定型組合鋼模板

該定型組合鋼模

板采用的模數(shù)、寬度以50毫米進位，長度以300毫米進位，U型卡孔距為150毫米。具有4種不

同寬度，3種不同長度平面模板，加上角模板和陰角模共計18種。模板體積小，重量輕，連

接形式簡單，使用靈活，通用性強。可以拼成各種規(guī)格的大模板，適用于工業(yè)與民用建筑施

工。加工精度高，尺寸準確，板面平整，接縫嚴密，使成型混凝土表面光滑平整，提高工程

質(zhì)量。模板強度高，剛度大，能多次周轉(zhuǎn)，重復(fù)使用。模板用卡具組裝，裝拆靈活，搬運方

便。完成單位:廣西區(qū)建五公司施工站。KW-68塑料注射成型機用于熱塑性塑料的加工，

包括所有聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、尼龍聚胺脂、聚碳酸脂、有機玻璃、聚礬等。該機采

用電氣程序控制，利用液壓及機械傳動。塑料經(jīng)過電熱圈加熱及機械螺桿旋轉(zhuǎn)摩擦增熱進行

預(yù)塑熔融注射入型腔內(nèi)，經(jīng)冷卻開模頂出得產(chǎn)品，可進行手動、半自動和全自動生產(chǎn)。1982

年研制完成。具有設(shè)計先進、速度快、效率高、結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、重量輕、使用安全及操

作維修方便等特點。主要完成單位及人員:柳州塑料機械廠李熙典。

1、柱、墻、梁、板模板的拆除必須待混凝土達到要求的脫模強度。柱模板應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，方可拆除；墻模板必須待混凝土強度達到1.2MP以上時方可拆除，板與梁模板的拆模強度應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204——92）的規(guī)定。

2、拆模程序一般是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位；后拆承重部位。肋形樓蓋應(yīng)先拆柱、墻模板，再拆樓板底摸、梁側(cè)模板，最后折梁底模板。

3、柱摸板拆除，先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，再卸掉往箍和對拉螺栓，接著拆掉連接模板的U形卡或L形插銷，然后用撬杠輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離，即可把模板運走。

4、墻模板拆除先拆斜拉桿或斜支撐，再拆除穿墻螺栓及縱橫鋼得接著將U形卡或L形插銷等附件拆下，然后用撬杠輕輕撬動模板。使模板脫離開墻面即可把模板吊運走。

5、樓板、梁模板拆除：

（1）先拆梁側(cè)幫模，再拆除樓板、底模板；樓板底模板拆除應(yīng)先拆掉支柱水平拉桿或剪刀撐，再拆掉U形卡，然后拆掉樓板模板支柱，每根大鋼楞留l～2根支柱暫不拆。

（2）操作人員站在已拆除模板的空檔；再拆除余下的支柱，使鋼楞自由落下。

（3）用鉤子將模板鉤下，或用撬杠輕輕撬動模板，使模板脫離，待該段模板全部脫模后運出集中堆放。

（4）樓層較高，采用雙層排架支模時，先拆除上層排架，使鋼楞和模板落在底層排架上，上層鋼模板全部運出后，再拆下層排架。

6、梁底模板拆除有穿墻螺栓者先拆掉穿墻螺栓和梁托架，再拆除梁底模。拆除跨度較大的架下支柱時，應(yīng)先從跨中開始，分別向兩端拆除。

7、拆下的模板應(yīng)及時清理粘結(jié)物，修理并涂刷隔離劑，分類整齊堆放備用；拆下的連接件及配件應(yīng)及時收集，集中統(tǒng)一管理。

1.一般安全要求

（1）組合鋼模板安裝和拆除必須編制安全技術(shù)方案，并嚴格執(zhí)行。

（2）安裝和拆除組合鋼模板，當(dāng)作業(yè)高度在2m及以上時，尚應(yīng)遵守高處作業(yè)有關(guān)規(guī)定。

（3）施工用I瞄時照明及機電設(shè)備的電源線應(yīng)絕緣良好，不得直接架設(shè)在組合鋼模板上，應(yīng)用絕緣支持物使電線與組合鋼模板隔開，并嚴格防止線路絕緣破損漏電。

（4）組合鋼模板夜間施工時，要有足夠的照明，行燈電壓一般不超過36V，在滿堂紅鋼模板支架或特別潮濕的環(huán)境時，行燈電壓不得超過12V。照明行燈及機電設(shè)備的移動線路，要采用橡套電纜。

（5）安裝和拆除鋼模板。高度在3m及以下時，可使用馬凳操作，高度在3m及以上時，應(yīng)搭設(shè)腳手架或工作平臺，井設(shè)置防護欄桿或安全網(wǎng)。

（6）高處作業(yè)人員應(yīng)通過斜道或施工電梯上下通行，嚴禁攀登組合鋼模板或繩索等上下。

（7）模板的預(yù)留孔洞、電梯井口等處，應(yīng)加蓋或設(shè)防護欄桿。

（8）多人共同操作或扛抬組合鋼模板時，要密切配合，協(xié)調(diào)一致，互相呼應(yīng)。高處作業(yè)時要精神集中，不得逗鬧和酒后作業(yè)。

（9）支模過程中如遇中途停歌，應(yīng)將已就位的鋼模板或支承件連接牢固，不得架空浮擱。拆模間歇時，應(yīng)將已松扣的鋼模板、支承件拆下運走，防止墜落傷人或人員扶空墜落。

（10）高處作業(yè)支、拆模板時，不得亂堆亂放，腳手架或工作平臺上臨時堆放的鋼模扳不宜超過3層，堆放的鋼模板、部件、機具連同操作人員的總荷載，不得超過腳手架或工作平臺設(shè)計控制荷載，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，一般不超過2700N/m2。

（11）操作人員的操作工具要隨手放AI具袋，不便放人工具袋的要拴繩系在身上或放在穩(wěn)妥的地方。

2.組合鋼模板安裝安全要求

（1）安裝組合鋼模板，一般應(yīng)按自下而上的順序進行。模板就位后，要及時安裝好U型卡L和型插銷，連桿安裝好后，應(yīng)將螺栓緊固。同時，架設(shè)支撐以保證模板整體穩(wěn)定。

（2）需要拼裝的模板，在拼裝前應(yīng)作好操作平臺，操作平臺必須穩(wěn)固、平整。

（3）安裝基礎(chǔ)及地下工程組合鋼模板時，基槽（坑）上口的邊緣內(nèi)不得堆放鋼模板及支承件。向基槽（坑）內(nèi)運料應(yīng)用吊機、溜槽或繩索系下。高大長脛基礎(chǔ)分層、分段支模板時，應(yīng)邊組裝鋼模板邊安設(shè)支承桿件，下層鋼模板就位校正并支撐牢固后，方可進行上一層鋼模板的安裝。

（4）墻模板現(xiàn)場散拼支模時，鋼模板排列、內(nèi)外楞位置、間距及各種配件的設(shè)置均應(yīng)按鋼模板設(shè)計進行。當(dāng)采取分層分段支模時，應(yīng)自下而上進行，并在下一層鋼模板的內(nèi)外鋼楞、各種支承件等全部安裝緊固穩(wěn)定后，方可進行上一層鋼模板的安裝，當(dāng)下層鋼模板不能獨立地安設(shè)支承件時，必須采取臨時固定措施，否則不得進行上一層鋼模板的安裝。

（5）預(yù)拼裝大塊墻模板安裝，應(yīng)邊就位，邊校正和插置連接件，邊安設(shè)支承件或臨時支撐固定，防止大塊鋼模板傾覆。當(dāng)采用吊機安裝大塊鋼模板時，大塊鋼模板必須固定可靠后方可脫鉤。

（6）墻模板的內(nèi)外支撐必須堅固可靠，確保組合鋼模板的整體穩(wěn)定。高大的墻模板宜搭設(shè)排架式支承。

（7）柱模板現(xiàn)場散拼支模應(yīng)逐塊逐段上夠u型卡、緊固螺栓、柱箍或緊固鋼楞并同時安設(shè)支撐固定。

（8）安裝預(yù)拼裝大片鋼模板應(yīng)同時安設(shè)支承或用臨時支撐支穩(wěn)，不得將大片模板系在柱鋼筋上代替支撐，四側(cè)模板全部就位后要隨即進行校正，并堅固角模，上齊柱箍或緊固鋼楞，安設(shè)支撐固定。

1、組合鋼模板配板時，應(yīng)以幾種主要規(guī)格縱橫拼配，配成以50mm為模數(shù)的模板面積，個別部位不能滿足尺寸要求，可以用同厚木樓板拼補。

2、盡可能使用P3015或P3012鋼模板為主板，以減少拼接，節(jié)省配件工時，增強拼裝剛度，同時便于拆模。

3、安裝模板一般應(yīng)自下而上順序進行，每塊模板要求位置正確，表面平整，連接件上緊，拼縫嚴密，必要時用膩子嵌嚴縫隙。同一拼縫上的U形卡設(shè)置應(yīng)正反向間隔避免在同一方向設(shè)置，以防鋼模板整體變形。

4、柱模板安裝易發(fā)生截面尺寸不準，混凝土保護層過大，柱身扭曲或位移，梁、柱接頭偏差大等質(zhì)量問題。防止方法是：支模前按墨線校正好鋼筋位置，釘好壓腳板；轉(zhuǎn)角部位設(shè)置連接角模，以保證角度準確。柱箍形式、規(guī)格、間距要按配板設(shè)計設(shè)置，梁、柱接頭模板要接節(jié)點圖進行安裝，并連接牢固，往四角要設(shè)好支撐或拉桿等。

5、墻模板安裝易產(chǎn)生墻體厚薄不一致、不垂直，上口過大，墻體爛腳等質(zhì)量問題。防止方法是：模板連接用U形卡或L形插銷不宜過疏，穿墻螺栓的規(guī)格和間距應(yīng)接配板設(shè)計設(shè)置，墻上口應(yīng)設(shè)拉結(jié)；支撐的間距、位置應(yīng)由配板設(shè)計確定，模板安裝前底邊應(yīng)先批好水泥砂漿找平層以防止漏漿等。

6、梁和樓板安裝常易出現(xiàn)梁身不平直、梁底不平、梁側(cè)面鼓出、梁上口尺寸增大、板跨中不撓等質(zhì)量通病。防止方法是：梁、板模板縱橫鋼楞的規(guī)格和間距以及支柱的規(guī)格和間距應(yīng)通過配板設(shè)計計算確定。使模板支撐系統(tǒng)有足夠的強度和剛度，防止?jié)仓炷習(xí)r產(chǎn)生變形。梁模板上口應(yīng)設(shè)鎖口桿拉緊，防止變形。模板支柱應(yīng)設(shè)在堅實地面上，并墊通長腳手板以防下沉使梁下?lián)?。梁模板?yīng)按設(shè)計要求起拱，避免撓度過大等。