機(jī)械制造現(xiàn)場(chǎng)實(shí)用經(jīng)驗(yàn)叢書：焊接技術(shù)經(jīng)驗(yàn)

本書圖文并茂，簡(jiǎn)明實(shí)用，書中內(nèi)容和施工焊接現(xiàn)場(chǎng)緊密結(jié)合，實(shí)踐性和針對(duì)性強(qiáng)。本書可供廣大焊接技術(shù)工人和工藝人員學(xué)習(xí)與應(yīng)用，也可供相關(guān)專業(yè)師生參考。

第一章焊接操作技術(shù)與焊接缺陷的控制

第一節(jié)焊接操作技術(shù)

1.工件單面焊雙面成型方法

2.單面焊雙面成型操作

3.怎么焊接操作才能使平焊位置的單面焊雙面成型的根部焊縫熔透？

4.怎么才能掌握對(duì)接立焊單面焊雙面成型技術(shù)？

5.如何保證仰焊位置的單面焊雙面成型根部焊縫熔透并成型良好？

6.如何避免手工電弧焊單面焊雙面成型焊縫背面接頭處產(chǎn)生凹坑？

7.如何避免手工電弧焊單面焊雙面成型焊接時(shí)產(chǎn)生冷縮孔？

8.如何避免單面焊雙面成型過程中產(chǎn)生焊接缺陷？

9.手工焊接單面焊雙面成型掌握不好怎么辦？

10.如何使用襯墊焊接工藝實(shí)現(xiàn)單面焊雙面成型？

11.如何焊接觀察受限位置的焊縫？

12.如何在水下完成構(gòu)件焊接？

第二節(jié)焊接過程中如何防止與減少焊接缺陷

1.如何防止焊接過程中產(chǎn)生氣孔？

2.如何避免焊接過程中產(chǎn)生夾渣？

3.如何防止焊接過程中產(chǎn)生凹陷或咬邊？

4.如何防止焊接過程中產(chǎn)生未焊透與未熔合？

5.如何防止焊接過程中產(chǎn)生焊縫尺寸不符合要求

現(xiàn)象？

6.如何防止焊接裂紋的產(chǎn)生？

7.如何防止焊接過程中產(chǎn)生焊瘤或弧坑未填滿？

8.控制哪些因素可以避免焊接缺陷的產(chǎn)生？

9.補(bǔ)修焊接缺陷時(shí)應(yīng)該注意哪些問題？

第二章通用焊接結(jié)構(gòu)焊接

第一節(jié)極薄鋼板的焊接

1.極薄鋼板焊接中容易產(chǎn)生哪些問題？如何避免？

2.哪些方法可以焊接極薄鋼板？

3.如何利用手工電弧焊焊接極薄鋼板？

4.如何采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接極薄鋼板？

5.如何采用鎢極氬弧焊（TIG焊接）焊接極薄鋼板？

6.如何采用高能量密度焊接方法焊接極薄鋼板？

7.如何采用攪拌摩擦焊焊接極薄鋼板？

8.如何進(jìn)行不銹鋼波紋管的焊接？

第二節(jié)特厚鋼板的焊接

1.如何解決特厚鋼板焊接過程中熱影響區(qū)組織性能不均勻、焊接應(yīng)力與變形和層狀撕裂等問題？

2.采用哪種焊接方法焊接特厚鋼板比較好？

3.如何利用手工電弧焊焊接特厚鋼板？

4.如何采用混合氣體保護(hù)焊焊接特厚鋼板？

5.如何采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接特厚鋼板？

6.如何采用氬弧焊焊接特厚鋼板？

7.如何采用埋弧焊焊接特厚鋼板？

8.如何進(jìn)行特厚鋼板的窄間隙焊接？

第三節(jié)復(fù)合鋼板與異種鋼板焊接

1.如何進(jìn)行不銹鋼復(fù)合鋼板的焊接？

2.如何進(jìn)行鈦復(fù)合鋼板的焊接？

3.如何進(jìn)行鎳基合金貼襯板的焊接？

第四節(jié)鍍鋅鋼板的焊接

1.如何利用電阻焊焊接鍍鋅鋼板？

2.如何采用釬焊焊接鍍鋅鋼板？

3.如何利用脈沖電弧和變化氣體焊接鍍鋅鋼板？

第五節(jié)梁、柱、鋼架的焊接

1.如何進(jìn)行梁的焊接？

2.如何進(jìn)行十字型鋼柱的焊接？

3.如何進(jìn)行工字鋼拼焊柱的焊接？

4.如何進(jìn)行鋼架的焊接？

第六節(jié)管道的焊接

1.如何進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)管道的焊接？

2.如何進(jìn)行水平固定管道的焊接？

3.如何進(jìn)行垂直固定管道的焊接？

4.如何進(jìn)行傾斜固定管道的焊接？

5.如何采用手工電弧焊焊接45°固定管？

6.如何進(jìn)行熱交換器的焊接？

7.如何進(jìn)行軋制管道的焊接？

8.如何采用氣焊焊接管道？

9.如何采用鎢極氬弧焊焊接管道？

10.如何進(jìn)行復(fù)合管的焊接？

第三章現(xiàn)場(chǎng)焊接修復(fù)

第一節(jié)現(xiàn)場(chǎng)焊接搶修

1.如何在低溫條件下對(duì)ZG35SiMn輪帶裂紋進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)？

2.如何進(jìn)行管道的帶壓補(bǔ)漏焊接？

3.油水罐車的罐體滲漏如何進(jìn)行焊接修復(fù)？

4.如何進(jìn)行5CrMnMo模具的焊接修復(fù)？

5.如何對(duì)重要管道焊縫進(jìn)行焊接返修？

6.如何對(duì)ASTMA4876A鑄鋼粉碎盤進(jìn)行焊接修復(fù)？

7.如何焊接修復(fù)槽形齒座？

8.如何進(jìn)行20CrMnMo轉(zhuǎn)向輥裂紋的補(bǔ)焊修復(fù)？

9.如何對(duì)大口徑X70低碳微合金管線進(jìn)行焊接返修？

10.如何焊接修補(bǔ)大面積損壞的球磨機(jī)簡(jiǎn)體？

11.如何采用氣焊修復(fù)損壞的鋁合金構(gòu)件？

12.如何焊接修復(fù)正在使用中的滲漏壓力容器和管道？

13.如何防止淬火T8工具鋼焊修后再次出現(xiàn)裂紋？

14.如何在不加熱條件下焊接修復(fù)9Cr2Mo鋼構(gòu)件？

15.如何快速修復(fù)難以焊接補(bǔ)漏的壓力容器和管道？

第二節(jié)鑄鐵或鑄鋼的焊接與修補(bǔ)

1.鑄鐵構(gòu)件損壞了怎么辦？

2.如何采用電弧冷焊鑄鐵？

3.沖床床身產(chǎn)生裂紋怎么焊接修復(fù)？

4.如何進(jìn)行大型耐熱鑄鋼件冷補(bǔ)焊？

5.如何焊接修復(fù)鑄鐵軸承座上的裂紋？

6.如何焊接修復(fù)汽輪機(jī)高壓缸缸體？

7.如何采用結(jié)構(gòu)鋼電焊條冷焊法修復(fù)機(jī)床床身的鑄造裂紋？

8.如何焊接修復(fù)鑄鐵柴油機(jī)機(jī)體裂紋？

9.如何焊接斷裂的鑄造鋁合金ZL104齒輪軸承支架？

10.如何對(duì)ZG15Cr2Mol高壓外缸裂紋進(jìn)行焊接修補(bǔ)？

11.如何進(jìn)行鑄鐵發(fā)動(dòng)機(jī)缸體的焊接修復(fù)？

12.如何解決鑄鋁汽車發(fā)動(dòng)機(jī)缸體破損焊修成功率低問題？

13.如何焊接變質(zhì)處理后的白口鑄鐵？

14.如何焊接變質(zhì)鑄鐵？

15.如何焊接球墨鑄鐵？

16.如何在不加熱條件下補(bǔ)焊鑄鐵？

17.如何采用冷焊工藝修補(bǔ)閥門密封面？

18.如何補(bǔ)焊鑄鋼C12A高溫再熱蒸汽管道水壓堵閥？

19.如何用普通低碳鋼焊條補(bǔ)焊灰口鑄鐵

第三節(jié)冷焊與粘結(jié)技術(shù)

1.如何采用冷焊技術(shù)修復(fù)損壞的零件？

2.如何使用化學(xué)密封技術(shù)修理使用中的設(shè)備與零件？

3.如何快速“冷焊”修復(fù)滲漏的油罐？

4.如何利用“冷焊”技術(shù)修復(fù)渣漿泵？

5.如何利用“冷焊”技術(shù)修復(fù)鑄造缺陷？

6.如何正確使用“冷焊”技術(shù)及粘結(jié)產(chǎn)品修復(fù)工程機(jī)械產(chǎn)品？

7.如何進(jìn)行復(fù)合材料的冷焊粘結(jié)？

8.如何提高冷焊刃具和量具的精度和強(qiáng)度？

9.如何采用冷焊技術(shù)對(duì)汽缸體進(jìn)行修補(bǔ)？

10.粘結(jié)修補(bǔ)精密件時(shí)如何準(zhǔn)確定位？

11.如何采用無機(jī)粘結(jié)技術(shù)進(jìn)行機(jī)械設(shè)備或零件的修復(fù)？

12.如何將小塊的石墨粘結(jié)形成大尺寸的石墨？

13.車輛傳動(dòng)系統(tǒng)中如何使用工程膠粘劑進(jìn)行粘結(jié)與修復(fù)？

14.如何采用粘結(jié)技術(shù)密封車身和玻璃？

15.如何使用粘接技術(shù)對(duì)損壞的化工設(shè)備進(jìn)行修復(fù)？

16.如何進(jìn)行破斷管道的非焊接搶修？

17.如何非焊接處理濕式螺旋煤氣柜的泄漏？

第四節(jié)應(yīng)急焊接

1.如何制備火藥復(fù)合型焊條？

2.如何使用火藥復(fù)合型焊條快速搶修斷裂或有缺陷的構(gòu)件？

3.如何在無電情況下修復(fù)斷裂磨損的設(shè)備構(gòu)件？

4.如何控制燃燒性焊條的燃燒速度？

5.如何采用自蔓延技術(shù)焊接具有一定傾角的焊縫或構(gòu)件？

第四章焊接中的應(yīng)力變形控制與矯正焊接變形的方法

第五章焊接安全

參考文獻(xiàn)2100433B

本書圖文并茂，簡(jiǎn)明實(shí)用，書中內(nèi)容和施工焊接現(xiàn)場(chǎng)緊密結(jié)合，實(shí)踐性和針對(duì)性強(qiáng)。本書可供廣大焊接技術(shù)工人和工藝人員學(xué)習(xí)與應(yīng)用，也可供相關(guān)專業(yè)師生參考

機(jī)械制造現(xiàn)場(chǎng)實(shí)用經(jīng)驗(yàn)叢書：磨削技術(shù)經(jīng)驗(yàn)內(nèi)容簡(jiǎn)介

《機(jī)械制造現(xiàn)場(chǎng)實(shí)用經(jīng)驗(yàn)叢書:磨削技術(shù)經(jīng)驗(yàn)》是總結(jié)作者50多年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和收集社會(huì)上一些技術(shù)經(jīng)驗(yàn)而成。其中包括各種磨削工藝、難磨材料的磨削、珩磨與研磨和先進(jìn)的現(xiàn)代磨削，共201條。

機(jī)械制造現(xiàn)場(chǎng)實(shí)用經(jīng)驗(yàn)叢書：磨削技術(shù)經(jīng)驗(yàn)作者簡(jiǎn)介

鄭文虎，1939年出生于四川省蒼溪縣。1958年從縣中學(xué)初中畢業(yè)，當(dāng)年到現(xiàn)中國(guó)北車集團(tuán)北京南口軌道交通機(jī)械有限責(zé)任公司工作，從學(xué)徒做起，逐漸成長(zhǎng)為高級(jí)技師和技術(shù)專家，曾在參加北京市技術(shù)交流站的活動(dòng)中擔(dān)任車削技術(shù)交流隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)和北京市職工技協(xié)金切委員會(huì)副主任。他幾十年如一日，堅(jiān)持學(xué)習(xí)技術(shù)理論，勇于實(shí)踐，先后實(shí)現(xiàn)技術(shù)革新250余項(xiàng)，為工廠和社會(huì)解決技術(shù)難題170余項(xiàng)，推廣三新成果20余項(xiàng)，曾榮獲全國(guó)鐵路、北京市、中車公司勞動(dòng)模范和北京市十大能工巧匠，還曾獲得全國(guó)機(jī)械工業(yè)金屬切割刀具協(xié)會(huì)和全國(guó)職工技術(shù)協(xié)會(huì)先進(jìn)個(gè)人。先后出版了《車工技術(shù)問答》、《機(jī)夾車刀165問》、《車工》等技術(shù)圖書，病后仍堅(jiān)持出版了《難切削材料加工技術(shù)問答》、《機(jī)械加工實(shí)用經(jīng)驗(yàn)》、《精密切削與光整加工技術(shù)》、《車工現(xiàn)場(chǎng)操作技能》、《機(jī)械加工常用計(jì)算》，《典型工件磨削》、《車工技能培訓(xùn)規(guī)范》等圖書和難切削材料的加工現(xiàn)場(chǎng)操作光盤。此外，他還在國(guó)內(nèi)技術(shù)刊物上發(fā)表技術(shù)文章51篇。

第一章磨削工藝

第一節(jié)外圓磨削

1.重視中心孔對(duì)軸類工件磨削的影響

2.修研中心孔的方法

3.用雙頂尖裝夾工件時(shí)應(yīng)注意的問題

4.用三爪或四爪卡盤裝夾工件應(yīng)注意的問題

5.用卡盤和頂尖裝夾工件注意的問題

6.磨削時(shí)工件速度口的選擇

7.磨削深度的選擇

8.縱向進(jìn)給量的選擇

9.臺(tái)階軸端面的磨削方法

10.磨削軸類工件磨床的調(diào)整

11.磨削外圓時(shí)防止燒傷的辦法

12.磨削外圓時(shí)螺旋紋的防止方法

13.磨削外圓時(shí)防止橢圓的方法

14.磨削外圓時(shí)防止直波紋的方法

15.磨削軸時(shí)臺(tái)階端面問題的防止

16.磨削臺(tái)階軸外圓防止同軸度誤差大的方法

17.磨削外圓時(shí)工件表面粗糙度值大的解決方法

18.磨削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)易產(chǎn)生的問題防止方法

19.用Z形板撥動(dòng)工件通磨軸外圓

20.磨削軸類工件步驟的選擇原則

第二節(jié)內(nèi)圓磨削

1.砂輪直徑的選擇

2.砂輪寬度的選擇

3.砂輪粒度和硬度的選擇

4.對(duì)砂軸接長(zhǎng)軸的要求

5.砂輪與接長(zhǎng)軸的緊固方法

6.用三爪自定心卡盤裝夾和找正工件

7.用四爪單動(dòng)卡盤裝夾和找正工件

8.用卡盤和中心架裝夾和找正工件

9.用法蘭盤和壓板裝夾工件磨內(nèi)孔

10.用花盤裝夾工件

11.內(nèi)孔縱向磨削法

12.內(nèi)孔橫向磨削法

13.修整砂輪的方法

14.內(nèi)孔磨削用量的選擇

15.保證套類工件相互位置精度的方法

16.防止工件變形的措施

17.磨削內(nèi)孔時(shí)工件表面產(chǎn)生直波紋的防止方法

18.磨削內(nèi)孔時(shí)工件表面出現(xiàn)螺旋紋的防止方法

19.磨削內(nèi)孔時(shí)工件表面產(chǎn)生劃傷的防止方法

20.磨削內(nèi)孔時(shí)工件表面產(chǎn)生燒傷的防止方法

21.磨削內(nèi)孔時(shí)工件圓度超差的防止方法

22.磨削內(nèi)孔時(shí)工件產(chǎn)生喇叭形的防止方法

23.磨削內(nèi)孔時(shí)圓柱度達(dá)不到要求的防止方法

24.采用法蘭盤或花盤裝夾磨內(nèi)孔工件端面與孔不垂直的防

止方法

25.磨削小孔時(shí)的砂輪裝夾方法

26.小砂輪的夾緊方法

27.干磨橡膠軸承內(nèi)孔

28.用電鍍金剛石或立方氮化硼砂輪磨小孔

29.提高內(nèi)圓磨削效率的方法

第三節(jié)圓錐工件的磨削

……

第二章難磨材料的磨削

第三章珩磨與研磨

第四章先進(jìn)的現(xiàn)代磨削

參考文獻(xiàn)2100433B