中文名 | 硅藻土磚 | 外文名 | diatomite brick |
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顯氣孔率 | 大于70% | 體積密度 | 0.7g/cm3 |
耐火度 | 大于1250℃ |
硅藻土的密度1.9—2.3g/cm3,堆密度0.34—0.65g/cm3,比表面積40—65㎡/g,孔體積0.45—0.98cm3/g,吸水率是自身體積的2—4倍,熔點(diǎn)1650C—1750℃,在電子顯微鏡下可以觀察到特殊多孔的構(gòu)造。
硅藻土磚的主要原料為天然產(chǎn)多孔硅藻土,再加入少量的結(jié)合黏土與可燃物。硅藻土磚的體積密度為0.7g/cm3,常溫抗壓強(qiáng)度為1~2MPa,400℃時(shí)的導(dǎo)熱系數(shù)為0.13~0.20W/(m·K),熱膨脹系數(shù)(1280℃時(shí))為0.9×10-6℃-1。
硅藻土是一種硅質(zhì)巖石,主要分布在中國(guó)、美國(guó)、日本、丹麥、法國(guó)、羅馬尼亞等國(guó)。是一種生物成因的硅質(zhì)沉積巖,它主要由古代硅藻的遺骸所組成。其化學(xué)成分以SiO2為主,可用SiO2·nH2O表示,礦物成分為蛋白石及其變種。
我國(guó)硅藻土儲(chǔ)量3.2億噸,遠(yuǎn)景儲(chǔ)量達(dá)20多億噸,主要集中在華東及東北地區(qū),其中規(guī)模較大,儲(chǔ)量較多的有吉林、浙江、云南、山東、四川等省。
瓷磚方面:因?yàn)楫a(chǎn)地和品牌的不同,導(dǎo)致不同瓷磚所用材質(zhì)及做工的區(qū)別,所以形成價(jià)格的差別,比如瓷磚的厚度,吃水性,透水性,硬度,表面釉面的光整度等等,影響因素很多。但同時(shí)不能忽視的是品牌的知名度,廣告投放...
以多孔狀硅藻土制成的隔熱制品。主要原料為天然產(chǎn)多孔硅藻土,再加入少量的結(jié)合黏土與可燃物。硅藻土磚的體積密度為0.7g/cm3,常溫抗壓強(qiáng)度為1~2MPa,400℃時(shí)的導(dǎo)熱系數(shù)為0.13~0.20W/(...
價(jià)格在150-300元不等,硅藻土磚主要成份材料是硅藻土燒制而成,硅藻土由無(wú)定形的SiO2組成,并含有少量Fe2O3、CaO、MgO、Al2O3及有機(jī)雜質(zhì)。 ??硅藻土通常呈淺...
硅藻土磚主要用于工業(yè)窯爐和其他熱工設(shè)備、熱力管道的隔熱保溫材料,一般承受熱面溫度約為1000℃左右。
用硅藻土添加到涂料中用于消光及吸附異味,在國(guó)外已應(yīng)用多年,國(guó)內(nèi)企業(yè)逐漸意識(shí)到硅藻土應(yīng)用到涂料及硅藻泥中的優(yōu)異表現(xiàn)。
用硅藻土生產(chǎn)的室內(nèi)外涂料、裝修材料、硅藻泥除了不會(huì)散發(fā)出對(duì)人體有害的化學(xué)物質(zhì)外,還有改善居住環(huán)境的作用。
硅藻土涂料添加硅藻土后,已被國(guó)際上眾多的大型涂料生產(chǎn)商作為指定用品,廣泛應(yīng)用于硅藻泥、乳膠漆,內(nèi)外墻涂料,醇酸樹(shù)脂漆和聚酯漆等多種涂料體系中,尤其適用于建筑涂料的生產(chǎn)。應(yīng)用涂料、油漆中,能夠均衡的控制涂膜表面光澤,增加涂膜的耐磨性和抗劃痕性,去濕、除臭、而且還能凈化空氣,隔音、防水和隔熱、通透性好的特點(diǎn)。
diatomite brick
主要原料為天然產(chǎn)多孔硅藻土,再加入少量的結(jié)合黏土與可燃物。硅藻土磚的體積密度為0.7g/cm3,常溫抗壓強(qiáng)度為1~2MPa,400℃時(shí)的導(dǎo)熱系數(shù)為0.13~0.20W/(m·K),熱膨脹系數(shù)(1280℃時(shí))為0.9×10-6℃-1。主要用于工業(yè)窯爐和其他熱工設(shè)備、熱力管道的隔熱保溫材料,一般承受熱面溫度約為1000℃左右。
含有少量的Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO、K2O、Na2O、P2O5和有機(jī)質(zhì)。SiO2通常占80%以上,最高可達(dá)94%。優(yōu)質(zhì)硅藻土的氧化鐵含量一般為1~1.5%,氧化鋁含量為3~6%。 硅藻土的礦物成份主要是蛋白石及其變種,其次是粘土礦物—水云母、高嶺石和礦物碎屑。礦物碎屑有石英、長(zhǎng)石、黑云母及有機(jī)質(zhì)等。有機(jī)物含量從微量到30%以上。 硅藻土的顏色為白色、灰白色、灰色和淺灰褐色等,有細(xì)膩、松散、質(zhì)輕、多孔、吸水性和滲透性強(qiáng)的性質(zhì)。硅藻土的氧化硅多數(shù)是非晶體,堿中可溶性硅酸含量為50~80%。非晶型SiO2加熱到800~1000°C時(shí)變?yōu)榫?,堿中可溶性硅酸可減少到20~30%。
輕質(zhì)硅磚的耐火度、耐壓強(qiáng)度、抗渣性、抗侵蝕性及導(dǎo)熱能力等都不如硅質(zhì)耐火磚,應(yīng)砌筑在硅質(zhì)耐火磚的背面,作隔熱層用。
硅藻土磚是用硅藻土為原料制成的輕質(zhì)耐火材料,它有很好的隔熱性能,可砌筑在粘土磚的背面作隔熱層。我國(guó)硅藻土磚的性能指標(biāo)詳見(jiàn)GB3996-83標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。
輕質(zhì)粘土磚屬于氣孔類輕質(zhì)保溫材料,砌筑在粘土磚或輕質(zhì)高鋁磚的背面,可作隔熱層用。我國(guó)輕質(zhì)粘土磚的性能指標(biāo)見(jiàn)GB3994-84標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。但是,該標(biāo)準(zhǔn)中導(dǎo)熱系數(shù)太大,不能滿足高溫?zé)犸L(fēng)爐的需要。
輕質(zhì)高鋁磚是良好的隔熱材料,可用于砌在高鋁質(zhì)耐火磚或輕質(zhì)硅磚的背面。我國(guó)輕質(zhì)高鋁磚的性能見(jiàn)GB3995-83標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。但是,該標(biāo)準(zhǔn)中重?zé)湛s率和導(dǎo)熱系數(shù)均太高,不能滿足高溫?zé)犸L(fēng)爐的需要 。
混鐵爐是煉鋼車間貯存鐵水的熱工設(shè)備,由于它長(zhǎng)期貯存鐵水,砌體受到鐵水和渣的重力及化學(xué)侵蝕作用,當(dāng)混鐵爐傾動(dòng)時(shí),砌體又受到較大的動(dòng)負(fù)荷作用,因此砌筑混鐵爐應(yīng)使用機(jī)械強(qiáng)度較高、抗渣性能較強(qiáng)以及組織致密、氣孔率小的耐火材料。一般使用鎂磚和質(zhì)量較好的粘土磚,拱頂用硅磚,保溫層用硅藻土磚等。
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預(yù)熱段
T1溫度應(yīng)和室溫差距不大。
如果溫度較高(在150℃以上)的情況,首先判斷硅藻土磚坯是在干燥窯低溫燃燒,還是隧道窯著火點(diǎn)(高溫點(diǎn))前移。
前一種情況發(fā)生時(shí),干燥窯窯溫定已居高不下,須先將干燥窯溫度降低,可參看干燥窯窯溫調(diào)節(jié)。并減慢隧道窯進(jìn)車速度再作觀察。
如果是后一種情況,將排煙風(fēng)機(jī)風(fēng)管兩側(cè)6道閘門(mén)開(kāi)至第三格。注意溫度超過(guò)150℃時(shí),關(guān)小排煙風(fēng)機(jī)閘門(mén)。煙氣溫度也相應(yīng)升高,開(kāi)大排煙管道閘門(mén)把這部分高溫?zé)煔馑瓦M(jìn)干燥窯時(shí)需注意——煙氣內(nèi)含有揮發(fā)份,極可能將干燥室內(nèi)溫度提升起來(lái),并損壞排煙風(fēng)機(jī),產(chǎn)生“高溫”(180℃以上)干燥現(xiàn)象。
T2與T1相距八米,控制調(diào)節(jié)和T1相同,溫度不可過(guò)高,會(huì)燒壞隧道窯3號(hào)窯門(mén)。
T0距T2六米,T3距 T0四米,同為低溫碳化室溫度。當(dāng)溫度達(dá)到110——300℃時(shí),開(kāi)啟助燃風(fēng)機(jī),可對(duì)焙燒段起到助燃作用。調(diào)節(jié)原理參看低溫碳化室。
T4距T3六米,測(cè)量溫度主要為循環(huán)風(fēng)機(jī)所抽走的煙氣溫度,循環(huán)風(fēng)機(jī)耐煙氣溫度不超過(guò)250℃,T4溫度不超過(guò)500℃否則會(huì)損壞風(fēng)機(jī)。
當(dāng)高溫提前至此段,如T3升至500℃,加快進(jìn)車速度的同時(shí)減少排煙風(fēng)機(jī)的抽力,加大送熱風(fēng)機(jī)抽力,讓高溫向窯尾方向后移。
當(dāng)此段溫度均低于150℃時(shí),間歇性開(kāi)啟循環(huán)風(fēng)機(jī)或加大循環(huán)風(fēng)機(jī)頻率,開(kāi)大排煙風(fēng)機(jī)閘門(mén)至第二格左右。目的抽取焙燒段熱量,同時(shí)加大水汽排出,從而達(dá)到升溫。如調(diào)整10小時(shí)后均無(wú)變化,應(yīng)減慢進(jìn)車速度,在保證整段窯內(nèi)最高溫700℃以上時(shí)。使溫度向前移,當(dāng)T4升至300℃即可正常進(jìn)車。
2
焙燒段
T5距T4十米,T5、T6、T7、T8之間各相距四米。
高溫點(diǎn)的前后變化:最高點(diǎn)溫度前移,T4升至600℃以上,保持進(jìn)車速度,循環(huán)風(fēng)機(jī)頻率降低為15赫茲或關(guān)閉,排煙風(fēng)機(jī)閘門(mén)關(guān)小至第一格,排潮風(fēng)機(jī)頻率調(diào)至25赫茲以上,并且根據(jù)觀察關(guān)閉窯門(mén)冷卻風(fēng)機(jī)一對(duì)或全部。操作以上都無(wú)變化時(shí),則需加快進(jìn)車速度(一小時(shí)一車),直至T4降至400℃以下正常。
最高溫度點(diǎn)后移,如T9升至800℃以上,將上述操作反向相對(duì)調(diào)節(jié)。在調(diào)節(jié)后無(wú)變動(dòng)時(shí),可減慢進(jìn)車速度。
溫度不穩(wěn)定情況出現(xiàn):a、溫度升高。為提高磚坯熱值,磚坯內(nèi)混合摻入少量煤粉(10%左右)。硅藻土熱值有波動(dòng),在窯爐內(nèi)燃燒,會(huì)出現(xiàn)溫度過(guò)高 1000℃以上,整段超過(guò)900℃的情況。對(duì)硅藻土的燒成質(zhì)量和窯爐使用壽命都有損害。溫度過(guò)高,采取方法:打開(kāi)全部窯門(mén)冷卻風(fēng)機(jī)和助燃風(fēng)機(jī)進(jìn)行冷卻,讓冷空氣進(jìn)入窯內(nèi)冷卻;循環(huán)風(fēng)機(jī)和送熱風(fēng)機(jī)頻率提高到20赫茲以上,讓熱量分散于預(yù)熱段和干燥窯中。隨時(shí)觀察溫度變化做出調(diào)整??刂七M(jìn)車速度,將高溫窯車頂?shù)嚼鋮s段,會(huì)燒損冷卻段送熱管道。出現(xiàn)某一點(diǎn)溫度較高的情況,比如T8溫度超過(guò)900℃,開(kāi)啟助燃風(fēng)機(jī), T8處的助燃風(fēng)管管閘開(kāi)大,關(guān)閉其余的助燃管道閘門(mén),使此一點(diǎn)的溫度迅速冷卻到正常范圍。
b、溫度降低。當(dāng)磚坯熱值不高(磚坯中無(wú)煤粉混合的情況)或因外界氣溫降低,窯內(nèi)溫度也會(huì)降低??s短進(jìn)車速度,調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)和抽風(fēng)量,減少熱量損失。將排煙風(fēng)機(jī)風(fēng)管閘門(mén)關(guān)小至第一格內(nèi)或關(guān)閉(將第一和第二號(hào)窯門(mén)提升少許)。如溫度繼續(xù)降低,應(yīng)關(guān)閉送熱風(fēng)機(jī),開(kāi)啟一對(duì)窯門(mén)冷卻風(fēng)機(jī)。觀察一段時(shí)間后,溫度仍無(wú)變化,可在磚坯垛上適當(dāng)加煤(50——100公斤左右/每車)。并可考慮使用液化氣助燃。在整體最高溫度低于300℃時(shí),重新點(diǎn)火。待溫度提升穩(wěn)定后方可啟用循環(huán)、助燃等風(fēng)機(jī)。
3
冷卻段
其最高溫度不可超過(guò)500℃,否則將嚴(yán)重?fù)p壞連接送熱管道,并且出車溫度較高,對(duì)外界設(shè)備和工作人員有極大危險(xiǎn)。保持低溫極為重要,如果溫度過(guò)高(700℃以上)時(shí),開(kāi)啟窯門(mén)風(fēng)機(jī),減慢進(jìn)車速度,直到溫度降到安全范圍。由于冷卻段向干燥窯提供主要熱量,因此溫度不可過(guò)低,當(dāng)溫度T10低于150℃、T11低于80℃時(shí),降低送熱風(fēng)機(jī)抽力或關(guān)閉,否則將影響隧道窯整體窯溫。
此隧道窯在設(shè)計(jì)時(shí)考慮基本全面,但燒制硅藻土產(chǎn)品較為特殊,其主要因素——熱值不穩(wěn)定,導(dǎo)致窯內(nèi)溫度和硅藻土燒成質(zhì)量隨之出現(xiàn)波動(dòng),可選擇化驗(yàn)室做熱值測(cè)定來(lái)指導(dǎo)燒成工藝,同時(shí)在試生產(chǎn)過(guò)程中將不斷積累總結(jié)。
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