中文名 | 骨料加熱 | 方法C | 以鐵板間接加熱 |
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方法A. | 蒸汽加熱 | 方法B | 電熱線加熱 |
混凝土骨料為滿足施工需求與混凝土強度需要,在冬季施工時候對骨料的加熱。
方法有:A.以鐵板間接加熱 B.蒸汽加熱 C.電熱線加熱2100433B
方法有:A.以鐵板間接加熱 B.蒸汽加熱 C.電熱線加熱
不加熱的好。從營養(yǎng)角度來看,植物的營養(yǎng)物質,如蛋白質、脂肪、碳水化合物。礦物質、維生素和植物生化素等,主要貯藏在植物細胞的液泡和基質中,外面包裹著一層細胞壁。如果邊打邊煮,豆類中的B族維生素和植物生化...
混凝土中粗骨料就是指石子(無論大小),細骨料是指砂子.
在混凝土中起骨架或填充作用的粒狀松散材料。分粗骨料和細骨料。粗骨料包括卵石、碎石、廢渣等,細骨料包括中細砂,粉煤灰等。 骨料是組成混凝土的主要材料,有粗骨料(石,砂)和細骨料(水泥)之分,
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基于熱輻射涂料存在散熱損失大、易脫落、使用壽命短等缺點,研制了FR-1熱反射涂料。該涂料的節(jié)能原理是:降低爐襯的黑度,減小對輻射熱的吸收率,增大反射率,使爐襯具有重輻射面的性質,在傳熱過程中作為中介物,將煙氣和火焰的輻射熱完全返回到爐內。分別在中國石化廣州分公司、高橋分公司、中國石油玉門油田分公司進行了FR-1熱反射涂料的工業(yè)試用,并在中國石化襄樊輸油處加熱爐上進行實際應用,結果表明:輻射爐管背面吸熱量可提高1.5%,輻射室外壁溫度可降低10%~15%,散熱損失可減少30%~50%,燃料節(jié)約率達2%,全爐熱效率可提高1%以上,爐年均熱效率提高1%以上。
1.混凝土原材料加熱應優(yōu)先采用加熱水的方法,當加熱水仍不能滿足要求時,再對骨料進行加熱。水、骨料加熱的溫度一般不得超過表22-29的規(guī)定。若達到規(guī)定溫度后仍不能滿足要求時,水的加熱溫度可提高到100℃,但水泥不得與80℃以上熱水直接接觸。投料時應先投入骨料和水,最后才投入水泥2.水和骨料可根據(jù)工地具體情況選擇加熱方法,但骨料不得在鋼板上灼炒。水泥應儲存在暖棚內,不得直接加熱。
3.骨料必須清潔,不得含有冰雪和凍塊,以及易凍裂的物質。在摻有含鉀、鈉離子的外加劑時,不得使用活性骨料或混有活性材料的骨料。
4.拌制摻外加劑的混凝土時,如外加劑為粉劑,可按要求摻量直接撒在水泥上面和水泥同時投入。如外加劑為液體,使用時應先配制成規(guī)定濃度溶液,然后根據(jù)使用要求,用規(guī)定濃度溶液再配制成施工溶液。各溶液要分別置于有明顯標志的容器內,不得混淆。每班使用的外加劑溶液應一次配成。
5.嚴格控制混凝土水灰比,由骨料帶入的水分及外加劑溶液中的水分均應從拌合水中扣除。
6.拌制摻有外加劑的混凝土時,攪拌時間應取常溫攪拌時間的1.5倍。
7.混凝土拌合物的出機溫度不宜低于10℃,入模溫度不得低于5℃。
1、宜選用較小的水膠比和較小的坍落度。
2、拌制混凝土應優(yōu)先采用加熱水的方法,水加熱溫度不宜高于80℃。骨料加熱溫度不得高于60℃。混凝土摻用片石時,片石可預熱。
3、混凝土攪拌時間宜較常溫施工延長50%
4、骨料不得混有冰雪、凍塊及易被凍裂的礦物質。
5、拌制設備宜設在氣溫不低于10℃的廠房或暖棚內。拌制混凝土前,應采用熱水沖洗攪拌機鼓筒。
6、當混凝土摻用防凍劑是,其試配強度應較設計強度提高一個等級。
1、宜選用較小的水膠比和較小的坍落度。
2、拌制混凝土應優(yōu)先采用加熱水的方法,水加熱溫度不宜高于80℃。骨料加熱溫度不得高于60℃。混凝土摻用片石時,片石可預熱。
3、混凝土攪拌時間宜較常溫施工延長50%
4、骨料不得混有冰雪、凍塊及易被凍裂的礦物質。
5、拌制設備宜設在氣溫不低于10℃的廠房或暖棚內。拌制混凝土前,應采用熱水沖洗攪拌機鼓筒。
6、當混凝土摻用防凍劑是,其試配強度應較設計強度提高一個等級。