高爐鼓風(fēng)系統(tǒng)撥風(fēng)系統(tǒng)

高爐鼓風(fēng)系統(tǒng)存在問題

根據(jù)目前國內(nèi)各鋼廠高爐撥風(fēng)系統(tǒng)的設(shè)置，撥風(fēng)用戶的風(fēng)量，風(fēng)壓是根據(jù)操作過程中積累的經(jīng)驗(yàn)來確定的，而在撥風(fēng)系統(tǒng)投入運(yùn)行時(shí)撥風(fēng)風(fēng)源能夠提供的風(fēng)量，風(fēng)壓又是和風(fēng)源鼓風(fēng)機(jī)及所對應(yīng)的高爐的運(yùn)行狀況密切相關(guān)的，因此，在高爐系統(tǒng)的不同運(yùn)行工況下，需要撥風(fēng)的風(fēng)量，風(fēng)壓需要進(jìn)一步核實(shí)#撥風(fēng)風(fēng)源系統(tǒng)及高爐系統(tǒng)在不同的工況下能夠提供的撥風(fēng)風(fēng)量，風(fēng)壓也需要進(jìn)一步核實(shí)。

這兩個(gè)問題解決后，則撥風(fēng)系統(tǒng)可以做到更符合實(shí)際工況，最大限度的滿足撥風(fēng)用戶的需要，并最大限度的減小對撥風(fēng)風(fēng)源所對應(yīng)的高爐系統(tǒng)的影響，

高爐鼓風(fēng)系統(tǒng)自動(dòng)控制

撥風(fēng)系統(tǒng)的控制系統(tǒng)主要包括撥風(fēng)風(fēng)源的條件控制，撥風(fēng)用戶的控制，所有控制都是通過撥風(fēng)閥的動(dòng)作來實(shí)現(xiàn)的。

撥風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)源條件控制，撥風(fēng)用戶的控制都可以通過控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)，自動(dòng)選擇滿足撥風(fēng)風(fēng)源條件的鼓風(fēng)機(jī)作為撥風(fēng)風(fēng)源，當(dāng)撥風(fēng)用戶需要撥風(fēng)時(shí)自動(dòng)判斷撥風(fēng)閥開啟條件是否滿足，但在撥風(fēng)系統(tǒng)控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)需考慮到該系統(tǒng)從自動(dòng)到手動(dòng)控制的無干擾切換，便于靈活操作，同時(shí)亦可考慮在系統(tǒng)控制臺(tái)上設(shè)置（緊急撥風(fēng)）按鈕，該按鈕用于在撥風(fēng)運(yùn)行條件滿足而控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障狀況下的一種應(yīng)急措施。

在實(shí)際操作過程中，可根據(jù)設(shè)備狀況，操作人員的熟練程度確定控制系統(tǒng)是否切除而采取手動(dòng)操作。

脫濕鼓風(fēng)技術(shù)

1、技術(shù)方法

脫濕鼓風(fēng)技術(shù)是指預(yù)先將空氣中的濕度降低到某一較低數(shù)值之后而送往高爐，又稱鼓風(fēng)除濕。目前采用的脫濕方法主要有干法、濕法和冷凝法三種，有時(shí)還可混合采用。為避免干法或濕法中腐蝕性介質(zhì)腐蝕高爐鼓風(fēng)機(jī)，同時(shí)冷凝法通過降低空氣溫度還能相應(yīng)增加風(fēng)機(jī)風(fēng)量，其總能耗及運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用要比干法和濕法低，因此重鋼采用冷凝法，即采用冷凝方式在熱交換器中將空氣降溫，使之超過露點(diǎn)，除去飽和水。

2、技術(shù)原理

以往高爐大多采用自然濕度鼓風(fēng)，其生產(chǎn)普遍存在一個(gè)現(xiàn)象，即夏季產(chǎn)量較低，焦比較高，冬季產(chǎn)量較高，焦比較低，這主要是因?yàn)槎練鉁剌^低，空氣濕度較小，密度較大，致使鼓風(fēng)中的水分減少。質(zhì)量流增加。因此，冬季被看做是高爐生產(chǎn)的黃金季節(jié)。為了實(shí)現(xiàn)高爐生產(chǎn)的“四季如冬”，根據(jù)重鋼高爐和其鼓風(fēng)狀況及氣候條件，對鼓風(fēng)系統(tǒng)采用脫濕工藝技術(shù)，即將進(jìn)入鼓風(fēng)機(jī)之前的濕空氣通過脫濕箱冷卻，使其溫度降低到空氣含濕量相對應(yīng)的飽和溫度以下，濕空氣中的多余飽和量的水分凝結(jié)而析出，水分再經(jīng)過除水器排出，使空氣中含水量降低?？諝饨?jīng)過脫濕箱后再送人高爐鼓風(fēng)機(jī)，從而保證進(jìn)人高爐熱風(fēng)爐的供風(fēng)濕度穩(wěn)定，風(fēng)量穩(wěn)定，進(jìn)而保證了高爐穩(wěn)定順行。

撥風(fēng)保安技術(shù)

1、撥風(fēng)保安工藝

撥風(fēng)保安系統(tǒng)由撥風(fēng)管道、撥風(fēng)閥和隔離閥組成。在高爐供風(fēng)管道之間加裝撥風(fēng)管道，在撥風(fēng)管道上安裝撥風(fēng)閥，其前后為隔離閥，當(dāng)鼓風(fēng)系統(tǒng)故障時(shí)，由PLC系統(tǒng)按設(shè)定的條件控制撥風(fēng)閥，從而實(shí)現(xiàn)撥風(fēng)系統(tǒng)動(dòng)作。

2、撥風(fēng)條件的設(shè)定

當(dāng)鼓風(fēng)系統(tǒng)同時(shí)具備以下條件時(shí)，撥風(fēng)閥開啟。

（1）出現(xiàn)鼓風(fēng)機(jī)主電機(jī)跳閘信號(hào)或鼓風(fēng)機(jī)安全運(yùn)行信號(hào)；

（2）鼓風(fēng)機(jī)止回閥關(guān)閉到位；

（3）根據(jù)高爐實(shí)際運(yùn)行情況，重鋼設(shè)定撥風(fēng)壓力0.22MPa，即撥風(fēng)管道壓力大于0.22MPa，故障管道壓力小于0.22MPa。

高爐鼓風(fēng)機(jī)是高爐設(shè)備的心臟 ，鼓風(fēng)機(jī)所輸送的高壓風(fēng)流 ，經(jīng)熱風(fēng)爐加熱到約1300℃，由設(shè)在高爐爐腹下的環(huán)型風(fēng)管 ，通過安裝在高爐四周的風(fēng)口吹入高爐內(nèi)。大氣首先經(jīng)過自潔式空氣過濾器除塵 ，然后經(jīng)過脫濕器脫濕后 ，再經(jīng)過混合器進(jìn)行機(jī)前富氧后進(jìn)入高爐鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行壓縮 ，最后將壓縮后的高壓氣體送到煉鐵單元。鑒于高爐鼓風(fēng)生產(chǎn)運(yùn)行與機(jī)組設(shè)備保護(hù)控制 ，液壓控制技術(shù)在高爐鼓風(fēng)系統(tǒng)的應(yīng)用包括鼓風(fēng)機(jī)靜葉、主放風(fēng)

閥、副放風(fēng)閥、防阻塞閥以及急速減壓閥。

高爐鼓風(fēng)系統(tǒng)是由鼓風(fēng)機(jī)、熱風(fēng)爐和冷、熱風(fēng)管等組成?！「郀t鼓風(fēng)機(jī)18世紀(jì)中葉開始用往復(fù)式蒸汽鼓風(fēng)機(jī)，后來使用煤氣內(nèi)燃機(jī)式鼓風(fēng)機(jī)、蒸汽渦輪鼓風(fēng)機(jī)和同步電動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)。20世紀(jì)30年代前使用離心式鼓風(fēng)機(jī)較多。50年代開始使用軸流式鼓風(fēng)機(jī)，它比離心式鼓風(fēng)機(jī)效率高、結(jié)構(gòu)輕、風(fēng)量大、特性曲線陡,適于定風(fēng)量操作;缺點(diǎn)是葉片易受灰塵磨損，影響風(fēng)量，且噪聲大。近年來使用大容量同步電動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，雖然耗電多，但因使用可控硅控制，啟動(dòng)方便，易于維修，投資較少。

高爐鼓風(fēng)機(jī)按單位爐容 2.1～2.5 標(biāo)米3/分的風(fēng)量，或按冶煉強(qiáng)度的1.15～1.25配備。目前最大鼓風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)量是 10000標(biāo)米3/分，風(fēng)壓5.7公斤力/厘米2，功率7萬千瓦。軸流式最大風(fēng)量可達(dá)12000標(biāo)米3/分。

為了防止帶入爐內(nèi)的水分降低爐缸溫度，并影響爐況穩(wěn)定、順行，近年有些高爐在鼓風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口外設(shè)脫濕裝置，冷風(fēng)的濕分可脫至1～3克/標(biāo)米3(冬天)、8～10克/標(biāo)米3(夏天)。每脫濕1克/標(biāo)米3，相當(dāng)于提高風(fēng)濕6℃。

冷風(fēng)管和熱風(fēng)管：鼓風(fēng)通過冷風(fēng)管進(jìn)入熱風(fēng)爐預(yù)熱，再經(jīng)熱風(fēng)管送到高爐風(fēng)口進(jìn)入高爐。經(jīng)壓縮后的冷風(fēng)溫度可達(dá)200～280℃，所以冷風(fēng)管內(nèi)需加絕熱層。綜合鼓風(fēng)時(shí)，可在冷風(fēng)管內(nèi)加氧氣、蒸汽等（氧氣也可從鼓風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口加入）。熱風(fēng)管內(nèi)需襯砌耐火磚并加絕熱層，要設(shè)置膨脹圈多處。圍管固定于框架上。熱風(fēng)管和圍管聯(lián)接處噴涂耐火材料，以解決耐火磚難砌的問題。熱風(fēng)管上設(shè)有“倒流風(fēng)管”，以排除休風(fēng)時(shí)自高爐倒流的煤氣。現(xiàn)代高爐的熱風(fēng)閥由鑄銅改為用鋼板焊接，閥面襯以耐火材料，閥內(nèi)用水或汽化冷卻，可提高壽命1～2倍。

高爐鼓風(fēng)系統(tǒng)優(yōu)點(diǎn)

液壓控制技術(shù)在現(xiàn)代工業(yè)產(chǎn)品、生產(chǎn)過程和工業(yè)自動(dòng)化顯示出了如此越來越重要的作用和地位 ，是因?yàn)橐簤簜鲃?dòng)系統(tǒng)與控制系統(tǒng)的具有以下優(yōu)點(diǎn)。

1）液壓傳動(dòng)力矩大。液壓系統(tǒng)易于傳遞較大的力矩 ，可輸出恒定的力和扭矩 ，不管速度如何變化 ，它都可以保證為負(fù)載提供連續(xù)的穩(wěn)定不變的力和扭矩。

2）連續(xù)調(diào)節(jié)性能好、易于控制、定位精度高。

3）工作平穩(wěn)、沖擊小。由于液壓油具有一定的緩沖和阻尼作用 ，在一定程度上可以消除或緩和機(jī)械系統(tǒng)剛性碰撞產(chǎn)生的沖擊、震動(dòng)和噪聲。

4）安全可靠、易于實(shí)現(xiàn)過載保護(hù)。

高爐鼓風(fēng)系統(tǒng)維護(hù)

壓力確保 4.0 MPa-4.5 MPa，噴管油壓為 800 kPa 左右 ，若油壓低于 3.5 MPa 時(shí)先發(fā)報(bào)警 ，油壓低于 3.0 MPa，備用泵會(huì)自啟動(dòng)。

控制油溫度一般為 45℃左右 ，當(dāng)溫度超過 60℃就要報(bào)警 ，控制油溫度也不能太低 ，否則油粘度大 ，對控制設(shè)備操作不利。

蓄能器內(nèi)蓄油量試驗(yàn)應(yīng)在定期盤車或停機(jī)時(shí)進(jìn)行 ，一般以能開啟主放風(fēng)閥兩個(gè)來回動(dòng)作為宜。

鼓風(fēng)機(jī)開機(jī)前或定期盤車時(shí) ，都應(yīng)對靜葉、主放風(fēng)閥、副放風(fēng)閥、防阻塞閥、急速減壓閥作動(dòng)作試驗(yàn) ，確認(rèn)正常。

控制油系統(tǒng)經(jīng)常巡視 ，檢查油壓、油溫及油位 ，注意漏油 ，注意 C 型閥的輔助活塞卡澀現(xiàn)象。 2100433B

高爐鼓風(fēng)系統(tǒng)效率提升

大、中型高爐所用的鼓風(fēng)機(jī)中，大多采用汽輪機(jī)驅(qū)動(dòng)的離心式壓縮機(jī)和軸流式壓縮機(jī)。近年來隨著電機(jī)技術(shù)的不斷發(fā)展，高爐鼓風(fēng)機(jī)一般都采用大容量同步電動(dòng)軸流式壓縮機(jī)，這種壓縮機(jī)的電氣設(shè)備較多，耗電量大，但相比較汽輪機(jī)驅(qū)動(dòng)方式投資較少。以某大型鋼鐵公司高爐鼓風(fēng)站的數(shù)據(jù)為例，該高爐鼓風(fēng)站由5 臺(tái)全靜葉可調(diào)軸流式高爐鼓風(fēng)機(jī)組成，并由5 臺(tái)功率為48MW 的同步電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，運(yùn)行模式采用4 用1 備，擔(dān)負(fù)著向全廠4 座高爐全年連續(xù)送風(fēng)的重任，整個(gè)鼓風(fēng)機(jī)站的電能消耗約為每年11億度，約占到整個(gè)廠區(qū)總電耗的10%。根據(jù)某年運(yùn)行數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)得出，5臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)耗電量為11.38 億度，而鼓風(fēng)機(jī)站總耗電量為11.64 億度，占總耗電量的97.7%以上，可見鼓風(fēng)機(jī)的耗電量巨大。

高爐鼓風(fēng)機(jī)站所消耗的能源由數(shù)個(gè)輔助子系統(tǒng)組成，包括：鼓風(fēng)制冷脫濕系統(tǒng)、鼓風(fēng)富氧系統(tǒng)、鼓風(fēng)除塵過濾系統(tǒng)以及送風(fēng)管網(wǎng)系統(tǒng)等，這些輔助子系統(tǒng)的運(yùn)行狀況直接影響到鼓風(fēng)機(jī)組的整體運(yùn)行效率，對高爐鼓風(fēng)系統(tǒng)能耗有較大的影響。這些因素包括：鼓風(fēng)機(jī)本體的運(yùn)行效率、除塵過濾及脫濕系統(tǒng)的阻力損失、脫濕效率以及管網(wǎng)輸送阻力損失等。

對于高爐鼓風(fēng)系統(tǒng)效率方面的分析研究，大部分是針對鼓風(fēng)機(jī)送風(fēng)量過大，出現(xiàn)放風(fēng)，造成能量損失進(jìn)行改造；或者是針對高爐鼓風(fēng)機(jī)的防喘振控制策略進(jìn)行研究。尤其是戚學(xué)鋒等人進(jìn)行了高爐鼓風(fēng)機(jī)設(shè)備在運(yùn)行過程中的尋優(yōu)控制方法的研究，并在包頭鋼鐵公司進(jìn)行了應(yīng)用，該方法的原理是在已獲得鼓風(fēng)機(jī)特性曲線的基礎(chǔ)上，結(jié)合風(fēng)機(jī)的效率—流量曲線，通過控制風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速和靜葉角度，使風(fēng)機(jī)能運(yùn)行在具有較高運(yùn)行效率和適宜的喘振裕度的工作點(diǎn)上。但該法僅是針對鼓風(fēng)機(jī)設(shè)備本體，并未涉及到對周邊子系統(tǒng)的分析和研究。而目前針對提高整個(gè)高爐鼓風(fēng)系統(tǒng)的運(yùn)行效率和節(jié)電潛力的研究是鼓風(fēng)站節(jié)能降耗的一個(gè)重要研究課題。

鼓風(fēng)系統(tǒng)效率影響因素分析

從以下兩個(gè)方面闡述影響高爐鼓風(fēng)系統(tǒng)運(yùn)行效率的因素：

第一，結(jié)合高爐煉鐵工藝要求對除塵過濾系統(tǒng)、制冷脫濕系統(tǒng)、管網(wǎng)送風(fēng)系統(tǒng)等重要輔助系統(tǒng)進(jìn)行運(yùn)行狀況分析，找出影響各自能耗的因素，提出節(jié)能運(yùn)行建議。

第二，對影響鼓風(fēng)機(jī)主機(jī)運(yùn)行效率的因素，如過濾系統(tǒng)的阻力損失、管網(wǎng)阻力損失等問題進(jìn)行分析研究，并提出調(diào)整改進(jìn)措施，達(dá)到節(jié)約能源的目的。典型的高爐鼓風(fēng)系統(tǒng)流程圖見圖1。

1、鼓風(fēng)除塵過濾系統(tǒng)

（1） 自潔式空氣過濾器應(yīng)用

高爐鼓風(fēng)進(jìn)口端過濾器主要采用自潔式空氣過濾器，過濾元件為剛性濾筒?？諝馔ㄟ^粗濾筒過濾后，經(jīng)由自潔式過濾器進(jìn)行細(xì)過濾得到潔凈空氣，當(dāng)濾筒內(nèi)外壓力差值達(dá)到設(shè)定值時(shí)，啟動(dòng)反吹系統(tǒng)，進(jìn)行濾筒自潔清理。

高爐鼓風(fēng)過濾器也有采用布袋式除塵過濾器的，過濾元件為細(xì)長的口袋。由于具有除塵效率高、結(jié)構(gòu)簡單、平時(shí)維護(hù)量小的特點(diǎn)，該類型過濾器得到迅速推廣和應(yīng)用。除塵效果良好，鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行近二十年，鼓風(fēng)機(jī)葉片磨損較少。但由于自潔式過濾器的除塵性能更加優(yōu)越，安裝維護(hù)更加簡便，將布袋過濾器更換為自潔式空氣過濾器。自潔式空氣過濾器是由鼓風(fēng)機(jī)抽吸形成負(fù)壓，過濾器吸入周圍空氣，經(jīng)由粗濾筒將空氣中懸浮較大物體進(jìn)行粗過濾，空氣中的粉塵在經(jīng)過濾芯時(shí)，由于粉塵重力作用或靜電作用以及顆粒碰撞接觸作用被阻留在濾筒外，潔凈空氣經(jīng)過文氏管加速后，由出口管送出。

（2）空氣除塵過濾系統(tǒng)對鼓風(fēng)效率的影響

高爐鼓風(fēng)機(jī)高速旋轉(zhuǎn)的葉輪或葉片，對吸入空氣中的飄塵十分敏感，粉塵(直徑≥4μm)對風(fēng)機(jī)葉片的磨損是影響設(shè)備長期正常運(yùn)行的主要原因之一。鋼鐵企業(yè)的空氣中主要成分為粉塵顆粒，大氣中所含的粗糙礦物塵粒及各種氣體的混合物對鼓風(fēng)機(jī)有以下危害：

1）對于前幾級(jí)葉片，粉塵附著于葉片表面，容易對葉片造成點(diǎn)狀腐蝕；

2）后幾級(jí)葉片，空氣溫度升高，粉塵難于附著于葉片表面，而是隨氣流對葉片造成沖刷磨損；

3）由于上述因素影響，鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)量降低，喘振線下移，有效運(yùn)行范圍縮小，風(fēng)機(jī)效率降低，甚至被迫停機(jī)檢修；

4）因自潔式除塵器運(yùn)行阻力上升，會(huì)導(dǎo)致風(fēng)機(jī)的運(yùn)行點(diǎn)發(fā)生偏移，風(fēng)機(jī)消耗功率隨之增加。大型軸流式鼓風(fēng)機(jī)揭缸檢修時(shí)，發(fā)現(xiàn)鼓風(fēng)機(jī)動(dòng)葉（第一級(jí)）磨損厲害，原因是自潔式濾筒過濾器過濾顆粒直徑較大。因此，在鼓風(fēng)機(jī)機(jī)前配備有效的空氣過濾器是很有必要的。

高爐鼓風(fēng)機(jī)對空氣過濾器的基本要求有：除塵效率高，在當(dāng)?shù)卮髿夂瑝m量的情況下能滿足高爐鼓風(fēng)機(jī)

對粉塵含量的要求，同時(shí)流動(dòng)阻力盡量小，此外還應(yīng)考慮鼓風(fēng)機(jī)周邊空氣不被嚴(yán)重污染，以及在低溫天氣或者空氣濕度較大時(shí)，不會(huì)發(fā)生結(jié)冰或積灰等堵塞問題。一般自潔式過濾器濾筒初始?jí)毫Σ顬?00~300Pa，但當(dāng)濾筒壓差持續(xù)保持在1200Pa 以上時(shí)，鼓風(fēng)機(jī)電耗增大，需更換濾筒，一般濾筒使用壽命為2 年。隨著鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)間增加，濾筒的過濾能力將逐步下降，濾筒附著的灰塵也逐漸難以清除，即使反吹系統(tǒng)一直在運(yùn)行，濾筒的內(nèi)外壓差逐漸上升，引起過濾器阻力上升，使得風(fēng)機(jī)耗電量增加。

（3）空氣除塵過濾系統(tǒng)的節(jié)能措施

1）實(shí)時(shí)控制反吹間隔時(shí)間

自潔式過濾器設(shè)置的反吹周期是當(dāng)濾筒壓力差小于600Pa 時(shí)，每30s 反吹一次；壓力差大于600Pa 時(shí)，每15s 反吹一次，一次反吹2 組濾筒。如果縮短反吹間隔時(shí)間，濾筒壓力差將會(huì)迅速下降。由于反吹間隔時(shí)間縮短，壓力差增長速度放緩。根據(jù)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，濾筒壓差由582Pa 至608Pa，反吹間隔時(shí)間為30s 時(shí)，需要24h；若將反吹間隔時(shí)間修改為15s，當(dāng)濾筒壓差達(dá)到608Pa，需要52h，即延長濾筒使用壽命28h。

2）人工吹掃與風(fēng)機(jī)耗電量的關(guān)系分析

考慮到陰雨天氣，導(dǎo)致大氣濕度增加，嚴(yán)重影響自潔式空氣過濾器的自潔效果，針對還未使用到兩年濾筒壓差卻大于1200Pa的濾筒而言，可考慮采用人工吹掃方法對其進(jìn)行拆卸清掃。為不影響鼓風(fēng)機(jī)的正常運(yùn)行，人工清掃采用的是不停機(jī)清掃，即每次只拆卸一組濾筒，其余濾筒正常運(yùn)行，清掃完畢后，拆卸另一組濾筒繼續(xù)清掃。

根據(jù)鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，濾筒阻力（進(jìn)出口壓力差）每增加100Pa，在提供相同的鼓風(fēng)風(fēng)量的前提下，鼓風(fēng)機(jī)有功功率要增加22kW，由此可得出人工清掃一次節(jié)約電耗為

ΔI =0.22?ΔP?T （1）

式中，ΔI 為人工清掃后鼓風(fēng)機(jī)節(jié)約電量，kW·h；ΔP 為人工清掃后濾筒運(yùn)行阻力下降值，Pa；T 為人工清掃后濾筒在允許壓差下的運(yùn)行周期，h。由于濾筒運(yùn)行阻力隨著運(yùn)行時(shí)間而逐步上升，運(yùn)行阻力上升趨勢以及有效運(yùn)行時(shí)間的長短與環(huán)境條件有密切關(guān)系，因此，上述計(jì)算出的節(jié)電量與實(shí)際狀況略有差異。

3）濾筒材料選用

空氣過濾器的濾筒材料：①透氣性能好，以保證濾芯的流動(dòng)阻力小；②濾筒結(jié)構(gòu)簡單，且有一定剛性強(qiáng)度，即能承受吸氣時(shí)外部的壓力，又能承受反吹時(shí)的沖擊力；③濾筒材料孔隙度適當(dāng)，濾清效率高，不易侵灰，以保證過濾效率和精度。

2、鼓風(fēng)制冷脫濕系統(tǒng)

高爐除濕鼓風(fēng)作為一項(xiàng)煉鐵界所公認(rèn)的節(jié)能技術(shù)，其不僅能有效減少高爐能量消耗，又有利于高爐生產(chǎn)的穩(wěn)定，提高產(chǎn)品產(chǎn)量。鼓風(fēng)制冷脫濕系統(tǒng)由制冷系統(tǒng)和脫濕系統(tǒng)兩部分組成。一般采用在鼓風(fēng)機(jī)吸入管側(cè)裝置冷卻器、利用大型冷凍機(jī)冷卻介質(zhì)、再由介質(zhì)冷卻空氣的間接冷凍脫濕的方法?？諝饨?jīng)過冷卻器冷卻后使空氣溫度下降，從而脫去空氣中的濕分，低溫低濕的空氣進(jìn)入高爐鼓風(fēng)機(jī)。產(chǎn)生了以下直接經(jīng)濟(jì)效益和間接經(jīng)濟(jì)效益。

（1）高爐順行增產(chǎn)效益

高爐除濕鼓風(fēng)后，鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)口的空氣密度提高，根據(jù)鋼鐵行業(yè)的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)顯示，在相同風(fēng)量的情況下，鼓風(fēng)含濕量每降低1g/Nm³，高爐煉鐵產(chǎn)量能夠增加0.1%～0.5%。

（2）降低綜合焦比

高爐鼓風(fēng)除濕后，加熱需要的燃料減少,根據(jù)經(jīng)驗(yàn)可知,含濕量每降低1g/Nm³，可降低綜合焦比0.8kg/t 鐵；同時(shí)每噸鐵水可多噴煤粉量1.7kg/t 鐵，按煤代焦置換系數(shù)0.8 計(jì)算，每噸鐵水可以減少焦炭用量1.36kg/t 鐵。

（3）節(jié)約鼓風(fēng)機(jī)能耗

高爐除濕鼓風(fēng)后，鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)口的空氣密度提高,在高爐產(chǎn)量相同的情況下，可減少鼓風(fēng)風(fēng)量使其能耗下降，平均節(jié)能5%～10%。雖然除濕系統(tǒng)需要增加部分能耗，但其增加值小于鼓風(fēng)能耗的下降值。

（4）脫濕冷凝水回收再利用

由于制冷脫濕系統(tǒng)是保證高爐鼓風(fēng)送風(fēng)濕度的主要輔機(jī)設(shè)備，同時(shí)也是所有的輔機(jī)中所占能耗比重最大的設(shè)備，因此針對制冷脫濕系統(tǒng)的運(yùn)行特點(diǎn)提出節(jié)能措施，可以進(jìn)一步減少鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行的系統(tǒng)整體能耗。

根據(jù)制冷脫濕系統(tǒng)的冷凍機(jī)和脫濕器的運(yùn)行狀況分析，以及制冷脫濕系統(tǒng)的運(yùn)行特點(diǎn)，提出一個(gè)脫濕冷凝水回收再利用主要的節(jié)能措施。高爐鼓風(fēng)系統(tǒng)采用的脫濕方法大多是冷凝脫濕，每年每臺(tái)脫濕器在脫濕期內(nèi)都會(huì)產(chǎn)生大量10℃左右的低溫冷凝水。在夏季高溫氣候條件下，如果將這些冷凝水收集起來，用于辦公室房間空調(diào)制冷，可以達(dá)到良好的節(jié)能效果。

3、送風(fēng)管網(wǎng)系統(tǒng)

高爐鼓風(fēng)機(jī)單體送風(fēng)流程系統(tǒng)的組成主要有空氣過濾器、脫濕器、制冷機(jī)、富氧混合器、鼓風(fēng)機(jī)等，并配風(fēng)道的閥門附件，如逆止閥、防阻塞閥、吐出閥、送風(fēng)切換閥等，同時(shí)為了滿足工藝和設(shè)備保護(hù)要求，旁路上配有防風(fēng)閥門和急速減壓閥等附件。

（1）送風(fēng)流程能耗阻力分析

鼓風(fēng)機(jī)在輸送空氣的過程中，必須要保證足夠的出口風(fēng)壓來克服送風(fēng)系統(tǒng)阻力損失、高爐爐料阻力損失，并且提供一定的高爐爐頂壓力值。這些阻力直接影響鼓風(fēng)機(jī)的能耗，因此，降低系統(tǒng)的阻力損失以減少鼓風(fēng)機(jī)能耗具有實(shí)質(zhì)性作用。

鼓風(fēng)機(jī)單體送風(fēng)流程管網(wǎng)布置較為簡單，由于鼓風(fēng)風(fēng)量相當(dāng)大，所以引起的風(fēng)壓阻力損失不容忽視。如果鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口的流動(dòng)阻力增大，將直接導(dǎo)致鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)負(fù)壓升高，鼓風(fēng)機(jī)實(shí)際工況點(diǎn)向非正常工況區(qū)域(喘振區(qū)域)偏移，鼓風(fēng)機(jī)效率下降，造成電動(dòng)機(jī)能耗增加。為了保證鼓風(fēng)送風(fēng)的穩(wěn)定性，一般要求在輸送管網(wǎng)中產(chǎn)生相對較小的阻力損失，其包括沿程阻力損失和局部阻力損失兩部分。沿程阻力主要與管道長度和材料以及管道走向有關(guān)，局部阻力則與管網(wǎng)上的部件和裝置有關(guān)，如：管道的變徑、閥門、彎頭等。根據(jù)送風(fēng)管網(wǎng)的實(shí)際運(yùn)行狀況，計(jì)算管網(wǎng)阻力損

失時(shí)將送風(fēng)管網(wǎng)系統(tǒng)分成兩段進(jìn)行分析研究。

第一管段：過濾器進(jìn)口到鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)口

第二管段：鼓風(fēng)機(jī)出口到送風(fēng)切換閥出口

由于鼓風(fēng)采用的是機(jī)前富氧的方式，對吸入的空氣進(jìn)行加氧處理的，因此送風(fēng)量在富氧混合器前后的風(fēng)量將有所變化，又以富氧混合器為界將第一管段分成A 和B 兩段分別進(jìn)行阻力計(jì)算。同時(shí)根據(jù)富氧混合器的構(gòu)造以及空氣富氧的方式，可以認(rèn)為富氧混合器所造成的壓力損失忽略不計(jì)。

（2）送風(fēng)管網(wǎng)節(jié)能措施

在整個(gè)管網(wǎng)阻力損失中脫濕器和空氣過濾器所造成的局部阻力損失約占第一管段總損失的70%。對這兩部分的基本構(gòu)造進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)是降低整個(gè)管網(wǎng)阻力損失的關(guān)鍵。對于一般裝有脫濕裝置的高爐鼓風(fēng)系統(tǒng)而言，鼓風(fēng)機(jī)全年向高爐送風(fēng)可以分為脫濕期和非脫濕期兩個(gè)階段。一般高爐鼓風(fēng)脫濕期為4~11 月份，其他月份由于空氣濕度低，不需要進(jìn)行脫濕處理。但是在實(shí)際的鼓風(fēng)操作中，非脫濕期的空氣仍然通過脫濕器，這樣會(huì)造成很大的局部阻力損失，增加了鼓風(fēng)機(jī)的耗電量。因此，可以在非脫濕期更改空氣輸送路徑，通過安裝旁通管道，使空氣繞過脫濕器，這樣可以減少脫濕器造成的約1000Pa的局部阻力損失。

對現(xiàn)有管路系統(tǒng)進(jìn)行改造，加裝旁通管路。空氣繞過脫濕器，從旁通管道流向富氧混合器，在這段旁通管道上，空氣流動(dòng)的阻力損失主要是閥門和兩個(gè)彎頭引起的局部阻力損失，沿程阻力損失很小。根據(jù)往年2月份的平均數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算得出，這段管路造成的阻力損失約為132Pa，而空氣經(jīng)過脫濕器所造成的局部阻力損失為851Pa，相差719Pa。根據(jù)高爐鼓風(fēng)運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，當(dāng)鼓風(fēng)機(jī)吸入壓力每降低100Pa，在輸送相同的鼓風(fēng)量的前提下，有功功率平均下降22kW 計(jì)，則以700Pa 的阻力損失計(jì)算，功率消耗下降值為154kW。若以單臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)在非脫濕期內(nèi)（按4個(gè)月算）全天連續(xù)運(yùn)行計(jì)算，則可以減少鼓風(fēng)機(jī)耗電量約45萬kW·h，節(jié)省電費(fèi)（按0.6元/kW·h 計(jì)算）約為27萬元。因此，在現(xiàn)有送風(fēng)管道中，加裝一個(gè)旁通管路，在非脫濕期將旁通閥門打開，用擋板關(guān)閉空氣過濾器和脫濕器之間的流通空間，讓過濾后的空氣直接從旁通管路流向富氧混合器，以減少鼓風(fēng)機(jī)能耗，這個(gè)節(jié)能改造措施是經(jīng)濟(jì)可行的。

結(jié)論

通過對高爐鼓風(fēng)輔機(jī)系統(tǒng)（主要針對自潔式過濾器、鼓風(fēng)脫濕裝置）以及管路送風(fēng)系統(tǒng)阻力的計(jì)算分析，從理論上對能量的損耗進(jìn)行推理和計(jì)算，尋找出流程上耗能大和能量損失大的因子，并以此為依據(jù)，進(jìn)行理論上的優(yōu)化，為進(jìn)一步挖掘高爐鼓風(fēng)系統(tǒng)的節(jié)能潛力，提出可行的優(yōu)化和改造方案。相關(guān)結(jié)論如下：

1）空氣除塵過濾系統(tǒng)：通過對除塵過濾系統(tǒng)運(yùn)行數(shù)據(jù)的分析計(jì)算，并且對比反吹間隔時(shí)間與濾筒使用壽命和單位時(shí)間內(nèi)風(fēng)機(jī)電耗的關(guān)系，提出反吹間隔時(shí)間的最佳值，即濾筒壓力差小于600Pa時(shí)，反吹間隔時(shí)間為14s，濾筒壓力差大于600Pa 時(shí)，反吹間隔時(shí)間為5s。同時(shí)可采用人工清掃濾筒的方式來延長濾筒使用壽命。

2）制冷脫濕系統(tǒng)：針對冷凝脫濕特性，提出冷凝水回收再利用的節(jié)能措施。經(jīng)計(jì)算分析可得，夏季脫濕器每天每小時(shí)共產(chǎn)生10℃冷水約為22.56t，若用于夏季空調(diào)制冷可供約1300m²的辦公室內(nèi)區(qū)使用。

3）鼓風(fēng)機(jī)單體送風(fēng)流程系統(tǒng)：通過管網(wǎng)阻力計(jì)算，可以得出鼓風(fēng)機(jī)機(jī)前管網(wǎng)阻力損失偏大，機(jī)后的阻力損失在理論計(jì)算范圍之內(nèi)，因此對于降低機(jī)前鼓風(fēng)阻力損失是降低整個(gè)管網(wǎng)系統(tǒng)的關(guān)鍵，提出在現(xiàn)有管網(wǎng)系統(tǒng)中加裝旁通管路的節(jié)能改造措施，可以為鼓風(fēng)站每年節(jié)電約45萬kW·h，節(jié)省電費(fèi)約為27萬元。 2100433B

橫斷面為圓形的煉鐵豎爐，用鋼板作爐殼，里面砌耐火磚內(nèi)襯。高爐本體自上而下分為爐喉、爐身、爐腰、爐腹、爐缸五部分。爐喉之上設(shè)置裝料設(shè)備（見高爐供料和裝料系統(tǒng)）。爐缸上部沿周均勻設(shè)風(fēng)口，熱風(fēng)通過熱風(fēng)圍管、支管和彎頭、直吹管由風(fēng)口鼓入爐內(nèi)（見高爐鼓風(fēng)系統(tǒng)）。風(fēng)口平面之下有出渣口，渣口平面之下有出鐵口（圖1 高爐內(nèi)型構(gòu)造示意）。隨著鋼鐵工業(yè)的發(fā)展，高爐本體和附屬設(shè)備也不斷擴(kuò)大，高爐最大容積在20世紀(jì)初為幾百立方米，60年代為 2000～3000米□，70年代達(dá)4000～5000米□。