模具零件公差與配合的選用

熊建武、熊昱洲主編的《模具零件公差與配合的選用》以培養(yǎng)學(xué)生從事模具設(shè)計(jì)與制造的基本技能為目標(biāo)，按照基于工作過程導(dǎo)向的原則，在行業(yè)企業(yè)、同類院校進(jìn)行調(diào)研的基礎(chǔ)上，重構(gòu)課程體系，擬訂典型工作任務(wù)，按照由簡到難的順序重新制定課程標(biāo)準(zhǔn)，以便學(xué)生一邊學(xué)習(xí)公差與配合等專業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)，一邊合理選用模具零件的公差與配合，以充分調(diào)動(dòng)學(xué)生的學(xué)習(xí)積極性，使其學(xué)有所成。

本書以通俗易懂的文字和豐富的圖表，系統(tǒng)地介紹了公差與配合的基本術(shù)語和定義、機(jī)械零件的幾何公差及其選用、機(jī)械零件的表面結(jié)構(gòu)特征及其選用等內(nèi)容。

緒論 本課程的特點(diǎn)與教學(xué)方法

0.1 本課程的地位與性質(zhì)1

0.2 本課程的特點(diǎn)1

0.3 本課程的學(xué)習(xí)目標(biāo)與教學(xué)方法1

第1章 公差配合基本知識(shí)的了解

1.1 機(jī)械零件的互換性與意義3

1.1.1 互換性的概念3

1.1.2 互換性的分類3

1.1.3 互換性的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)意義4

1.2 機(jī)械零件的標(biāo)準(zhǔn)化與意義4

1.2.1 標(biāo)準(zhǔn)化的概念4

1.2.2 標(biāo)準(zhǔn)化的分類5

1.2.3 標(biāo)準(zhǔn)化的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)意義5

1.3 機(jī)械零件的優(yōu)先數(shù)和優(yōu)先數(shù)系列6

1.4 機(jī)械零件的加工誤差與公差7

1.4.1 機(jī)械零件的加工誤差7

1.4.2 機(jī)械零件的公差8

復(fù)習(xí)與思考題一8

第2章 尺寸公差、極限配合及其選用

2.1 公差與配合10

2.1.1 孔和軸10

2.1.2 尺寸及其類型10

2.2 尺寸偏差與公差11

2.2.1 尺寸偏差11

2.2.2 尺寸公差11

2.2.3 公差帶與公差帶圖12

2.2.4 機(jī)械零件的標(biāo)準(zhǔn)偏差與基本偏差13

2.3 孔和軸的配合與配合制13

2.3.1 孔和軸的配合類型13

2.3.2 孔和軸的配合公差15

2.3.3 基準(zhǔn)制及其類型16

2.4 孔和軸的標(biāo)準(zhǔn)公差系列18

2.4.1 公差單位18

2.4.2 公差等級(jí)19

2.4.3 尺寸分段19

2.5 孔和軸的基本偏差系列及其選用21

2.5.1 基本偏差21

2.5.2 軸的基本偏差系列21

2.5.3 孔的基本偏差系列24

2.5.4 孔和軸公差配合的標(biāo)注28

2.5.5 孔和軸常用公差帶及優(yōu)先、常用配合29

2.5.6 公差配合的選用34

2.5.7 未注線性尺寸的公差43

2.6 大尺寸機(jī)械零件公差配合的選用43

2.6.1 大尺寸機(jī)械零件公差與配合的特點(diǎn)43

2.6.2 大尺寸孔和軸的常用公差帶44

2.6.3 大尺寸機(jī)械零件的配制配合45

復(fù)習(xí)與思考題二45

第3章 機(jī)械零件的幾何公差及其選用

3.1 幾何公差基本術(shù)語47

3.1.1 機(jī)械零件的構(gòu)成要素47

3.1.2 機(jī)械零件的幾何誤差48

3.1.3 幾何公差帶48

3.1.4 理論正確尺寸51

3.1.5 延伸公差帶51

3.1.6 基準(zhǔn)目標(biāo)52

3.2 幾何公差的類型與符號(hào)52

3.2.1 幾何精度的定義52

3.2.2 幾何公差的特征項(xiàng)目符號(hào)53

3.2.3 幾何公差的框格和指引線54

3.2.4 幾何公差的數(shù)值和符號(hào)54

3.2.5 幾何公差的基準(zhǔn)符號(hào)55

3.3 幾何公差的標(biāo)注56

3.3.1 幾何公差被測要素的標(biāo)注方法56

3.3.2 幾何公差基準(zhǔn)要素的標(biāo)注方法58

3.3.3 幾何公差數(shù)值的標(biāo)注59

3.3.4 幾何公差附加符號(hào)的標(biāo)注59

3.3.5 幾何公差的識(shí)讀60

3.4 幾何公差帶的定義、標(biāo)注和解釋60

3.5 公差原則74

3.5.1 獨(dú)立原則75

3.5.2 相關(guān)要求75

3.6 機(jī)械零件幾何公差的選用82

3.6.1 機(jī)械零件幾何公差類型的選擇82

3.6.2 公差原則的選擇83

3.6.3 幾何公差數(shù)值的選用84

復(fù)習(xí)與思考題三87

第4章 機(jī)械零件的表面結(jié)構(gòu)特征及其選用

4.1 國家標(biāo)準(zhǔn)的表面結(jié)構(gòu)特征概念及其由來90

4.1.1 表面結(jié)構(gòu)特征的定義90

4.1.2 表面結(jié)構(gòu)特征對零件使用性能的影響91

4.1.3 國內(nèi)外有關(guān)表面結(jié)構(gòu)特征的標(biāo)準(zhǔn)91

4.2 表面結(jié)構(gòu)的評(píng)定參數(shù)及其系列值92

4.2.1 表面結(jié)構(gòu)的評(píng)定參數(shù)92

4.2.2 表面結(jié)構(gòu)的評(píng)定參數(shù)系列值94

4.3 表面結(jié)構(gòu)特征國家標(biāo)準(zhǔn)的基本規(guī)定95

4.3.1 標(biāo)注表面結(jié)構(gòu)的圖形符號(hào)96

4.3.2 表面結(jié)構(gòu)完整圖形符號(hào)的組成97

4.3.3 表面結(jié)構(gòu)參數(shù)的標(biāo)注97

4.3.4 加工方法或相關(guān)信息的注法99

4.3.5 表面紋理的注法99

4.3.6 加工余量的注法101

4.3.7 控制表面功能的最少標(biāo)注102

4.3.8 表面結(jié)構(gòu)要求在圖樣和其他技術(shù)產(chǎn)品文件中的注法103

4.4 選用新國家標(biāo)準(zhǔn)的注意事項(xiàng)108

4.5 表面結(jié)構(gòu)要求的標(biāo)注110

4.6 機(jī)械零件表面結(jié)構(gòu)要求的選用112

復(fù)習(xí)與思考題四113

第5章 光滑極限量規(guī)公差帶的設(shè)計(jì)

5.1 量規(guī)的作用與種類114

5.1.1 量規(guī)的作用114

5.1.2 量規(guī)的種類115

5.1.3 極限尺寸的判斷原則115

5.2 工作量規(guī)的設(shè)計(jì)116

5.2.1 量規(guī)公差與量規(guī)公差帶116

5.2.2 量規(guī)的形式和尺寸117

5.2.3 量規(guī)工作尺寸的計(jì)算121

5.2.4 量規(guī)的其他技術(shù)要求122

復(fù)習(xí)與思考題五123

第6章 冷沖壓模零件公差配合的選用

6.1 冷沖壓模具基本結(jié)構(gòu)組成124

6.1.1 冷沖壓模具的分類124

6.1.2 冷沖壓模具零件的分類125

6.2 沖裁模具零件公差配合的選用126

6.2.1 沖裁模具模架零件公差配合的選用126

6.2.2 沖裁模具工作零件公差配合的選用133

6.2.3 沖裁模具定位零件公差配合的選用137

6.2.4 沖裁模具卸料、推件與頂件零件公差配合的選用138

6.3 彎曲模具零件公差配合的選用142

6.4 拉伸模具零件公差配合的選用143

復(fù)習(xí)與思考題六144

第7章 塑料注射成型模具零件公差配合的選用

7.1 塑料注射成型模具的基本結(jié)構(gòu)148

7.1.1 塑料注射成型模具的組成與分類148

7.1.2 典型注射模的結(jié)構(gòu)與工作原理149

7.2 塑料注射成型模具零件公差配合的選用155

7.2.1 塑料注射成型模具合模導(dǎo)向零件公差配合的選用155

7.2.2 塑料注射成型模具成型零件公差配合的選用157

7.2.3 塑料注射成型模具澆注系統(tǒng)零件公差配合的選用161

7.2.4 塑料注射成型模具推出機(jī)構(gòu)零件公差配合的選用163

7.2.5 塑料注射成型模具側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)零件公差配合的選用167

7.2.6 塑料注射成型模具標(biāo)準(zhǔn)零件公差配合的選用168

7.2.7 塑料注射模具的裝配、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)192

復(fù)習(xí)與思考題七193

第8章 壓縮成型模具零件公差配合的選用

8.1 壓縮成型模具的結(jié)構(gòu)與分類195

8.1.1 壓縮成型原理及其優(yōu)缺點(diǎn)195

8.1.2 壓縮模具結(jié)構(gòu)與分類197

8.2 壓縮模凸凹模零件公差配合的選用202

8.2.1 壓縮模凸凹模各組成部分及其作用202

8.2.2 凸凹模零件公差配合的選用205

8.3 壓縮模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)零件公差配合的選用206

8.3.1 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的組成及功能206

8.3.2 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)零件公差配合的選用207

復(fù)習(xí)與思考題八209

第9章 壓注成型模具零件公差配合的選用

9.1 壓注成型模具的結(jié)構(gòu)與分類211

9.1.1 壓注成型原理及其優(yōu)缺點(diǎn)211

9.1.2 壓注模具結(jié)構(gòu)與分類213

9.2 壓注模零件公差配合的選用218

9.2.1 加料室的結(jié)構(gòu)形式、定位結(jié)構(gòu)及公差配合的選用218

9.2.2 壓柱的結(jié)構(gòu)220

9.2.3 加料室與壓柱公差配合的選用220

復(fù)習(xí)與思考題九222

第10章 模具裝配及幾何公差的選用

10.1 尺寸鏈223

10.1.1 尺寸鏈及其組成223

10.1.2 尺寸鏈簡圖與方程式225

10.1.3 尺寸鏈的分類225

10.1.4 尺寸鏈的特性229

10.1.5 尺寸鏈的建立230

10.1.6 裝配尺寸鏈及其解算231

10.2 模具裝配及裝配要求238

10.2.1 模具的裝配方法與裝配順序238

10.2.2 冷沖壓模具的裝配要求及幾何公差的選用239

10.2.3 塑料成型模具的裝配要求及幾何公差的選用241

復(fù)習(xí)與思考題十242

附錄

附錄1 軸的極限偏差243

附錄2 孔的極限偏差248

附錄3 幾何公差值(直線度、平面度)(摘自GB/T 1182—1996)252

附錄4 幾何公差值(圓度、圓柱度)(摘自GB/T 1182—1996)252

附錄5 幾何公差值（平行度、垂直度、傾斜度）（摘自GB/T 1182—1996)253

附錄6 幾何公差值（同軸度、對稱度、圓跳動(dòng)和全跳動(dòng)）（摘自GB/T 1182—1996)253

附錄7 各種基本偏差的應(yīng)用254

附錄8 常用優(yōu)先配合特性254

附錄9 沖壓模具零件之間的常用配合255

附錄10 沖裁和拉伸件未注公差尺寸的偏差256

附錄11 沖壓模具零件表面粗糙度對照256

附錄12 常用和優(yōu)先的基孔制配合特征及其在塑料模具中的應(yīng)用257

附錄13 塑料注射模模架技術(shù)條件（摘自GB/T 12556—2006）257

附錄14 塑料模具成型部位轉(zhuǎn)接圓弧未注公差尺寸的極限偏差257

附錄15 塑料模具成型部位未注角度和錐度公差尺寸的極限偏差258

附錄16 塑料注射模模架精度檢查項(xiàng)目與檢查方法258

參考文獻(xiàn)2100433B

熊建武、熊昱洲主編的《模具零件公差與配合的選用》系統(tǒng)地介紹了公差與配合的基本術(shù)語和定義、機(jī)械零件的幾何公差及其選用、機(jī)械零件的表面結(jié)構(gòu)特征及其選用、光滑極限量規(guī)公差帶的設(shè)計(jì)、冷沖壓模零件公

差配合的選用、塑料注射成型模具零件公差配合的選用、壓縮成型模具零件公差配合的選用、壓注成型模具零件公差配合的選用、模具裝配及幾何公差的選用等內(nèi)容。

《模具零件的工藝設(shè)計(jì)與實(shí)施》是根據(jù)教育部關(guān)于職業(yè)教育教學(xué)改革的意見，結(jié)合高等職業(yè)教育教學(xué)的特點(diǎn)及對學(xué)生的培養(yǎng)要求，在總結(jié)了近幾年模具技術(shù)發(fā)展?fàn)顩r的基礎(chǔ)上編寫的?！赌＞吡慵墓に囋O(shè)計(jì)與實(shí)施》系統(tǒng)地介紹了軸類、套類、板類、型腔類模具零件的機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)與實(shí)施，以及模具裝配、調(diào)試、調(diào)整方法及常見故障處理。

隨著我國模具行業(yè)的發(fā)展，模具制造也發(fā)生了較大的變革，為了更好地滿足職業(yè)教育教學(xué)改革與社會(huì)發(fā)展的需要，編者在行業(yè)、企業(yè)專家和課程開發(fā)專家的精心指導(dǎo)下，結(jié)合模具零件制造工的崗位需求和工作實(shí)際編寫了本書。

1．指導(dǎo)思想

本書采用“基于項(xiàng)目教學(xué)”、“基于工作過程”全新的職業(yè)教育課程理念，力求建立以任務(wù)為核心、以活動(dòng)為載體、以工作過程為導(dǎo)向的教學(xué)模式，引導(dǎo)教師在“做中教、教中做”，學(xué)生在“學(xué)中做、做中學(xué)”，淡化理論，強(qiáng)化應(yīng)用，注重操作技能的提高和崗位職業(yè)能力的培養(yǎng)，讓學(xué)生學(xué)得輕松、學(xué)得實(shí)用。

2．內(nèi)容組織

本書根據(jù)模具零件制造各工種崗位的需求，精選學(xué)生終身有用的基礎(chǔ)理論和工作任務(wù)，突出實(shí)用性、可操作性。同時(shí)，將規(guī)范操作、7S管理、良好的行為習(xí)慣等融入其中。本書在內(nèi)容編排上采用國外較為推崇的“工作頁”形式，以工作過程為導(dǎo)向，引導(dǎo)學(xué)生自主學(xué)習(xí)、發(fā)現(xiàn)學(xué)習(xí)，以期實(shí)現(xiàn)更好的學(xué)習(xí)效果。

前言

課題一 軸類模具零件的工藝設(shè)計(jì)與實(shí)施

1-1 概述

1-2 模具零件的工藝分析

1-3 毛坯的選擇

1-4 基準(zhǔn)的概念及其選擇

1-5 圓形凸模機(jī)械加工工藝規(guī)程的編制

復(fù)習(xí)與思考題

課題二 套類模具零件的工藝設(shè)計(jì)與實(shí)施

2-1 套類模具零件的基本特點(diǎn)和基本精度要求

2-2 套類模具零件的加工

2-3 套類模具零件工藝路線的擬訂及工藝方案比較

2-4 導(dǎo)套機(jī)械加工工藝規(guī)程的編制

復(fù)習(xí)與思考題

課題三 板類模具零件的工藝設(shè)計(jì)與實(shí)施

3-1 板類模具零件的基本特點(diǎn)和技術(shù)要求

3-2 板類模具零件的平面加工

3-3 板類模具零件的孔加工

3-4 板類模具零件工藝路線的擬訂及工藝方案比較

復(fù)習(xí)與思考題

課題四 型腔類模具零件的工藝設(shè)計(jì)與實(shí)施

4-1 型腔類模具零件的基本特點(diǎn)和基本精度要求

4-2 型孔的加工

4-3 型腔的加工

4-4 型腔類模具零件工藝路線的擬訂及工藝方案比較

4-5 型腔零件工藝規(guī)程的編制

復(fù)習(xí)與思考題

課題五 模具裝配、調(diào)試、調(diào)整方法及常見故障處理

5-1 模具裝配的組織形式及方法

5-2 冷沖模的裝配

5-3 塑料模的裝配

復(fù)習(xí)與思考題

課題六 綜合實(shí)訓(xùn)

參考文獻(xiàn)

…… 2100433B