外文名 | 井式氣體滲碳爐 | 類????型 | 熱處理電爐 |
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井式氣體滲碳爐是新型節(jié)能周期作業(yè)式熱處理電爐,主要供鋼制零件進行氣體滲碳。由于 選用超輕質(zhì)節(jié)能爐襯材料和先進的一體化水冷爐用密封風(fēng)機,該系列滲碳爐爐溫均勻、升溫快、保溫好 ,工件滲碳速度加快,碳勢氣氛均勻,滲層均勻,在爐壓提高時,亦無任何泄漏,提高了生產(chǎn)效率和滲 碳質(zhì)量。
本系列滲碳爐由爐殼、爐襯、爐蓋升降機構(gòu)、爐用密封風(fēng)機、馬弗罐、加熱元件及電控系統(tǒng)等組成 。爐殼由鋼板及型鋼焊接而成。爐襯是由0.6g/cm3高強度超輕質(zhì)節(jié)能耐火磚、硅酸鋁纖維、硅藻 土保溫磚及石棉板砌筑而成的節(jié)能型復(fù)合結(jié)構(gòu)。
爐蓋升降機構(gòu)由電機、齒輪泵等部件組成,當(dāng)開啟爐蓋 時,只需按下控制箱上的按鈕,爐蓋即以30—70毫米/秒的速度上升。為安全起見,在升降軸上裝設(shè)有 兩個行程開關(guān),當(dāng)爐蓋上升時,下部行程開關(guān)自動切斷滲碳爐控制柜主回路電源,使加熱元件斷電停止 工作,上部行程開關(guān)則限制升降軸升起的高度,以防升降抽升起過高而脫出。
爐用密封風(fēng)機裝在爐蓋上,供攪拌馬弗罐內(nèi)的氣氛并使之成分均勻,同時使?fàn)t溫趨于均勻。在爐蓋 上還裝有三根工藝管通向爐膛馬弗罐內(nèi):
一根套管頂端安裝三頭不銹鋼滴注器,由三頭滴注器向爐內(nèi)墑 注甲醉,煤油或其它有機液體,各種液體均可調(diào)節(jié),該套管上的氨氣孔可用來向爐內(nèi)輸送氨氣作碳、氮 共滲之用(不滲氮時可將此管口封閉);
一根套管為取樣管,該套管上部的一管接頭可與“U”型玻璃管壓 力計連接,用來監(jiān)視爐馬弗罐的作用是維護爐壓,保證滲碳或碳、氮共滲的正常進行,它由耐熱鋼制成 (鑄件)。加熱元件由電熱合金絲繞成螺旋狀,安裝在爐襯內(nèi)壁上,并通過引出捧引出爐外,滲碳爐溫度 由插入爐膛的熱電偶,通過補償導(dǎo)線將信號傳送給自動控溫柜,控溫柜自動控制、調(diào)節(jié)并記錄爐內(nèi)的加 熱溫度。滲碳爐配有冷卻桶(選配),用來存放處理后的零件,桶蓋上設(shè)有砂封槽。
井式氣體滲碳爐基本簡介
井 式氣體滲碳爐是新型節(jié)能周期作業(yè)式熱處理電爐,主要供鋼制零件進行氣體滲碳。由于 選用超輕質(zhì)節(jié)能爐襯材料和先進的一體化水冷爐用密封風(fēng)機,該系列滲碳爐爐溫均勻、升溫快、保溫好 ,工件滲碳速度加快,碳勢氣氛均勻,滲層均勻,在爐壓提高時,亦無任何泄漏,提高了生產(chǎn)效率和滲 碳質(zhì)量。
1、該種爐型主要為國標(biāo)型尺寸(如:35KW、60KW、90KW、105KW等幾個規(guī)格品種)
2、國標(biāo)爐型均選用耐火磚砌筑爐襯,配套爐壁安裝螺旋形電阻絲進行加熱
3、隨爐配套爐罐、料框、格柵、爐罐座、絕熱箱、扇形板、風(fēng)葉等耐熱鋼組件
4、爐蓋上端配置水冷型專用風(fēng)機、風(fēng)機軸/軸承選用耐熱材質(zhì),并配套滴注器等組件
氣體滲碳爐風(fēng)扇:使裂解氣氛均勻;井式回火爐風(fēng)扇:使?fàn)t內(nèi)溫度均勻。
樓主只是單純的加煤油嗎?如果甲醇+煤油的話,不滴煤油淡藍火焰,滴入煤油逐漸橙黃,火焰高度25CM左右。大家說的火星應(yīng)該是炭黑升騰燃燒的現(xiàn)象,屬于碳勢偏高了。這個年代做高質(zhì)量產(chǎn)品還是建議樓主“可控滲碳”...
滲碳鋼制拖鏈和不滲碳鋼制拖鏈的區(qū)別鋼鋁拖鏈的主體是由鏈板(優(yōu)質(zhì)鋼板鍍鉻)支撐板(擠拉鋁合金)軸銷(合金鋼)等部件組成,使電纜或橡膠管與拖鏈之間不產(chǎn)生相對運動,不產(chǎn)生扭曲變形,鏈板經(jīng)鍍鉻處理外形效果新穎...
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評分: 4.4
采用微機控制系統(tǒng)改造井式滲碳爐 ,使用碳控儀、微機控制系統(tǒng) ,控制精度高 ,反應(yīng)靈敏 ,故障率低。改造后的井式爐工藝穩(wěn)定性好 ,提高了產(chǎn)品使用壽命和可靠性
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評分: 4.7
熱處理滲碳爐是目前常用的熱處理爐,以前都采用儀表控制熱處理過程。隨后由于計算機的發(fā)展采用了計算機控制,但是由于我國在80年代末期引用計算機控制,由于種種原因有不盡人意之處。本文講述了采用PC總線工業(yè)控制機取代Z80CPU改造熱處理滲碳爐控制系統(tǒng),效果良好。
井式氣體滲碳爐 PGCF系列
井式氣體滲碳爐 PGCF系列
井式氣體滲碳爐為單室結(jié)構(gòu)。爐體采用高級耐火磚砌成,該滲碳爐采用分區(qū)加熱的設(shè)計方式,通過PID參數(shù)控制調(diào)功器加熱,溫度均勻,節(jié)約能源。豐東井式氣體滲碳爐采用高級精密碳控儀和氧探頭相結(jié)合的滲碳控制系統(tǒng),保證碳勢的穩(wěn)定性、準(zhǔn)確性。豐東氣體滲碳爐采用電動螺桿式升降結(jié)構(gòu),采用水冷套及硅橡膠密封裝置,滲碳爐確保爐內(nèi)氣體不外泄,安全、可靠。
1.井式電阻爐
2.深井式電阻爐
3.大型井式爐
4.全纖維井式爐
5.井式回火爐
6.井式氣體滲碳爐
綜合國內(nèi)外幾十年的螺紋釬桿研究和生產(chǎn)實踐, 最佳的螺紋釬桿生產(chǎn)工藝路線是低碳高強度合金中空鋼, 經(jīng)成形加工后進行整體滲碳處理,在專用的冷卻罐中控制冷卻,兩端重新進行中頻加熱淬火和低溫回火,然后內(nèi)外表面進行清理,再進行有效的防腐處理。
(1)滲碳工藝
螺紋釬桿進行整體滲碳處理要有足夠深的井式氣體滲碳爐。國內(nèi)已有幾家建成了有效深度4.5~7.0 米的井式氣體滲碳爐, 采用滴注式氣體滲碳。國外大部分用氣源式。滴注式氣體滲碳所采用滴注液配方很多:有甲醇+煤油、甲醇+丙酮、甲醇+甲苯、甲醇+醋酸乙脂、煤油+空氣、甲醇+異丙醇(或同時加少量空氣)等等。一般是用甲醇+丙酮;煤油+空氣成本最低,但表面含碳量偏高和容易出現(xiàn)碳黑。較理想的是甲醇+醋酸乙脂的滴注液配方而且便于滲碳過程的碳勢控制。甲醇+甲苯是滲碳能力很強的滴注液。上述各種配方可根據(jù)各廠的經(jīng)驗、使用習(xí)慣和生產(chǎn)實際選擇。
滲碳溫度是:920~930℃±10℃, 有的廠采用890℃±10℃,溫度高、滲碳速度快、時間短、生產(chǎn)周期快。溫度低一點、滲碳時間長但爐罐使用壽命時間長且表面含碳量易控制在理想范圍, 螺紋釬桿滲碳層厚度一般控制在0.6~0.9 毫米, 釬桿直徑大取上限, 直徑小取下限(滲碳層厚度按>HV500 的厚度計算)。滲碳層表面含碳量最好控制在0.8~0.85%,一般不允許超過0.95%。
滲碳層表面含碳量的控制對螺紋釬桿是十分重要的。滲碳層表面含碳量的控制往往是通過爐內(nèi)碳勢來控制。碳勢的高低與選用的滴注液配方有關(guān),也與滲碳溫度有關(guān);滲碳溫度高、碳勢高、滲碳速度快;溫度低、碳勢低、滲碳速度稍低。螺紋釬桿滲碳層的表面含碳量過高,會出現(xiàn)網(wǎng)狀碳化物,增加滲碳層的脆性和缺口敏感性;淬火后也會出現(xiàn)粗大的馬氏體和過多的殘留奧氏體,造成釬桿表面硬度低和耐磨性降低。表面含碳量過高勢必造成碳深度坡度曲線變陡,容易造成滲碳層的剝落。
計算機控制技術(shù)在滲碳熱處理過程的應(yīng)用, 解決了一系列的滲碳熱處理質(zhì)量控制問題。可以通過微機控制:爐內(nèi)碳勢(≤0.05%C)、溫度(精確度≤5℃,大爐子),滲碳層厚度(≤0.1 毫米)以及時間、流量、超溫報警等諸多參數(shù)控制。保證釬桿滲碳質(zhì)量的高要求。
(2) 滲碳后的冷卻
滲碳后的控制冷卻,主要目的是保證釬桿體獲得較均勻的硬度,防止冷卻過程中釬桿表面過份氧化或脫碳。國外螺紋釬桿專用滲碳爐,配有專門設(shè)計的控制冷卻裝置,可以控制和調(diào)節(jié)不同的冷卻速度,以保證不同直徑品種的冷卻要求,而達到所規(guī)定的硬度要求和組織要求。國內(nèi)個別廠家對原有的井式氣體滲碳爐的冷卻系統(tǒng)進行了技術(shù)改造。國內(nèi)大部分廠家多采用罐冷、空冷式風(fēng)冷,桿體硬度隨品種和裝爐量的不同波動比較大、均勻性也欠佳、給釬桿產(chǎn)品的彈性、剛性和使用壽命造成影響,應(yīng)引起有關(guān)廠家的重視。
長釬桿經(jīng)整體滲碳后冷卻會出現(xiàn)較大的彎曲,給釬桿矯直增加了不少困難,而冷卻后要保證釬桿有好的剛性和彈性,要求硬度在HRC40 左右, 彎曲的HRC40 的釬桿難于矯直,增加了矯直的工作量。大批量生產(chǎn)要配備效率高的矯正機。
在滲碳質(zhì)量管理上,每爐要有隨爐試樣,作為該爐滲碳質(zhì)量檢查樣品,并進行金相分析、滲碳層厚度測量、表面網(wǎng)狀碳化物的評級等,并進行生產(chǎn)記錄和備查。
(3) 滲碳后的熱處理
釬桿整體滲碳后,為了提高兩端螺紋部位的耐磨性和疲勞強度,要進行淬火和低溫回火處理,其淬火、回火工藝是:840~860℃±20℃淬油+200~220℃回火。
淬火加熱最好采用中頻感應(yīng)加熱,加熱長度略超過過渡槽(或搬柄槽),淬火后表面硬度應(yīng)≥HRC58;回火,建議采用低溫鹽浴爐,回火后硬度≥HRC56。淬火回火后的釬桿要進行最終精矯直、表面清理和防腐處理。
(4)其他熱處理工藝
目前國內(nèi)一些釬具生產(chǎn)廠,受投資或條件的限制,不具備深井式氣體滲碳爐,無法采用滲碳熱處理工藝,而又要生產(chǎn)螺紋釬桿,有些廠采用國產(chǎn)35SiMnMoV 鋼,常規(guī)淬火回火工藝或等溫淬火+回火工藝生產(chǎn)螺紋釬桿。
實踐證明,這種生產(chǎn)工藝路線,只能滿足螺紋釬桿的部分性能要求, 產(chǎn)品壽命與上述低碳高強度合金鋼+滲碳熱處理工藝路線的產(chǎn)品相比有較大的差距。
此外,也應(yīng)該指出:中空鋼的生產(chǎn)工藝和冶金質(zhì)量, 對螺紋釬桿的質(zhì)量和壽命有著重大的影響, 凡是造成中空鋼或釬桿內(nèi)孔和外表面缺陷的因素,都會降低釬桿的使用壽命,凡是減少內(nèi)孔和外表面缺陷或強化內(nèi)孔和外表面的因素,都能有效提高釬桿的使用壽命。