立式磨技術(shù)選用立式磨應(yīng)注意的幾個問題

1.通過幾臺與5000t/d水泥熟料生產(chǎn)線配套的大型立式磨配國產(chǎn)減速機(jī)的使用情況證明：國產(chǎn)立式磨及減速機(jī)設(shè)計(jì)、制造技術(shù)基本成熟，能夠滿足5000t/d水泥熟料生產(chǎn)線的需要，供貨周期較短、價格較低。進(jìn)口立式磨供貨周期長、價格昂貴（比國產(chǎn)減速機(jī)貴50%以上），且國內(nèi)以前進(jìn)口的立式磨減速機(jī)在使用3~5年后也先后出現(xiàn)故障，維修周期長、更換配件費(fèi)用高且難以及時到貨，使整條生產(chǎn)線停產(chǎn)數(shù)月的情況也時有發(fā)生；所以建議國內(nèi)生產(chǎn)線優(yōu)先選用國產(chǎn)立式磨及減速機(jī)。 2.在選用國產(chǎn)立式磨時要注意比較其結(jié)構(gòu)是否合理，維護(hù)、檢修是否方便，技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)是否先進(jìn)，售后服務(wù)是否有保障，運(yùn)行費(fèi)用是否低廉，供貨方是否具有較強(qiáng)研發(fā)能力和技術(shù)更新能力等等。這些需要用戶進(jìn)行深入細(xì)致的調(diào)查研究，不能僅看企業(yè)的規(guī)模和廣告宣傳。 3.不要迷信進(jìn)口零部件。進(jìn)口國外知名品牌的零部件對提高設(shè)備的可靠性固然有利，但也要從檢修、維護(hù)、配件保證及費(fèi)用方面綜合分析，值得進(jìn)口的是液壓元器件、油缸密封件等價值較低、易備易換的零部件。而對于主減速機(jī)、磨輥軸承等價值昂貴的部件，建議采用國產(chǎn)設(shè)備。 其原因之一：如果與日產(chǎn)2500噸水泥熟料生產(chǎn)線配套的原料立式磨磨輥軸承采用進(jìn)口軸承，與采用國產(chǎn)軸承相比，所增加的費(fèi)用足夠買一只完整的磨輥總成作為備件；如果與日產(chǎn)5000噸水泥熟料生產(chǎn)線配套的原料立式磨采用進(jìn)口主減速機(jī)，與采用國產(chǎn)減速機(jī)相比，所增加的費(fèi)用足夠多買一臺完整的減速機(jī)總成作為備件； 原因之二：前幾年進(jìn)口的與日產(chǎn)2500噸、5000噸生產(chǎn)線配套的原料立式磨主減速機(jī)，已經(jīng)有很大的比例出了故障，維修費(fèi)用非常高，而且整條生產(chǎn)線停產(chǎn)時間較長，造成的損失很大，有些進(jìn)口減速機(jī)也不得不靠國內(nèi)減速機(jī)廠家修復(fù)。4.不要拘泥于一窯一磨的生產(chǎn)線配備模式，要因地制宜。一窯一磨的生產(chǎn)線工藝簡潔，工藝環(huán)節(jié)少，但磨機(jī)規(guī)格大、運(yùn)輸困難，對于交通不便的邊遠(yuǎn)地區(qū)建議選用一窯兩磨的工藝方案。這種工藝在國內(nèi)已有30多條生產(chǎn)線，技術(shù)也非常成熟，設(shè)備投資低、供貨周期短，設(shè)備檢修容易，在用電高峰時可以停一臺磨避峰，并且有利于提高窯系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)率。國內(nèi)某大型水泥集團(tuán)公司在日產(chǎn)萬噸水泥熟料生產(chǎn)基地兩條5000t/d生產(chǎn)線分別使用進(jìn)口單臺立式磨和國產(chǎn)兩臺HRM3400立式磨粉磨原料，結(jié)果國產(chǎn)兩臺立式磨系統(tǒng)的生料工序電耗比進(jìn)口單臺立式磨系統(tǒng)電耗低11%。所以，兩磨一窯系統(tǒng)不一定比一磨一窯系統(tǒng)電耗高。

幾種主要立式磨及其主要特點(diǎn)

1.HRM型立式磨

HRM型立式磨是合肥水泥研究設(shè)計(jì)院研制的能廣泛用于建材、冶金、電力、化工、非礦等行業(yè)粉磨各種非金屬物料的高效節(jié)能的烘干兼粉磨設(shè)備，首臺HRM1250立式磨于1989年用于安徽省蒙城縣水泥廠，1993年通過了部級技術(shù)鑒定，1996年獲建材行業(yè)科技進(jìn)步二等獎。HRM型立式磨的磨盤為盤形、磨輥為輪胎形，組成合理的研磨區(qū)域，粉磨效率高、電耗低。磨輥可以翻出機(jī)外檢修，輥套可以翻面使用，能延長使用壽命，有防止磨輥輥套與磨盤襯板直接接觸的限位裝置，能避免磨機(jī)運(yùn)行時因斷料引起的劇烈振動。磨輥軸承采用稀油循環(huán)強(qiáng)制潤滑、在機(jī)外自然密封，軸承能得到良好的潤滑和冷卻，大大提高了軸承的使用壽命。磨輥橫軸采用滾動軸承支撐，可免維護(hù)。加壓油缸設(shè)計(jì)為快速拆分結(jié)構(gòu)，維護(hù)、檢修十分方便。HRM4800立式磨每只磨輥采用雙油缸加壓，減小了油缸直徑，增加了油缸的可靠性。 分離器為動—靜態(tài)高效分離器，選粉效率高、阻力小。HRM型立式磨已經(jīng)生產(chǎn)600多臺套，而且正以100臺套/年的速度高速增長。不僅能夠用于粉磨水泥原料，而且能夠用于磨煤、礦渣、非礦等各種非金屬物料，共有水泥原料磨、煤磨、礦渣/水泥磨和非礦超細(xì)磨四個系列、三十多種規(guī)格的產(chǎn)品，廣泛用于建材、化工、電力、冶金、非礦等行業(yè)，并出口到巴基斯坦、土耳其、埃及、印度、越南、阿爾及尼亞、阿聯(lián)酋等國家。 2008年10月，中國最大的立式磨——HRM4800立式磨在浙江虎山集團(tuán)5000噸/日水泥熟料生產(chǎn)線上投入運(yùn)行，該設(shè)備研磨區(qū)域中徑為4800mm，研磨區(qū)域外徑為5600mm，磨盤外徑為 6100mm。在粉磨原料易磨性Bond指數(shù)為15.2kWh/t的難磨物料情況下，產(chǎn)量仍然達(dá)到了450t/h，系統(tǒng)粉磨電耗為13.5kWh/t。主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)達(dá)到了國際同類產(chǎn)品先進(jìn)水平。 HRM4800立式磨是按照與日產(chǎn)5000~7000噸水泥熟料生產(chǎn)線配套粉磨原料而設(shè)計(jì)的，只需配備不同的減速機(jī)與電機(jī)，就能滿足不同水泥生產(chǎn)線的需要，是我國最大的立式磨。

2.TRM型立式磨與LGM型立式磨

TRM型立式磨和LGM型立式磨的結(jié)構(gòu)與LM型立式磨相同，磨盤為平盤、磨輥為錐臺型，磨輥能翻出機(jī)外檢修，分離器也為動—靜態(tài)分離器。主要特點(diǎn)與德國LOESCHE 磨相同。TRM型立式磨是天津水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院研制的立式磨，其特點(diǎn)是磨盤轉(zhuǎn)速較快，因而與其他型式的立式磨相比，在規(guī)格相同條件下，產(chǎn)量較高，而在同樣能力的條件下，規(guī)格較小，設(shè)備重量較輕，能適應(yīng)于風(fēng)掃式和部分物料外循環(huán)系統(tǒng)。與日產(chǎn)5000噸水泥熟料生產(chǎn)線配套粉磨原料的TRM53.40立式磨于2008年9月投入運(yùn)行，達(dá)到了設(shè)計(jì)的各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。

3.MLS（MPS）型立式磨

MPS型立式磨是沈陽重型機(jī)器廠引進(jìn)德國非凡公司于一九八五年十二月從西德PFEIFFER公司引進(jìn)技術(shù)生產(chǎn)的立式磨。合同規(guī)定轉(zhuǎn)讓八種規(guī)格產(chǎn)品的全部設(shè)計(jì)、制造和檢驗(yàn)技術(shù)，以及試驗(yàn)選型用MPS磨機(jī)全套試驗(yàn)室設(shè)備，以滿足700t/d、1000t/d、2000 t/d水泥廠需要。 由于合同已經(jīng)到期，沈陽重型機(jī)器廠將該立式磨產(chǎn)品改為MLS型立式磨，并開發(fā)設(shè)計(jì)了MLS3626、MLS3626加強(qiáng)型以及MLS4531原料立式磨，分別與2500t/d、3000 t/d和5000 t/d水泥熟料生產(chǎn)線配套粉磨原料。該型立式磨的研磨區(qū)域?yàn)榄h(huán)槽型、磨輥為輪胎型、輥套為分瓣型結(jié)構(gòu)，每臺磨有3個磨輥，由液壓缸通過壓力框架對3個磨輥加壓。

經(jīng)過近一個世紀(jì)的發(fā)展，立式磨技術(shù)已經(jīng)十分成熟。特別是六十年代以來，隨著窯外分解技術(shù)的誕生并向大型化發(fā)展，立式磨在國外水泥工業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用，其技術(shù)水平得到了進(jìn)一步的提高和完善。國內(nèi)外十多家公司相繼研制了各種類型的立式磨，均取得了成功。 德國LOESCHE公司研制了LM立式磨、Pfeiffer公司研制了MPS立式磨、Krupp Polysius公司研制了RM立式磨、丹麥F.L.Smith公司研制了Atox立式磨；日本宇部公司生產(chǎn)引進(jìn)德國LOESCHE公司技術(shù)，生產(chǎn)UB-LM立式磨；德國LOESCHE公司正在制造LM69.40立式磨，主機(jī)裝機(jī)容量為7000Kw，產(chǎn)量可達(dá)1200噸/時，將用于印度與日產(chǎn)10000噸熟料的水泥生產(chǎn)線配套粉磨水泥原料，是世界上最大的立式磨。

齒輥表面技術(shù)特性主要指輥面上磨齒的齒數(shù)、齒角、齒頂平面、斜度以及兩磨輥的排列、平均速度、速比等。

（1）齒數(shù)

齒數(shù)的多少與研磨物料的粒度、流量大小和要求達(dá)到的粉碎程度有關(guān)。如：入磨物料粒度、流量較大或要求磨出物較粗時,齒數(shù)配備就應(yīng)較少；反之就應(yīng)配置較多的齒數(shù)。在其它條件相同的情況下，磨輥齒數(shù)越少，兩磨齒間的距離越大，齒溝越深，只適宜研磨顆粒大的物料。若用其研磨細(xì)小的物料，會使物料嵌入齒溝而得不到研磨。磨輥齒數(shù)越多，兩磨齒間的距離越小，齒溝越淺，只適宜研磨顆粒小的物料。若用它研磨顆粒大的物料，流量少時，麥皮易磨得過碎，流量多時，物料的中間部分研磨不充分，磨齒易磨損，產(chǎn)量低而動力消耗高。

生產(chǎn)實(shí)踐證明：齒數(shù)少比齒數(shù)多時省動力、磨溫低、磨輥使用壽命長，能適應(yīng)高流量，麩皮易保持完整，出渣粒比例較多，面粉較少。在其它條件相同的情況下，剝刮率、取粉率都較低。

（2）齒角

齒角分前角和后角。在研磨過程中，物料落入兩磨輥間，被慢輥托住，由快輥對物料進(jìn)行粉碎。物料在磨輥間所受作用力的大小主要取決于前角。當(dāng)前角減小時，剪切力增大，擠壓力減小，對物料的剪切破碎作用加強(qiáng)，剝刮率增加，磨下物中渣心比例提高，細(xì)粉數(shù)量減少，皮層易碎，粉中麩星增多，品質(zhì)可能下降，但能以較低的動力消耗處理較高的物料流量；當(dāng)前角增大時，剪切力減小，擠壓力增大，擠壓力的作用占主導(dǎo)地位，磨下物中渣心比例減少，細(xì)粉數(shù)量增多，皮層不易碎，面粉品質(zhì)較好，但破碎能力下降，動耗較高，處理流量較低。

磨齒的后角雖對研磨不起主要作用，但其大小與磨齒的高度及耐磨性有關(guān)。當(dāng)齒角不變而后角增大，則磨齒高度降低，厚度增加，提高了磨齒的耐磨性，延長了磨輥的使用壽命。

（3）齒頂平面

新拉絲的磨齒齒頂不能過于鋒利，應(yīng)根據(jù)磨齒大小留有一定的齒頂平面。齒頂平面可以對物料取得較緩和的破碎作用，減少麩屑產(chǎn)生；可保證磨輥拉絲后為精確圓柱形，提高運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定性；還可提高磨輥使用壽命，穩(wěn)定粉路的運(yùn)行狀態(tài)。

（4）斜度

磨齒斜度是兩磨輥相向轉(zhuǎn)動對物料產(chǎn)生交叉點(diǎn)，并起剝刮碾磨的關(guān)鍵。若磨齒沒有斜度，快、慢輥的磨齒將相互平行，在研磨時兩輥之間將發(fā)生不穩(wěn)定、錯嚙合現(xiàn)象，這樣不僅容易將麩片切成絲狀，同時磨輥還會產(chǎn)生振動而影響研磨效果。磨齒不僅必須有斜度，還必須正確安裝。

兩輥磨齒在研磨區(qū)的兩側(cè)相對物料形成許多交叉點(diǎn)，當(dāng)一對磨輥相向轉(zhuǎn)動時，快輥磨齒與慢輥磨齒便形成許多交叉點(diǎn)，在磨輥間的軋距小于被研磨物料的情況下，物料就在交叉點(diǎn)上受到相對較強(qiáng)的剪切作用。當(dāng)研磨區(qū)內(nèi)的交叉點(diǎn)數(shù)目較多時，區(qū)內(nèi)物料受到剪切的平均機(jī)會將增多，設(shè)備的破碎能力增強(qiáng)。

在其它條件相同的情況下，斜度較大時，研磨區(qū)內(nèi)的交叉點(diǎn)數(shù)目較多，物料在研磨區(qū)內(nèi)受到破碎的程度將增強(qiáng)，皮層易碎，產(chǎn)品質(zhì)量較差，但動力消耗較低。所以在加工硬麥、陳麥、低水分小麥和品質(zhì)質(zhì)量要求高時應(yīng)選用較小的斜度。而在要求動耗較低時可選用較大的斜度。

（5）排列

鈍對鈍排列時，快、慢輥磨齒均采用大前角，對物料的擠壓力大而剪切力小，破碎作用緩和，磨下物中麩片大，渣、心少而面粉多，粉中含麩少、質(zhì)量好，但動力消耗較高。適于加工硬麥、低水分小麥和要求麩片完整及流量較低的情況。

鋒對鋒排列時，對物料的剪切作用較強(qiáng)，因而破碎程度高，動力消耗低，磨下物中麩片較碎，渣、心多而細(xì)粉少，適于加工軟麥、高水分小麥和要求流量較高的情況。

（6）平均速度

磨輥分快輥和慢輥，分別有一定的轉(zhuǎn)速，磨輥的轉(zhuǎn)速一般是以快輥轉(zhuǎn)速來確定的。轉(zhuǎn)速越高，快慢輥的線速度就越高，其平均線速越高。兩磨輥的平均線速與處理流量有關(guān)，平均線速越高，處理的流量就越大，磨粉機(jī)的產(chǎn)量就越高。

（7）速比

若其它條件不變，速比較大對物料的研磨作用較強(qiáng)。速比越大，剝刮齒數(shù)越多，物料接受剝刮的次數(shù)越多，被粉碎的程度顯然將增強(qiáng)；但麩片易碎，渣、心、粉的灰分增加，動力消耗也隨之增加。所以速比的選用必須與工藝、原料性質(zhì)、研磨要求等相適應(yīng)。

如果提高速比而不相應(yīng)地提高快輥的線速度，則由于慢輥線速度的減小而使物料通過研磨區(qū)的速度降低，這將導(dǎo)致磨粉機(jī)生產(chǎn)能力的下降。

（8）磨輥磨齒的新舊程度

新拉制的磨輥齒角較尖銳，有較強(qiáng)的研磨作用。即剝刮率高、麩片易碎、顆粒狀物料多、細(xì)粉少、動力消耗低、能適應(yīng)較高的流量。但用過一段時間后，因齒角變鈍，研磨作用下降，產(chǎn)量降低，磨出物中麩片大，面粉多，渣粒減少，磨溫升高，特別突出的是動力消耗增加。因此，磨齒的新舊將影響研磨效果及粉路負(fù)荷的均衡。

立磨的選型要考慮生產(chǎn)線規(guī)模、物料性能、粉磨功耗等眾多因素。

生產(chǎn)線規(guī)模

原則上立磨適用于大規(guī)模生產(chǎn)線，立磨集烘干與粉磨于一體，具有低耗高產(chǎn)的特點(diǎn)，因此根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模的不同可以選用不同規(guī)格或廠家生產(chǎn)的立磨，但必須考察綜合的價格性能比。

粉磨物料的性質(zhì)

立磨的選型受物料性質(zhì)的影響有兩個方面：其一是易磨性，也就是需要多少力，消耗多少功的問題；其二是在粉磨過程中物料對設(shè)備造成多大的磨損。由于各種立磨有不同的形式，因此采用同一種原料在不同磨機(jī)上的功耗和磨耗將各不相同。不同物料在同一種立磨上的功耗和磨耗必須經(jīng)過試驗(yàn)方可確定。