書????名 | 滾軋直螺紋鋼筋連接技術應用指南 | 作????者 | 徐有鄰,吳曉星 |
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類????別 | 科技 > 一般工業(yè)技術 | 出版社 | 化學工業(yè)出版社 |
出版時間 | 2005年8月1日 | 頁????數(shù) | 206 頁 |
開????本 | 16 開 | 裝????幀 | 平裝 |
ISBN | 9787502570538 |
內容簡介
《滾軋直螺紋鋼筋連接技術應用指南》作為標準《滾軋直螺紋鋼筋連接接頭》(JG 163-2004)的配套用書,可供建筑設計、施工、監(jiān)理、檢驗等工程技術人員參考使用。
《滾軋直螺紋鋼筋連接技術應用指南》由《滾軋直螺紋鋼筋連接接頭》(JG 163-2004)標準的主要起草人編寫。作者根據(jù)標準中相關的技術要求,總結了多年的實踐經(jīng)驗,針對滾軋直螺紋鋼筋連接技術的基本工作原理及工藝特點,闡述了連接套筒和鋼筋絲頭的設計、加工,以及施工現(xiàn)場鋼筋連接的具體方法及質量控制,分析了工程施工中常出現(xiàn)的問題,并提出了處理方法。內容簡明扼要,實用性很強。
第一章概述1
一、鋼筋連接的應用1
二、鋼筋連接的形式1
三、鋼筋機械連接的發(fā)展2
四、滾軋直螺紋鋼筋連接技術的發(fā)展3
五、《滾軋直螺紋鋼筋連接接頭》標準的編制3
第二章連接鋼筋傳力機理5
第一節(jié)鋼筋連接的類型5
一、鋼筋連接的分類5
二、受力鋼筋連接的原則5
三、鋼筋連接的形式6
四、綁扎搭接6
五、焊接7
六、機械連接8
第二節(jié)鋼筋連接的基本要求9
一、基本概念9
二、強度(承載力)10
三、延性(破壞形態(tài))11
四、剛度(變形模量)12
五、恢復力(消除殘余效應)15
六、疲勞性能18
七、耐久性18
八、施工適應性及質量穩(wěn)定性19
九、小結21
第三節(jié)鋼筋連接的應用22
一、接頭位置22
二、接頭數(shù)量24
三、連接區(qū)段25
四、接頭百分率的控制25
五、接頭等級對接頭面積百分率的影響27
六、動力荷載作用的影響28
七、抗震結構的限制29
八、保護層厚度的調整30
九、連接區(qū)域的構造措施31
十、小結31
第三章滾軋直螺紋鋼筋連接原理33
第一節(jié)鋼筋機械連接的發(fā)展33
一、套筒擠壓連接33
二、錐螺紋連接34
三、鐓粗直螺紋連接35
四、滾軋直螺紋連接36
五、各種填充型連接36
第二節(jié)滾軋直螺紋鋼筋連接接頭標準37
一、標準的作用及與相關標準的關系37
二、滾軋直螺紋鋼筋連接接頭的構造40
三、專業(yè)術語及意義41
四、接頭性能等級42
五、符號(代號)43
六、連接套筒的標記45
七、制作及施工的質量46
八、質量檢驗46
九、連接接頭的產(chǎn)品47
十、標準的改進和完善49
第三節(jié)滾軋直螺紋鋼筋連接的特點49
一、直螺紋的傳力機理50
二、滾軋加工的等強抗力50
三、外露有效螺紋控制施工質量52
四、擰緊力矩保證鋼筋連接質量53
五、不完整螺紋的討論54
六、有關鋼筋剝肋的討論55
七、施工適應性56
八、接頭按傳力性能分等定級57
九、施工操作對連接質量的影響58
十、鋼筋連接技術的綜合性58
第四章連接接頭的設計與制作59
第一節(jié)螺紋基本知識59
一、螺紋的形成59
二、螺紋的主要參數(shù)60
三、螺紋的配合及精度63
第二節(jié)滾軋直螺紋連接知識64
一、連接件及絲頭的螺紋牙型64
二、螺紋的直徑66
三、接頭螺紋的精度66
四、接頭螺紋的配合70
第三節(jié)滾軋直螺紋鋼筋絲頭71
一、滾軋加工螺紋的特點71
二、鋼筋絲頭設計72
三、鋼筋絲頭的加工74
四、絲頭加工設備及零配件介紹76
五、鋼筋絲頭的要求91
六、鋼筋絲頭的檢驗92
第四節(jié)連接套筒94
一、連接套筒的作用94
二、材料的選擇95
三、內螺紋尺寸的設計96
四、承載力設計96
五、使用條件的設計98
六、連接套筒的加工工藝99
七、內螺紋加工工藝實例101
八、套筒及鎖母的檢驗106
九、標記、包裝、運輸及儲存108
第五章接頭的性能等級及型式檢驗109
第一節(jié)型式檢驗109
一、分級原則109
二、型式檢驗的條件110
三、試件111
四、加載112
五、接頭的性能等級115
第二節(jié)型式檢驗對力學性能的要求117
一、對強度的要求117
二、檢驗對剛度的要求120
三、檢驗對破壞形態(tài)的要求124
四、檢驗對恢復力的要求127
五、特殊檢驗要求129
第三節(jié)試驗方法及數(shù)據(jù)處理131
一、型式檢驗的取樣131
二、單向拉伸性能檢驗132
三、高應力反復拉壓性能檢驗136
四、大變形反復拉壓性能檢驗138
第六章鋼筋連接的施工與檢驗142
第一節(jié)鋼筋連接施工142
一、鋼筋連接技術的質量檢驗142
二、工程應用流程142
三、接頭設計142
四、連接套筒的生產(chǎn)及施工機具144
五、鋼筋連接的現(xiàn)場施工145
第二節(jié)不同連接條件下的施工操作147
一、標準型鋼筋接頭147
二、正反絲扣型鋼筋接頭(F)149
三、異徑型鋼筋接頭(Y)151
四、擴口型鋼筋接頭(K)152
五、加鎖母型鋼筋接頭(S)152
第三節(jié)外觀質量及擰緊力矩的檢驗154
一、外觀質量檢驗155
二、擰緊力矩檢驗157
三、檢驗規(guī)定和合格評定162
第四節(jié)力學性能檢驗164
一、型式檢驗164
二、現(xiàn)場工藝檢驗164
三、現(xiàn)場抽樣檢驗168
第五節(jié)鋼筋連接檢驗的小結171
第七章施工中常見問題及處理方法173
一、連接技術的配套問題173
二、鋼筋下料的影響174
三、套筒加工中的常見問題176
四、絲頭加工中的常見問題179
五、鋼筋連接中的常見問題182
附錄一滾軋直螺紋鋼筋連接接頭(JG 163—2004)186
附錄二鋼筋機械連接通用技術規(guī)程(JGJ 107—2003)198
后記206
《滾軋直螺紋鋼筋連接技術應用指南》作為標準《滾軋直螺紋鋼筋連接接頭》(JG 163—2004)的配套用書,可供建筑設計、施工、監(jiān)理、檢驗等工程技術人員參考使用。
《滾軋直螺紋鋼筋連接技術應用指南》由《滾軋直螺紋鋼筋連接接頭》(JG 163—2004)標準的主要起草人編寫。作者根據(jù)標準中相關的技術要求,總結了多年的實踐經(jīng)驗,針對滾軋直螺紋鋼筋連接技術的基本工作原理及工藝特點,闡述了連接套筒和鋼筋絲頭的設計、加工,以及施工現(xiàn)場鋼筋連接的具體方法及質量控制,分析了工程施工中常出現(xiàn)的問題,并提出了處理方法。內容簡明扼要,實用性很強。
詳見《混凝土結構設計規(guī)范》GB 50010-20029.4 鋼筋的連接第9.4.1條 鋼筋的連接可分為兩類:綁扎搭接;機械連接或焊接。機械連接接頭和焊接接頭的類型及質量應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)...
不是你想怎么算就怎么算,鋼筋工程也是有施工組織設計或施工方案的,還有圖紙也有明確規(guī)定的
滾軋直螺紋鋼筋機械連接、剝肋滾軋直螺紋連接、套筒擠壓連接的區(qū)別,最好告訴具體操作方法?
1滾軋分直滾和擠【碾】壓l兩種都是滾絲機一次滾絲成型,但都有缺點,滾出的絲大小不一,絲的精度不高,絲表不光滑與套筒配合不好2剝肋滾壓就是去掉鋼筋肋后滾絲,這種優(yōu)勢最多,3擠壓也分兩種,徑向擠壓和軸向擠...
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評分: 4.4
剝肋滾軋直螺紋大直徑鋼筋機械連接技術是建設部推廣的十項新技術之一。該技術是目前國內鋼筋機械連接的最新技術,具有接頭強度高,抗疲勞性能好,施工操作簡便,連接速度快,質量穩(wěn)定可靠,檢驗直觀等優(yōu)點。鞍山北方國際機電五金城建筑工程框架梁鋼筋連接采用了這一技術,收到了較好的經(jīng)濟和社會效益。
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評分: 4.5
剝肋滾軋直螺紋鋼筋連接技術在施工中的應用 李金暉 (廣東省長大公路工程有限公司 第一分公司 , 廣東 廣州 511431 ) 摘 要 : 京珠 (北京 —珠海 )高速公路粵境南段和龍高架橋為該路段最高 、最大的一座橋梁 ,墩 柱高達 30 多 m ,墩柱鋼筋全部采用剝肋滾軋直螺紋鋼筋連接技術 。文中分析了該技術在和龍高 架橋墩柱施工中的應用成果 ,總結了該技術在墩柱施工鋼筋連接中的一般方法和注意事項 。 關鍵詞 : 橋梁 ; 直螺紋鋼筋 ; 剝肋 ; 滾軋 ; 連接技術 中圖分類號 :U443. 22 文獻標識碼 :B 文章編號 :1671 - 2668 (2003 ) 06 - 0064 - 02 1 工作原理及技術特點 剝肋滾軋直螺紋鋼筋機械連接技術是指把鋼筋 端部切平 ,對鋼筋端部剝肋滾絲 ,再用連接套筒對接 鋼筋的一種施工方法 。該技術是通過對鋼
滾軋直螺紋鋼筋接頭是利用鋼筋的冷作硬化原理,在滾絲機滾軋螺紋過程中提高鋼筋材料的強度,補償鋼筋凈截面面積減小給強度造成的損失,使?jié)L軋后的鋼筋接頭能與鋼筋母材保持基本等強。滾軋直螺紋鋼筋接頭加工主要采用直接滾軋和剝肋滾軋兩種類型。
直接滾軋是使用滾絲機直接在鋼筋端部滾絲的一種工藝,剝肋滾軋是在滾軋螺紋前先將鋼筋縱橫肋剝去,然后再進行滾絲。滾軋直螺紋主要設備是鋼筋直螺紋滾絲機,其結構與套絲機基本一致,不同的是將套絲機頭改為滾絲機頭。直接滾軋與剝肋滾軋 螺紋滾絲機結構大體相同,只是滾絲機的機頭及機頭前后機械限位部分有所區(qū)別。滾直螺紋鋼筋連接技術工藝簡單、操作容易、設備投資少,受到用戶的普遍歡迎。滾軋直螺紋鋼筋接頭強度高、工藝簡單,最適合鋼筋尺寸公差小的工況,但當鋼筋尺寸公差或形位公差過大時,易影響螺紋及接頭質量,通過剝肋工序可明顯改善滾軋螺紋外觀和螺紋內在質量,現(xiàn)場加工的接頭應按照要求對變形進行檢驗,嚴格控制絲頭的直徑及圓柱度。
1
施工準備
1、機械準備
鋼筋直螺紋套絲機、扭力扳手、量規(guī)(通規(guī)、止規(guī))、砂輪切割機、直螺紋專用鋼筋切斷機
直螺紋專用鋼筋切斷機
普通切斷機切斷效果:不符合要求
直螺紋專用刀片切斷效果
2、勞動力準備
加工鋼筋接頭的操作工人,應經(jīng)專業(yè)人員培訓合格后才能上崗,人員應相對穩(wěn)定。 鋼筋圖集免費講座送圖集啦
3、材料準備
鋼筋:應有出廠合格證和實驗報告,各項物理性能符合《鋼筋混凝土用熱軋肋鋼筋》標準的要求;
直螺紋連接套筒:HRB400級鋼筋,采用45號經(jīng)調質處理,或用性能不低于HRB400鋼筋性能的其他鋼種。應有出廠合格證和檢驗報告。
規(guī)格型號:同徑、變徑連接套筒,分右旋和左右旋兩種。
5、作業(yè)條件
(1)機械設備安裝完畢并調試正常;
(2)操作人員經(jīng)技術培訓,考核合格,持證上崗。
(3)編排好布筋圖和穿筋順序。
2
施工工藝流程及操作要點
1、施工工藝流程
鋼筋切割→鋼筋套絲→絲頭檢查→現(xiàn)場連接
2、鋼筋下料時,鋼筋接頭位置應符合下列規(guī)定:
結構構件中縱向受力鋼筋的接頭宜相互錯開,鋼筋機械連接的連接區(qū)段長度應按35d計算(d為被連接鋼筋中的較大直徑)。在同一連接區(qū)段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率(以下簡稱接頭百分率),應符合下列規(guī)定:
(1)接頭宜設置在結構構件受拉鋼筋應力較小部位,當需要在高應力部位設置接頭時,在同一連接區(qū)段內Ⅲ級接頭的接頭百分率不應大于25%;Ⅱ級接頭的接頭百分率不應大于50%;I級接頭的接頭百分率除下面b條款所列情況外可不受限制。 鋼筋圖集免費講座送圖集啦
(2)接頭宜避開有抗震設防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密區(qū);當無法避開時,應采用Ⅱ級接頭或I級接頭,且接頭百分率不應大于50%。
(3)受拉鋼筋應力較小部位或縱向受壓鋼筋,接頭百分率可不受限制。
(4)對直接承受動力荷載的結構構件,接頭百分率不應大于50%。
當對具有鋼筋接頭的構件進行試驗并取得可高數(shù)據(jù)時,接頭的應用范圍可根據(jù)工程實際情況進行調整。
3、 直螺紋接頭的現(xiàn)場加工應符合下列規(guī)定:
(1)鋼筋端部應切平或鐓平后加再工螺紋;
(2)鋼筋絲頭長度應滿足企業(yè)標準中產(chǎn)品設計要求,公差應為0~2.0p(p為螺距):
(3)鋼筋絲頭宜滿足6f級精度要求,應用專用直螺紋量規(guī)檢驗,通規(guī)能順利旋入并達到要求的擰入長度,止規(guī)旋入不得超過3p。抽檢數(shù)量10%,檢驗合格率不應小于95%。
砂輪切割機下料
安裝保護帽
或帶上套筒保護
4、直螺紋鋼筋接頭的安裝質量應符合下列要求:
(1)安裝接頭時可用管鉗扳手擰緊,應使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。標準型接頭安裝后的外露螺紋不宜超過2p。
(2)安裝后應用扭力扳手校核擰緊扭矩,擰緊扭矩值應符合下表的規(guī)定。
(3)校核用扭力扳手的準確度級別可選用10級。 鋼筋圖集免費講座送圖集啦
直螺紋專用力矩扳手
3
質量標準
1、接頭等級
接頭應根據(jù)抗拉強度、殘余變形以及高應力和大變形條件下反復拉壓性能的差異,分為下列三個等級:
I級:接頭抗拉強度等于被連接鋼筋實際抗拉強度或不小于1.10倍鋼筋抗拉強度標準值,殘余變形小并具有高延性及反復拉壓性能。
Ⅱ級:接頭抗拉強度不小于被連接鋼筋抗拉強度標準值,殘余變形較小并具有高延性及反復拉壓性能。
Ⅲ級:接頭抗拉強度不小于被連接鋼筋屈服強度標準值的1.25倍,殘余變形較小并具有延性及反復拉壓性能。
2、接頭應用
結構設計圖紙中應列出設計選用的鋼筋接頭等級和應用部位。接頭等級的選定應符合下列規(guī)定:
(1)混凝土結構中要求充分發(fā)揮鋼筋強度或對延性要求高的部位,應優(yōu)先選用Ⅱ級接頭;當在同一連接區(qū)段內必須實施100%鋼筋接頭的連接時,應采用I級接頭。
(2)混凝土結構中鋼筋應力較高但對接頭延性要求不高的部位,可采用Ⅲ級接頭。
3、型式檢驗:
在下列情況時應進行型式檢驗:
1、確定接頭性能等級時;
2、材料、工藝、規(guī)格進行改動時;
3、型式檢驗報告超過4年時。
4、工藝檢驗:
鋼筋連接工程開始前,應對不同鋼筋生產(chǎn)廠的進場鋼筋進行接頭工藝檢驗;施工過程中,更換鋼筋生產(chǎn)廠時,應補允進行工藝檢驗。工藝檢驗應符合下列規(guī)定:
(1)每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應少于3根;
(2)每根試件的抗拉強度和3根接頭試件的殘余變形的平均值均應符合《鋼筋機械連接技術規(guī)程》(JGJ 107━2010)的要求;
(3)接頭試件在測量殘余變形后可再進行抗拉強度試驗;
(4)第一次工藝檢驗中1根試件抗拉強度或3根試件的殘余變形平均值不合格時,允許再抽3根試件進行復驗,復驗仍不合格時判為工藝檢驗不合格。
5、現(xiàn)場驗收:
(1)接頭的現(xiàn)場檢驗應按驗收批進行,同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭,應500個為 一個驗收批進行檢驗與驗收,不足500個也應作為一個驗收批。
(2)對接頭的每一驗收批,必須在工程結構中隨機截取3個接頭試件作抗拉強度試驗,按設計要求的接頭等級進行評定。當3個接頭試件的抗拉強度均符合要求時,該驗收批應評為合格。如有1個試件的抗拉強度不符合要求,應再取6個試件進行復檢。復檢中如仍有1個試件的抗拉強度不符合要求,則該驗收批應評為不合格。
(3)現(xiàn)場檢驗連續(xù)10個驗收批抽樣試件抗拉強度試驗一次合格率為100%時,驗收批接頭數(shù)量可擴大1倍。
(4)現(xiàn)場截取抽樣試件后,原接頭位置的鋼筋可采用同等規(guī)格的鋼筋進行搭接連接,或采用焊接及機械連接方法補接。
(5)對抽檢不合格的接頭驗收批,應由建設方會同設計等有關方面研究后提出處理方案。
直螺紋現(xiàn)場檢查,合格做紅油漆標記
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安全技術措施
1、鋼筋直螺紋套絲機操作工進場都必須要經(jīng)過項目部施工現(xiàn)場安全員的安全技術交底,成績合格后才能進場作業(yè)。必須持證上崗。
2、鋼筋直螺紋套絲機操作工進入施工現(xiàn)場不準吸煙、不準隨地大小便,要帶好安全帽、系好帽帶。
3、鋼筋直螺紋套絲機操作工在現(xiàn)場一定要聽從項目部專職安全員的指揮。
4、鋼筋直螺紋套絲機操作工要嚴禁遵守進螺紋套絲機安全操作規(guī)程。
5、機器應安裝在有防雨措施的地方,露天加工時,應加蓋頂棚。
6、機器安裝應保持滾軋頭軸線在水平位置,四個腳掄都與地面接觸,不允許有懸空的腳輪。
7、機器的電源線應由現(xiàn)場專職電工連接,注意:機身必須連接可靠的接地線。
8、電源線接通后,應保證機器滑板在初始位置(滑板在最尾端與限位螺釘接觸處)時,按下啟動按鈕,滾軋頭為正向轉動。滾軋頭的正向轉動是指從虎鉗位置看滾軋頭為逆時針方向轉。
9、加工前的準備:
(1)在水箱中注入足量的冷卻液。冷卻液應采用水溶性冷卻潤滑液。當環(huán)境溫度低于0℃時,應加入15﹪~20﹪的亞硝酸鈉。禁止用機油或其他油性溶液作冷卻潤滑液。不允許在無冷卻液的狀態(tài)下加工。
(2)在機床的滑動部位加潤滑油(包括滑板導軌、虎鉗的滑槽),每班加油一次。往復搖動滑板應靈活阻礙。
(3)檢查減速機的油標,油位低時需加注適量合格的潤滑油。
(4)加工絲頭長度的調整:不同直徑的鋼筋,在兩端頭處加工的螺紋部分(絲頭)的長度不同,本機床在加工中,滾軋頭停車的位置是固定的,調整絲頭長度是靠調整滑板的初始位置來實現(xiàn)的,調整滑板限位螺釘伸出的長度,就改變了加工絲頭的長度。長度調整合適后,需將限位螺釘?shù)逆i母鎖緊。
10、每天作業(yè)結束,應切電源方可離開。
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綠色施工
1、鋼筋宜采用專用軟件優(yōu)化放樣下料,根據(jù)優(yōu)化配料結果合理確定進場鋼筋的定尺長度;在滿足相關規(guī)范要求的前提下,合理利用短筋。
2、鋼筋工程宜采用專業(yè)化生產(chǎn)的成型鋼筋。鋼筋現(xiàn)場加工時,宜采取集中加工方式。
3、鋼筋連接宜采用機械連接方式。
4、進場鋼筋原材料和加工半成品應存放有序、標識清晰、儲存環(huán)境適宜,并應采取防潮、防污染等措施,建立健全保管制度。
5、鋼筋除銹時,應采取避免揚塵和防止土壤污染的措施。
6、鋼筋加工中使用的冷卻液體,應過濾后循環(huán)使用,不得隨意排放。
7、鋼筋加工產(chǎn)生的粉末狀廢料,應按建筑垃圾及時收集和處理,不得隨意掩埋或丟棄。
8、鋼筋安裝時,直螺紋套筒等材料應妥善保管和使用,散落的余廢料應及時收集利用。
作者丨小慧
編輯丨智慧魯班
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鋼筋滾軋直螺紋機床,即在不用處理鋼筋縱橫肋的情況下,一次軸向進給,直接滾軋成絲頭,又能使鋼筋端部一次軸向進給,先用切削頭切削去肋,繼續(xù)進給再用滾軋頭滾軋成絲頭的滾軋機床。采用了新技術、使結構,切削、滾軋速度合理,使加工質量提高,刀具壽命延長。實現(xiàn)了無油潤滑,并方便了易損件更換和維修。螺紋光滑標準,機床操作簡便,工作可靠,滾軋規(guī)格可調,切削頭有自動漲刀和收刀裝置,靈活可靠,并且能實現(xiàn)按規(guī)格調定絲頭長度自動停車。手點動倒車按鈕后倒車返離工件,利用手點倒車按鈕時間差實現(xiàn)延時作用,搖至"0"位時自動停車。本機床采用內給切削液裝置,其冷卻和潤滑效果更佳,加工一種規(guī)格的鋼筋,只需調定一次機床,啟動一次開關,便能連續(xù)加工,操作程序大為簡化,克服了一般螺紋機床操作步驟重復,減少了勞動強度,大大提高了工作效率。機床加裝了急停裝置,在任何情況下,按下急停按鈕,斷電停車,有效的保證人身和設備安全。