互錯開，鋼筋機械連接的連接區(qū)段長度應按35d計算(d為被連接鋼筋中的較大直徑)。在同一連接區(qū)段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率(以下簡稱接頭百分率)，應符合下列規(guī)定：

（1）接頭宜設置在結構構件受拉鋼筋應力較小部位，當需要在高應力部位設置接頭時，在同一連接區(qū)段內Ⅲ級接頭的接頭百分率不應大于25％；Ⅱ級接頭的接頭百分率不應大于50％；I級接頭的接頭百分率除下面b條款所列情況外可不受限制。 鋼筋圖集免費講座送圖集啦

（2）接頭宜避開有抗震設防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密區(qū)；當無法避開時，應采用Ⅱ級接頭或I級接頭，且接頭百分率不應大于50％。

（3）受拉鋼筋應力較小部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率可不受限制。

（4）對直接承受動力荷載的結構構件，接頭百分率不應大于50％。

當對具有鋼筋接頭的構件進行試驗并取得可高數(shù)據(jù)時，接頭的應用范圍可根據(jù)工程實際情況進行調整。

3、 直螺紋接頭的現(xiàn)場加工應符合下列規(guī)定：

（1）鋼筋端部應切平或鐓平后加再工螺紋；

（2）鋼筋絲頭長度應滿足企業(yè)標準中產(chǎn)品設計要求，公差應為0～2．0p(p為螺距)：

（3）鋼筋絲頭宜滿足6f級精度要求，應用專用直螺紋量規(guī)檢驗，通規(guī)能順利旋入并達到要求的擰入長度，止規(guī)旋入不得超過3p。抽檢數(shù)量10%，檢驗合格率不應小于95％。

砂輪切割機下料

安裝保護帽

或帶上套筒保護

4、直螺紋鋼筋接頭的安裝質量應符合下列要求：

（1）安裝接頭時可用管鉗扳手擰緊，應使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。標準型接頭安裝后的外露螺紋不宜超過2p。

（2）安裝后應用扭力扳手校核擰緊扭矩，擰緊扭矩值應符合下表的規(guī)定。

（3）校核用扭力扳手的準確度級別可選用10級。 鋼筋圖集免費講座送圖集啦

直螺紋專用力矩扳手

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質量標準

1、接頭等級

接頭應根據(jù)抗拉強度、殘余變形以及高應力和大變形條件下反復拉壓性能的差異，分為下列三個等級：

I級：接頭抗拉強度等于被連接鋼筋實際抗拉強度或不小于1．10倍鋼筋抗拉強度標準值，殘余變形小并具有高延性及反復拉壓性能。

Ⅱ級：接頭抗拉強度不小于被連接鋼筋抗拉強度標準值，殘余變形較小并具有高延性及反復拉壓性能。

Ⅲ級：接頭抗拉強度不小于被連接鋼筋屈服強度標準值的1．25倍，殘余變形較小并具有延性及反復拉壓性能。

2、接頭應用

結構設計圖紙中應列出設計選用的鋼筋接頭等級和應用部位。接頭等級的選定應符合下列規(guī)定：

（1）混凝土結構中要求充分發(fā)揮鋼筋強度或對延性要求高的部位，應優(yōu)先選用Ⅱ級接頭；當在同一連接區(qū)段內必須實施100%鋼筋接頭的連接時，應采用I級接頭。

（2）混凝土結構中鋼筋應力較高但對接頭延性要求不高的部位，可采用Ⅲ級接頭。

3、型式檢驗：

在下列情況時應進行型式檢驗：

1、確定接頭性能等級時；

2、材料、工藝、規(guī)格進行改動時；

3、型式檢驗報告超過4年時。

4、工藝檢驗：

鋼筋連接工程開始前，應對不同鋼筋生產(chǎn)廠的進場鋼筋進行接頭工藝檢驗；施工過程中，更換鋼筋生產(chǎn)廠時，應補允進行工藝檢驗。工藝檢驗應符合下列規(guī)定：

（1）每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應少于3根；

（2）每根試件的抗拉強度和3根接頭試件的殘余變形的平均值均應符合《鋼筋機械連接技術規(guī)程》（JGJ 107━2010）的要求；

（3）接頭試件在測量殘余變形后可再進行抗拉強度試驗；

（4）第一次工藝檢驗中1根試件抗拉強度或3根試件的殘余變形平均值不合格時，允許再抽3根試件進行復驗，復驗仍不合格時判為工藝檢驗不合格。

5、現(xiàn)場驗收：

（1）接頭的現(xiàn)場檢驗應按驗收批進行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，應500個為 一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也應作為一個驗收批。

（2）對接頭的每一驗收批，必須在工程結構中隨機截取3個接頭試件作抗拉強度試驗，按設計要求的接頭等級進行評定。當3個接頭試件的抗拉強度均符合要求時，該驗收批應評為合格。如有1個試件的抗拉強度不符合要求，應再取6個試件進行復檢。復檢中如仍有1個試件的抗拉強度不符合要求，則該驗收批應評為不合格。

（3）現(xiàn)場檢驗連續(xù)10個驗收批抽樣試件抗拉強度試驗一次合格率為100％時，驗收批接頭數(shù)量可擴大1倍。

（4）現(xiàn)場截取抽樣試件后，原接頭位置的鋼筋可采用同等規(guī)格的鋼筋進行搭接連接，或采用焊接及機械連接方法補接。

（5）對抽檢不合格的接頭驗收批，應由建設方會同設計等有關方面研究后提出處理方案。

直螺紋現(xiàn)場檢查，合格做紅油漆標記

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安全技術措施

1、鋼筋直螺紋套絲機操作工進場都必須要經(jīng)過項目部施工現(xiàn)場安全員的安全技術交底，成績合格后才能進場作業(yè)。必須持證上崗。

2、鋼筋直螺紋套絲機操作工進入施工現(xiàn)場不準吸煙、不準隨地大小便，要帶好安全帽、系好帽帶。

3、鋼筋直螺紋套絲機操作工在現(xiàn)場一定要聽從項目部專職安全員的指揮。

4、鋼筋直螺紋套絲機操作工要嚴禁遵守進螺紋套絲機安全操作規(guī)程。

5、機器應安裝在有防雨措施的地方，露天加工時，應加蓋頂棚。

6、機器安裝應保持滾軋頭軸線在水平位置，四個腳掄都與地面接觸，不允許有懸空的腳輪。

7、機器的電源線應由現(xiàn)場專職電工連接，注意：機身必須連接可靠的接地線。

8、電源線接通后，應保證機器滑板在初始位置（滑板在最尾端與限位螺釘接觸處）時，按下啟動按鈕，滾軋頭為正向轉動。滾軋頭的正向轉動是指從虎鉗位置看滾軋頭為逆時針方向轉。

9、加工前的準備：

（1）在水箱中注入足量的冷卻液。冷卻液應采用水溶性冷卻潤滑液。當環(huán)境溫度低于0℃時，應加入15﹪～20﹪的亞硝酸鈉。禁止用機油或其他油性溶液作冷卻潤滑液。不允許在無冷卻液的狀態(tài)下加工。

（2）在機床的滑動部位加潤滑油（包括滑板導軌、虎鉗的滑槽），每班加油一次。往復搖動滑板應靈活阻礙。

（3）檢查減速機的油標，油位低時需加注適量合格的潤滑油。

（4）加工絲頭長度的調整：不同直徑的鋼筋，在兩端頭處加工的螺紋部分（絲頭）的長度不同，本機床在加工中，滾軋頭停車的位置是固定的，調整絲頭長度是靠調整滑板的初始位置來實現(xiàn)的，調整滑板限位螺釘伸出的長度，就改變了加工絲頭的長度。長度調整合適后，需將限位螺釘?shù)逆i母鎖緊。

10、每天作業(yè)結束，應切電源方可離開。

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綠色施工

1、鋼筋宜采用專用軟件優(yōu)化放樣下料，根據(jù)優(yōu)化配料結果合理確定進場鋼筋的定尺長度；在滿足相關規(guī)范要求的前提下，合理利用短筋。

2、鋼筋工程宜采用專業(yè)化生產(chǎn)的成型鋼筋。鋼筋現(xiàn)場加工時，宜采取集中加工方式。

3、鋼筋連接宜采用機械連接方式。

4、進場鋼筋原材料和加工半成品應存放有序、標識清晰、儲存環(huán)境適宜，并應采取防潮、防污染等措施，建立健全保管制度。

5、鋼筋除銹時，應采取避免揚塵和防止土壤污染的措施。

6、鋼筋加工中使用的冷卻液體，應過濾后循環(huán)使用，不得隨意排放。

7、鋼筋加工產(chǎn)生的粉末狀廢料，應按建筑垃圾及時收集和處理，不得隨意掩埋或丟棄。

8、鋼筋安裝時，直螺紋套筒等材料應妥善保管和使用，散落的余廢料應及時收集利用。

作者丨小慧

編輯丨智慧魯班

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