中文名 | 螺旋流 | 外文名 | spiral flow |
---|---|---|---|
所屬學(xué)科 | 物理學(xué) | 公布時間 | 2019年 |
《物理學(xué)名詞》第三版。 2100433B
2019年,經(jīng)全國科學(xué)技術(shù)名詞審定委員會審定發(fā)布。
就是雙壁螺旋管
旋流防止器一般和塑料管道連接是粘接的
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頁數(shù): 3頁
評分: 4.7
針對許多行業(yè)流體動力系統(tǒng)中的流體流動出現(xiàn)突然失控,使系統(tǒng)受到瞬時高壓沖擊的問題,提出了用螺旋流消能裝置對管路中出現(xiàn)的高壓水流進行消能,以減少對泵及管路系統(tǒng)的損害,增加其使用壽命的方法。試驗結(jié)果表明:采用螺旋流消能裝置能有效地降低管路中的水壓力,減少瞬間高壓對系統(tǒng)的損害,是一種行之有效的消能方法。
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頁數(shù): 4頁
評分: 4.6
從實測的盤狀螺旋流壓力與流動角的變化規(guī)律出發(fā),分析了螺旋流流動角與工作壓力的關(guān)系;給出了流速場隨旋流半徑的分布情況;對壓力與流動角、水流速度、螺旋流的旋轉(zhuǎn)強度、摩阻流速、壓差系數(shù)以及旋流泄泥器之間的相互關(guān)系進行了研究;利用Blassius公式計算了切應(yīng)力;利用運動方程求解壓應(yīng)力并以實測值進行驗證。研究表明:螺旋流中除工作壓力及流量外,流動角是影響壓差、壓差系數(shù)的主要因素:縫隙高度越小,壓差變化越大,對增加泄泥器的推移力越有利。
輻合螺旋流大多發(fā)生在較大的順直河段中,由兩個或兩個以上旋轉(zhuǎn)方向不同的縱軸環(huán)流組成,但在各個環(huán)流的交界面上流向必須相同。輻合螺旋流多半是由于漲水或落水時流量突然變化而形成的。2100433B
在水介質(zhì)旋流器內(nèi),流體運動由切向、徑向和軸向分速度組成。3個分速度的綜合作用,使物料實現(xiàn)按密度分選。其主要運動形式是三維空間螺旋運動、外螺旋流和內(nèi)螺旋流。外螺旋流繞中心軸線向下運動在底錐內(nèi)分離出一部分繞中心軸線向上作旋轉(zhuǎn)運動,旋轉(zhuǎn)方向與外螺旋流一致,但垂直運動方向相反。原煤在介質(zhì)流運動過程中,低密度顆粒向中心軸線區(qū)集中,由內(nèi)螺旋流攜帶向上通過溢流管排出;高密度顆粒向器壁外集中,由外螺旋流攜帶向下,通過底流口排出。如圖1所示。
結(jié)構(gòu)特性:水介質(zhì)旋流器錐角大,分單錐角和復(fù)錐角2種。主要型號有DSM型、SJX型和CWC型,結(jié)構(gòu)參數(shù)列于表1。中國研制的SJX型水介質(zhì)旋流器(圖1) 技術(shù)規(guī)格列于表2。
表1 選煤用水介質(zhì)旋流器結(jié)構(gòu)參數(shù)
項 目 |
DSM型旋流器 |
SJX型旋流器 |
CWC型旋流器 |
筒體直徑D(mm) |
50~760 |
200~700 |
50~600 |
入料口直徑di(mm) |
(0.18~0.3) D |
(0.22~0.26)D |
(0.2~0.3)D |
溢流管直徑do(mm) |
(0.32~0.45) D |
(0.35~0.47) D |
(0.33~0.5) D |
底流口直徑do (mm) |
(0.16~0.25) D |
(0.15~0.25) D |
(0.16~0.25) D |
錐比du/do |
0.35~0.65 |
0.4~0.53 |
0.3~0.6 |
錐體角度α(°) |
60~135 |
75, 90 |
α1=124~130 α2=56~72 α3=20~30 |
表2 SJX型旋流器技術(shù)規(guī)格
型 號 |
旋流器直徑 (mm) |
生產(chǎn)能力 |
入料粒度 (mm) |
分選下限 (mm) |
入料壓力 (MPa) |
|
干煤量 (t/h) |
煤水量 (m3/h) |
|||||
SJX—70 |
700 |
60~80 |
400~500 |
50~0 |
1.0 |
0.1~0.15 |
SJX—50 |
500 |
30~50 |
200~250 |
25~0 |
0.5 |
0.1~0.15 |
SJX—35 |
350 |
12~18 |
80~120 |
13~0 |
0.3 |
0.1~0.15 |
SJX—20 |
200 |
4~7 |
30~35 |
3~0 |
0.15 |
0.1~0.15 |
旋流器的結(jié)構(gòu)參數(shù)和工藝條件對分選效果的影響:
(1)錐體角度。錐體角度增大,分選密度提高,反之減小,分選密度降低。通常單錐角的水介質(zhì)旋流器的錐體角度在90°左右。
(2)旋流器的3種口徑。入料管口徑增大,流量增加,要保證入料口速度大于6~12m/s;溢流管口徑增大,流量增加,分選密度提高,要保證物料在旋流器內(nèi)有一定的滯留時間;底流口徑增大,分選密度降低,底流口徑減小,分選密度提高,要保證底流物料排放通暢。底流口徑與溢流管口徑之比稱為錐比。錐比大,分選密度降低; 錐比小,分選密度提高。
(3)溢流管插入深度。通常將旋流器溢流管底口與筒體、錐體交接面的垂直距離用△H表示,稱為自由間隙。增加△H,分選密度降低;減小△H,分選密度提高。
(4)入料口壓力。為了保證有足夠的離心力,入料口壓力要隨旋流器直徑和處理量的增大而增加。
本書全面介紹了粒子圖像測速原理,以及利用粒子圖像測速技術(shù)研究石油工程中常見螺旋流的實驗方案和結(jié)論,兼顧理論性和實踐性,對相關(guān)實驗研究具有很強的指導(dǎo)性。全書共七章,主要包括粒子圖像測速原理、垂直管中螺旋流的流動規(guī)律、聚驅(qū)井地面驅(qū)動螺桿泵井筒中螺旋流的流動特征、水力旋流器內(nèi)部螺旋流場特征、螺旋流對聚驅(qū)井桿管偏磨的抑制作用、螺旋氣錨液相旋轉(zhuǎn)流場及氣錨分氣效率、結(jié)論。
本書可供石油高等院校相關(guān)專業(yè)教師、研究生,以及工程技術(shù)人員閱讀。