中文名 | 刮削 | 拼????音 | guāxiāo |
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提????高 | 表面形狀精度 | 改????善 | 配合表面間接觸狀況的鉗工作業(yè) |
用刮刀刮除工作表面薄層的加工方法稱為刮削。刮削加工屬于精加工。
通過刮削加工后的工件表面,由于多次反復地受到刮刀的推擠和壓光作用,因此使工件表面組織變得比原來緊密,并得到較細的表面粗糙度。
精密工件的表面,常要求達到較高的幾何精度和尺寸精度。在一般機械加工中,如車、刨、銑加工后的表面、工具達到上述精度要求。因此,如機床導軌和滑行面之間、轉動的軸和軸承之間的接觸面、工具量具的接觸面以及密封表面等,常用刮削方法進行加工。同時,由于刮削后的工件表面,形成比較均勻的微淺凹坑,給存油創(chuàng)造了良好的條件。
刮削工作是一種古老的加工方法,也是一項繁重的體力勞動。但是,由于它所用的工具簡單,且不受工件形狀和位置以及設備條件的限制;同時,它還具有切削量小、切削力小、產生熱量小、裝夾變形小等特點,能獲得很高的形狀位置精度、尺寸精度、接觸精度以及較細的表面粗糙度,所以在機械制造以及工具、量具制造或修理中,仍然是一種重要的手工業(yè)作業(yè)。 刮削一般由鉗工手持刮刀操作,有平面刮削和曲面刮削兩種方法。刮刀一般用碳素工具鋼或軸承鋼制造,后端裝有木柄,刀體部分淬硬到HRC60左右,刃口經過研磨,磨損后可進行復磨。工件表面先經切削加工,刮削余量為 0.05~0.4毫米。平面刮削的操作分推刮和拉刮兩種。推刮主要依靠臂力和胯部的推壓作用,切削力較大,適于大面積的粗刮和半精刮。拉刮僅依靠臂力加壓和后拉,切削力較小,但刮削長度容易控制,適于精刮和刮花。
曲面刮削時用腕力控制曲面刮刀,使側刀刃順著工件曲面刮削。
每次刮削前,為了辨明工件誤差的位置和程度,需要在精密的平板、平尺、專用檢具或與工件相配的偶件表面涂一層很薄的顯示劑(也可涂在工件上),然后與工件合在一起對研(來回摩擦)對研后,工件表面的某些凸點便會清晰地顯示出來,這個過程稱為顯點。常用的顯示劑是紅丹油(氧化鐵或氧化鉛加機械油調制)或藍油(普魯士藍與蓖麻油或機械油調制)。顯點后將顯示出的凸起部分刮去。經過反復地顯點和刮削,可使工件表面的顯示點數(shù)逐步增多并均勻分布,這表示表面的形狀誤差在逐步減小。因此,刮削通常在機床行業(yè)內也稱刮研。
刮削表面的質量通常用25×25毫米面積內均布的顯示點數(shù)來衡量。一般連接面要求有5~8點;一般導軌面要求有 8~16點;平板、平尺等檢具的表面和滑動配合的精密導軌面要求有16~25點;某些高精度測量工具的表面要求有25~30點。在刮削后的外露表面上,有時再刮一層整齊的魚鱗狀花紋或斜花紋以改善外觀。在精刨、精銑或磨削后的精密滑動面上刮一層月牙花紋或鏈狀花紋,可改善工作時的潤滑條件,形成微觀油槽,提高耐磨性。
刮削一般平面時選用長條形的刮刀,材料一般為彈簧鋼(用廢舊軸承回爐鍛打也可),可直接把刀頭熱處理后用于精刮,也可焊上合金刀片用于粗刮. 刮削回轉面是一般用三角刮刀,材料一般為高碳鋼.如刮削車床的主軸銅套,用行燈照明,用肘部的力量刮削,用紅丹粉顯點.這方面任何機械也代替不了. 刮削的同時要分時段測量形位公差,同時注意研點要求,要接近公差標準是注意提高刮研點數(shù),在達到精度要求時同時點數(shù)也要達到檢驗要求才算成功刮削.
一、校準工具校準工具是用來研磨接觸點和檢驗刮削面精確性的工具,也稱研具。常用的有以下幾種:
1)標準平板。用來檢查較寬的平面。
2)檢驗平尺。用來檢驗狹長的平面。橋形平尺,用來檢驗機床導軌面的直線度誤差;工形平尺,有單面和雙面兩種。
3)角度平尺。用來檢驗兩個刮削面成角度的組合平面,如燕尾導軌面。其形狀有55°、60°等。
二、刮刀是刮削工作中的主要工具,要求刀頭部分具有足夠的強度,刃口必須鋒利。
根據不同的刮削表面,刮刀可分為平面刮刀和曲面刮刀兩大類:
1)平面刮刀。主要用來刮削平面,如平板、平面導軌、工作臺等,也可用來刮削外曲面。按所刮表面精度要求不同,可分為粗刮刀、細刮刀和精刮刀三種。
2)曲面刮刀。主要用來刮削內曲面,如滑動軸承內孔等。曲面刮刀有多種形狀,如三角刮刀和蛇頭刮刀等。
刮削 guāxiāo
1.[scrape;pare away]∶同“刮”
2.[skiving]∶用刀具的高度剪切或滑移作用來切除金屬薄層或薄屑
精加工最后一步,提升精度和光潔度,余量0.02時用
問題不全,給你稍作補充:進口的一共有6家 1、塔基 最早進入國內市場,而且產品不錯。所以聲譽還是挺高的,但是設備價格過高,投入這樣一臺設備能不能帶來相應的效益,需謹慎。2、西拉 在一些...
在不同的行業(yè)有不同的刮削方法,比如水果去皮,機械零件加工就各有一套。
鉗工刮削常用工具
一、校準工具校準工具是用來研磨接觸點和檢驗刮削面精確性的工具,也稱研具。常用的有以下幾種:
1)標準平板。用來檢查較寬的平面。
2)檢驗平尺。用來檢驗狹長的平面。橋形平尺,用來檢驗機床導軌面的直線度誤差;工形平尺,有單面和雙面兩種。
3)角度平尺。用來檢驗兩個刮削面成角度的組合平面,如燕尾導軌面。其形狀有55°、60°等。
二、刮刀是刮削工作中的主要工具,要求刀頭部分具有足夠的強度,刃口必須鋒利。
根據不同的刮削表面,刮刀可分為平面刮刀和曲面刮刀兩大類:
1)平面刮刀。主要用來刮削平面,如平板、平面導軌、工作臺等,也可用來刮削外曲面。按所刮表面精度要求不同,可分為粗刮刀、細刮刀和精刮刀三種。
2)曲面刮刀。主要用來刮削內曲面,如滑動軸承內孔等。曲面刮刀有多種形狀,如三角刮刀和蛇頭刮刀等。
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評分: 4.7
本文介紹了兩種用于鋁焊絲刮削工序設備結構,應不同的使用要求,可以實現(xiàn)同步碎削或者排削。設備本身的結構簡單,改造成本經濟。
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評分: 4.4
為制造高品質鋁合金焊絲材料,通過分析單模拉伸條件、拉伸的影響因素、拉伸配模原則、拉伸加工率等對鋁合金焊絲拉伸的影響,制訂了鋁合金焊絲單模拉伸工藝、熱處理工藝、多模連拉工藝及機械刮削光亮化工藝。結果表明:當加工率不超過27%、退火溫度為(410±10)℃,保溫1.5 h,可實現(xiàn)鋁合金焊絲的單模拉伸;當2道模具之間的加工率為17%,且道次之間變形率一致時,可實現(xiàn)多模拉伸并可保證產品質量;定徑處理后的鋁合金焊絲,采用鎢鋼材料制成刮削模具進行刮削處理,在保證刮削量>0.04 mm、刮削速度不低于8 m/s、控制超聲波頻率及清洗水溫度的情況下,可實現(xiàn)鋁合金焊絲的光亮化處理。
刮削滾光機切削油
產品參數(shù):
德潤克牌刮削滾光機切削油是使用高精提煉的礦物油作為基礎,配以優(yōu)質的精選出添加劑及配比比例研發(fā)而成,配合高滲透性飽和油酯, 適合嚴苛的加工條件下加工使用,氣味溫和 ,顏色為淺黃色,對于國產及進口機床都可提高工件中的精度 ,對于加工工件的如:黑色金屬及有色金屬都具有極高的加工保護作用。
性能特點:1.本產品具有優(yōu)越的極壓潤滑性及抗磨性能,刀具與工件間形成牢固的化學潤滑膜,防止刀具與加工件之間發(fā)生燒結現(xiàn)象,并可提高工件的表面精度。2.本產品還具有高滲透性能,抗氧化安定性,延長刀具的使用壽命,并且使用周期較長。3.本產品具有高閃點低油霧的效果,氣味溫和,改善工作環(huán)境,降低損耗。
4.本產品具有急速冷卻性,可及時帶走加工過程中產生的熱量。
本公司的生產技術是目前國內最嶄新的加工方式,通過對刮削滾光機多年加工特性研究開發(fā)的最早的一款刮削滾油產品。長期以來是我公司研發(fā)卓越的一款高端加工產品。
刮削滾光機切削油產品具有流動性強、冷卻性好,在高溫作業(yè)下也能保證油品的低揮發(fā)低損耗。本產品在加工孔徑方面廣泛,且保證各種性能的穩(wěn)定性,本產品在鐵屑的沉降性方面表顯卓越,避免產生積瘤。本產品在機床的長期使用中無需更換,只需補充損耗。
本產品型號特別適用于各類國產、進口機床,不需在花大價錢去選擇進口油。
刮削器及彈簧式刮削器。
其特征在于該種套管刮削器具有外壁嵌有毛刷的刮屑主體,所述毛刷的外徑與所述刮屑主體下端喇叭口的外徑之差為正值。由于該種套管刮削器上的毛刷可緊貼套管內壁,首先可刮去套管內殘余的蠟,刮蠟效果好;并且能起到扶正作用,防止刮屑主體下端的喇叭口損傷套管。
套管刮削器可用于清除殘留在套管內壁上水泥塊、水泥環(huán)、硬蠟、各種鹽類結晶和沉積物、射孔毛刺以及套管銹蝕后所產生的氧化鐵等物,以便暢通無阻地下入各種下井工具。尤其在下井工具與套管內壁環(huán)形空間較小時,更應在充分刮削之后,再進行下步施工。國內一些油田以及國外油水井施工作業(yè)時,使用刮削器已成為一種必不可少的工序,其目的在于提高工具下入和作業(yè)的成功率。例如封隔器的坐封成功率等。