鍋爐用拋煤機技術條件

本標準由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出。

本標準由全國鍋爐標準化技術委員會歸口。

本標準主要以氣力機械勢煤機為主，機械勢煤機、氣力勢煤機為輔進行編制。由于氣力機械勢煤機及機械勢煤機射程的調(diào)整主要是靠給煤機的卸煤體來完成，所以，本標準考慮了與勢煤機一體的給煤機。

前言

引言

1 范圍

2 規(guī)范性引用文件

3 術語和定義

4 技術要求

5 性能試驗及試驗條件

5.1 性能試驗

5.2 試驗條件

6 檢驗與驗收

7 油漆、包裝和隨機文件2100433B

作　者：本社 編

出 版 社：中國文聯(lián)出版公司

出版時間：2002-12-1

版　次：1頁　數(shù)：3字　數(shù)：11000 印刷時間：2002-12-1開　本：紙　張：膠版紙 印　次：I S B N：150337149 包　裝：平裝

拋煤機爐是用機械或風力將煤拋散在爐排上的一種層燃爐。

拋煤機爐是用機械或風力將煤拋散在爐排上的一種層燃爐。有兩種型式：一種是拋煤機固定爐，適用于容量小于10t/h的爐子；另一種是拋煤機鏈條爐排爐，多用于容量大于10t/h的爐子。前者為拋煤機和水平翻轉爐排相結合的爐子，具有著火條件好(雙面著火)、煤種適應面廣、金屬耗量少及初投資剩等優(yōu)點；但查渣次數(shù)多，勞動強度大，降低了燃燒效率，限制了鍋爐容量的提高；另外，受熱面磨損較嚴重，煙塵排放濃度較大。后者為拋煤機和鏈條爐排相組合的爐子，不但著火條件好、燃燒強度高、煤種適應面廣，又克服了人工清渣，使加煤、除渣皆實現(xiàn)了機械化，可使鍋爐容量進一步提高；其主要缺點是飛灰量大，煙塵排放濃度高，受熱面磨損較嚴重。2100433B

拋煤機鏈條爐五大原因

造成這些問題的原因主要包括 5 個方面：

1、拋煤機拋在爐膛空間燃燒的是直徑在 lmm 左右的煤屑，而不是達到煤粉要求、直徑在10μm 以下的煤粉。因此，在現(xiàn)有拋煤機鏈條爐爐膛空間，懸浮可燃物完全燃燒的物理條件是不具備的。

2、煤粉爐懸浮燃燒時設有煤粉燃燒器，它是保證煤粉良好燃燒的重要手段，但也存在不完全燃燒現(xiàn)象；而拋煤機鍋爐不但沒有煤粉燃燒器，而且把煤屑拋入爐膛空間燃燒時幾乎是沒有采取強化措施的，因此，不能保證煤屑正常燃燒。

3、拋煤機鍋爐的爐膛是開放型的矩形直筒子，沒有前后拱，空間很大。因此，盡管爐內(nèi)過?？諝饬亢艽?，但煤屑與空氣仍不可能充分混合，懸浮可燃物燃燒反應的物理條件較差，造成煤屑因缺氧而減慢化學反應的進程，產(chǎn)生不完全燃燒現(xiàn)象。每當控制調(diào)節(jié)不當，大量細煤屑來不及燃燒就飛出爐膛，這不僅對鍋爐的經(jīng)濟燃燒十分不利，還臺造成嚴重的環(huán)境污染。

4、拋煤機鍋爐爐膛不高，煙氣流程短，再加上拋煤口距爐膛出口煙囪太近，進一步縮短了煙氣流程，使煤屑燃燒時間縮短，加劇了不完全燃燒現(xiàn)象。

5、爐拱設計不到位，造成火床溫度較低，尤其是在燃用劣質(zhì)燃料時更甚，燃料的點燃時間延長，焦炭所需的燃盡時間增加，從而不能使焦炭充分燃燒，爐排排出的爐渣含碳量較高。

6、二次風達不到設計的預期效果：由于二次風的設計達不到理想的效果，煙氣在爐膛內(nèi)得不到充分混和而很快就進入對流后，使得煤粒在爐膛內(nèi)的停留時間大大降低，爐膛出口的飛灰量和飛灰含碳量大大增加，爐內(nèi)煙氣溫度很快降低，使排煙中的 C0 含量較高，以致造成化學不完全燃燒損失較大。同時由于鍋爐的飛灰量大，鍋爐排煙中的飛灰濃度較高，造成大氣污染。

7、爐膛內(nèi)存在煙氣流動死角，爐膛的煙氣充滿度不好，使氣固流在爐內(nèi)的停留期縮短。

8、爐排底部配風不夠理想，不能保證燃燒所需配風的合理布局。

拋煤機鏈條爐強化燃燒方案：

針對鍋爐存在的問題，上海交通大學機械與動力工程學院開發(fā)了拋煤機爐內(nèi)強化燃燒環(huán)保節(jié)能改造技術，主要對拋煤機鍋爐進行以下改造：

1、爐膛燃燒結構拱的改造，主要是為了延長燃料在爐內(nèi)的燃燒時間．減少煙氣含塵量，充分強化細煤屑與氧的混合，進而延長其燃燒時間．使細煤屑完全燃燒，提高爐膛溫度，達到消除黑煙的效果。

改造前墻水冷壁，拆除現(xiàn)有前墻立管水冷壁，如工藝圖所示，將水管彎制成一定形狀，用水冷壁在爐膛內(nèi)組成前拱。

2、設置前后二次風管系統(tǒng)：前、后墻二次風口需要布置在一定位置，后墻二次風需要與前墻二次風相互配合，射流角度合適，增加前、后墻二次風噴嘴數(shù)量，調(diào)整前、后二次風比率。其目的使氣流旋轉并保證一定的旋流強度，提高二次風的功效，蓋住揚起的細煤屑，加強拋煤細屑與空氣的擾動混合，延長其在爐內(nèi)的停留時間、以便降低飛灰中的含碳量，減少局部受熱面的磨損。

由于后墻水冷壁進行移位技改，使引射器后的吹灰管的直徑和管壁增大，吹灰管采用耐磨耐高溫的高鉻鑄鐵。

3、在前拱上面貼近前墻的下部設置幾個定向落灰口，采用引射器將前拱上的積灰引入前拱下面回燃。

4、在二次風口之前，設置爐內(nèi)四角切圓三次風管系統(tǒng)，采用四角切圓旋風分離燃燼措施，增加顆粒停留時間，增大上部爐膛煙氣充滿度，提高爐膛溫度。

5、設置爐內(nèi)槽型分離器飛灰循環(huán)復燃系統(tǒng)裝置：在過熱器斜煙道布置兩組槽型分離器，材質(zhì)為不銹鋼材料。采用特定的支吊方法安裝槽型分離器。在分離器的下方設置落灰斗。設計加工返料系統(tǒng)，采用合適的措施使飛灰返料通暢。

采用回灰引射器，在噴嘴內(nèi)形成負壓，抽吸集灰斗里的細灰，通過吹灰管將細灰發(fā)送如爐內(nèi)再燃。

6、對原煤進行各種數(shù)據(jù)分析，確定原煤的工業(yè)分析成分、元素分析成分、發(fā)熱值、顆粒度分布、顆粒燃燒時間、結焦溫度、粘結系數(shù)以及拋煤機拋煤角度、送風和顆粒在爐排上的實際分布規(guī)律。根據(jù)科學試驗，確定具體的結構和各次風量分配以及燃燒調(diào)整措施。

7、根據(jù)原煤各種實驗分析，對特定煤，確定合適的一次風、二次風、拋煤風等比率，設置調(diào)節(jié)風門。保證槽型分離器回灰返料系統(tǒng)以及前拱積灰引射爐內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)所需的風壓和風量的穩(wěn)定。合理調(diào)整爐排底部配風，保證燃燒所需配風的要求。

8、對爐內(nèi)局部設計不合理的地方重新設計施工。

9、對風機進行重新校核計算，不合要求的重新更換。

承擔完成的 35T/h 拋煤機鍋爐強化燃燒環(huán)保節(jié)能改造工程還需改進。

《鏈條爐排鍋爐用煤技術條件》代替GB/T 18342 2001《鏈條爐排鍋爐用煤技術條件》，與原標準相比主要作了如下修改：標準正文第2章“規(guī)范性引用文件”中將GB/T 189改為GB/T 17608，同時增加對GB/T 19494.1和GB/T 19494.2的引用；—將鏈條爐排鍋爐用煤技術條件的Ⅰ級和Ⅱ級修改為塊煤和混煤的技術條件；—增加了對“質(zhì)量檢驗和驗收”的技術要求（第4章）；表1及表2中全硫的技術要求改為“≤0.75，0.75～1.00，1.00～1.50”；表2粒度的技術要求改為“　21 MJ/kg）”，將揮發(fā)分的技術要求“10.01～20.00（Qnet，ar17.7 MJ/kg）”改為“8.00～20.00（Qnet，ar18.50 MJ/kg）”；表2中的發(fā)熱量由21.70 MJ/kg改為21.5 MJ/kg。2100433B