立式可粉碎自吸排污泵

附圖1為《立式可粉碎自吸排污泵》結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為該發(fā)明中葉輪主視結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖3為該發(fā)明中導(dǎo)葉主視結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖4為附圖3的右視結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖5為該發(fā)明中前耐磨襯板結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖6為附圖5的左視結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖7為該發(fā)明中聯(lián)軸器結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖8為該發(fā)明中后護板結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖9為附圖8的右視結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖10為該發(fā)明中前耐磨襯板與泵體連接狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖中，1是電動機，2是電機聯(lián)接架，3是聯(lián)軸器，4是常閉電磁閥，5是支架，6是導(dǎo)軸承，7是導(dǎo)葉，8是全開式葉輪，9是前耐磨襯板，10是泵體，11是葉輪螺母，12是孔聯(lián)接及防松裝置，13是后護板，14是放汽閥，15是動力密封部件，16是軸，17是切削槽，18是卡塊，19是墊圈20是螺栓，21是電聯(lián)，22是軸聯(lián)。

1、《立式可粉碎自吸排污泵》包括泵體，泵體內(nèi)垂直于水平向的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸下端部連固的葉輪，泵體上側(cè)連固的電機聯(lián)接架，電機聯(lián)接架上固定的電動機，轉(zhuǎn)軸上端部穿過泵體中的支架后在電機聯(lián)接架內(nèi)與電動機的軸連接，其特征在于葉輪為全開式結(jié)構(gòu)，葉輪外周的泵體內(nèi)設(shè)固導(dǎo)葉，葉輪前泵體上固定的前耐磨襯板及葉輪后的后護板上設(shè)置切削槽，泵體出口處設(shè)置排汽閥，泵體的吸入口設(shè)置電磁閥。

2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式可粉碎自吸排污泵，其特征在于泵體的內(nèi)腔最高處略高于泵體出口、泵體的吸入口最高處。

3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式可粉碎自吸排污泵，其特征在于葉輪的葉片進(jìn)口邊前伸，葉片的進(jìn)口角增加3-5度。

4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式可粉碎自吸排污泵，其特征在于導(dǎo)葉由四個渦殼狀的葉片構(gòu)成。

5、根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式可粉碎自吸排污泵，其特征在于轉(zhuǎn)軸與電動機的軸的連接采用HALF軸卡與滑動聯(lián)軸器組合，電聯(lián)與軸聯(lián)為止口結(jié)合，經(jīng)螺栓連固。

6、根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式可粉碎自吸排污泵，其特征在于葉輪端設(shè)計有水軸承。

7、根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式可粉碎自吸排污泵，其特征在于轉(zhuǎn)軸上設(shè)置副葉輪動力密封。

8、根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式可粉碎自吸排污泵，其特征在于前耐磨襯板與泵體之間采用孔連接及防松裝置。

在污水處理過程中，難免會遇到塊狀顆粒和長纖維物質(zhì)，由于這些物質(zhì)的存在，使2005年2月前已有排污泵葉輪的流道十分容易受到堵塞而無法進(jìn)行介質(zhì)的輸送，影響了泵送設(shè)備的正常運行，甚至出現(xiàn)卡死現(xiàn)象，為解決上述問題，中國國外一些泵企業(yè)設(shè)計了可粉碎潛水排污泵，但固體顆粒和長纖維物質(zhì)在粉碎過程中會產(chǎn)生大量的氣體，對泵的性能將有一定的影響，中國國內(nèi)有的企業(yè)采用了容積式泵作為抽裝置氣，以達(dá)到自吸的目的，采用容積式真空泵，需消耗一定的動力源，中國國內(nèi)2005年2月前已有的助吸裝置為機械控制的方式，難以實現(xiàn)運行的智能化與自動化。

立式可粉碎自吸排污泵專利目的

《立式可粉碎自吸排污泵》的目的是針對2005年2月前已有排污泵在污水處理中遇到塊狀顆粒和長纖維等物質(zhì)時易引起堵塞而無法正常運行不足，提供一種自吸性能好、可粉碎、排氣和防虹吸的立式可粉碎自吸排污泵。

立式可粉碎自吸排污泵技術(shù)方案

《立式可粉碎自吸排污泵》包括泵體，泵體內(nèi)垂直于水平向的具有機械密封的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸下端部連固的葉輪，泵體上側(cè)連固的電機聯(lián)接架，電機聯(lián)接架上固定的電動機，轉(zhuǎn)軸上端部穿過泵體中的支架后在電機聯(lián)接架內(nèi)與電動機的軸連接，其特征在于葉輪為全開式結(jié)構(gòu)，葉輪外周的泵體內(nèi)設(shè)固導(dǎo)葉，葉輪前泵體上固定的前耐磨襯板及葉輪后的后護板上設(shè)置切削槽，泵體出口處設(shè)置排汽閥，泵體的吸入口設(shè)置電磁閥。

立式可粉碎自吸排污泵改善效果

《立式可粉碎自吸排污泵》將葉輪設(shè)計為全開式結(jié)構(gòu)，增加了泵的通過能力，提高了能效率，全開式葉輪與導(dǎo)葉組合，有效地平衡了軸向力和徑向力，在泵體內(nèi)設(shè)置切削裝置，可以有效地粉碎塊狀顆粒和長纖維物質(zhì)，在泵的出口部設(shè)置排汽閥，可在打開排汽閥后將汽液分離時產(chǎn)生的汽體排出，在泵體的吸入口設(shè)置電磁閥，泵停止工作時，電磁閥打開，泵吸入口進(jìn)入空氣，可防止因虹吸的作用，將泵體內(nèi)的水吸盡，該發(fā)明結(jié)構(gòu)合理、體積小、工作可靠，實現(xiàn)了將粉碎、排汽、防虹和泵送功能結(jié)合為一體，可廣泛應(yīng)用于污水處理行業(yè)含有易粉碎固體顆粒、長纖維的污水輸送及船上使用。

《立式可粉碎自吸排污泵》由電動機1、電機聯(lián)接架2、常閉電磁閥4、支架5、導(dǎo)葉7、全開式葉輪8、前耐磨襯板9、泵體10、后護板13、放汽閥14、軸16、卡塊18、電聯(lián)21和軸聯(lián)22構(gòu)成，泵體10的上端連固電機聯(lián)接架2，電機聯(lián)接架2固定電動機1，泵體10內(nèi)支架5中穿過軸16，軸16的下端連固全開式葉輪8，全開式葉輪8前端的泵體10內(nèi)壁連固前耐磨襯板9，連固采用孔聯(lián)接及防松裝置12，全開式葉輪8后的支架5的前端連固后護板13，前耐磨襯板9、后護板13上均設(shè)置切削槽17，全開式葉輪8的葉片進(jìn)口邊前伸，葉片的進(jìn)口角增加3-5度，全開式葉輪8旋轉(zhuǎn)時，葉片的前后蓋板銳邊與前耐磨襯板9、后護板13上的切削槽17相互作用粉碎介質(zhì)；全開式葉輪8設(shè)計有水軸承；全開式葉輪8外圍有導(dǎo)葉7，導(dǎo)葉7由四個渦殼狀的葉片構(gòu)成，導(dǎo)葉7固定在全開式葉輪8前端的泵體10內(nèi)壁；軸16的上端穿過支架5后，在電動機聯(lián)接架2內(nèi)與電動機1的軸經(jīng)聯(lián)軸器3連固，聯(lián)軸器3由卡塊18，墊圈19、螺栓20、電聯(lián)21、軸聯(lián)22和鍵構(gòu)成電聯(lián)21與軸聯(lián)22為止口結(jié)合，經(jīng)螺栓20連固，聯(lián)接可靠，達(dá)到了直聯(lián)式的效果；支架5與電機聯(lián)接架2之間的軸16上連固副葉輪動力密封部件15；泵體10內(nèi)腔最高處略高于泵體10出口、泵體10的吸入口最高處，泵體10的出口處設(shè)置排汽閥14，泵體10的吸入口設(shè)置電磁閥4。

2009年，《立式可粉碎自吸排污泵》獲得第六屆江蘇省專利項目獎優(yōu)秀獎。

（1） 結(jié)構(gòu)簡單合理、運行成本低。利用石打石原理，磨損小。

（2） 破碎率高、節(jié)能。

（3） 具有細(xì)碎、粗磨功能。

（4） 受物料水分含量影響小、含水份可達(dá)8%左右。

（5） 更工作噪聲低于75分貝（db級），粉塵污染少。

（6） 適合破碎中硬、特硬物料。

（7） 產(chǎn)品成立方體，堆積密度大，鐵污染極小。

（8） 葉輪自襯磨損小、維修方便.

結(jié)構(gòu)由下機架、機殼、上下軸座、主軸、錘頭、錘頭支架、皮帶輪、電機架等部份組成.動力經(jīng)三角帶帶動主軸旋轉(zhuǎn),主軸有上下兩個軸承座,軸承座安裝在機殼的上端和下端,機殼總成安裝在下機架上,主軸上裝有錘頭、錘頭支架,加料斗裝在機殼上部,為了裝卸錘頭方便,機殼上開有活門,便于拆裝維修.

立式粉碎機 的優(yōu)點:該機機殼內(nèi)壁采用聚丙烯板作內(nèi)襯,緩解了粘壁、不易清理的問題.鏈刀頭采用特殊鋼材椴打而成,可有效地提高生產(chǎn)效率.本機具有結(jié)構(gòu)合理、操作方便、適用性強等特點

ZW自吸排污泵與國內(nèi)同類產(chǎn)品相比，具有結(jié)構(gòu)簡單，自吸性能好，（自吸高度可達(dá)5m），排污能力強，高效節(jié)能，維修方便（完全可替代WQ、QW潛水排污泵）等特點，在排污泵系列產(chǎn)品中屬國內(nèi)首創(chuàng),各項技術(shù)指標(biāo)居國內(nèi)領(lǐng)先，達(dá)到國際先進(jìn)水平,具有廣闊的應(yīng)用市場發(fā)展前景。