高聚物復(fù)合材料

高聚物復(fù)合材料綜合了原有各種材料的性質(zhì)，具有質(zhì)輕、強(qiáng)度高、耐溫、耐腐蝕、絕熱、絕緣等性質(zhì)。還可以根據(jù)需要進(jìn)行材料設(shè)計(jì)，使構(gòu)成的復(fù)合材料具有最佳性能，以滿足特殊的要求。

高聚物復(fù)合材料分為高聚物結(jié)構(gòu)復(fù)合材料和高聚物功能復(fù)合材料兩類。以前者為主，后者尚在發(fā)展中。

高聚物結(jié)構(gòu)復(fù)合材料 是由高強(qiáng)度的承力增強(qiáng)材料（稱增強(qiáng)劑）和較柔韌的起傳遞力和粘合作用的基體材料所組成，二者之中至少有一種是高聚物。其中發(fā)展最快的、產(chǎn)量最大的是纖維增強(qiáng)塑料，所用增強(qiáng)劑為高強(qiáng)度、高模量、耐熱的纖維如玻璃纖維、碳纖維、硼纖維、聚芳酰胺纖維等和上述纖維的混雜品或織物?；w材料有不飽和聚酯樹脂、環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、聚酰亞胺等熱固性樹脂和聚乙烯、聚丙烯、尼龍、聚砜、聚碳酸酯、ABS 樹脂等熱塑性樹脂（見玻璃纖維增強(qiáng)塑料、碳纖維增強(qiáng)塑料、硼纖維增強(qiáng)塑料）。高聚物復(fù)合材料的比強(qiáng)度和比模量，比金屬材料高幾倍（見表）。

高聚物復(fù)合材料高聚物功能復(fù)合材料 由兩種材料復(fù)合而成，其中至少有一種是高聚物，目的為加強(qiáng)原來一種材料的功能或使之具有新的功能，如壓電、壓磁、半導(dǎo)、光導(dǎo)、電導(dǎo)、超導(dǎo)、熒光、閃爍，以及化學(xué)選擇性等。功能復(fù)合材料具有加和效應(yīng)和乘積效應(yīng)。高聚物功能復(fù)合材料在現(xiàn)有的功能復(fù)合材料中僅占極少數(shù)，例如具有溫度自控性能的電熱材料和研究中的化學(xué)選擇性吸附、過濾材料等。

加工成型 視所用樹脂的類型而定，對于熱固性樹脂,一般將纖維或織物浸漬液態(tài)樹脂后，經(jīng)過預(yù)成型(有手工糊制法、模壓法、氣袋法和纏繞法),再將樹脂固化。對于熱塑性樹脂，則在擠出機(jī)中與短纖維混合造粒，然后注射成型。發(fā)展了各種型材的連續(xù)成型工藝，如連續(xù)卷纏、拉拔等。復(fù)合材料成型設(shè)備雖較簡單，但是工藝周期較長。

應(yīng)用 高聚物復(fù)合材料的應(yīng)用很廣，它是航空、航天工業(yè)中的重要材料?，F(xiàn)代飛機(jī)設(shè)計(jì)中計(jì)劃大量采用高聚物復(fù)合材料，以減輕重量。汽車工業(yè)為了節(jié)約用油也趨向大量使用高聚物復(fù)合材料，以減輕車身重量。造船工業(yè)用它制造1000噸以下的船艇，不僅重量輕而且耐海水腐蝕，維修也方便。此外，也大量用在大型耐腐蝕貯槽、管道和壓力容器、建筑材料和體育器材等方面。

第1章　木塑復(fù)合材料基礎(chǔ)

1.1　木質(zhì)材料

1.1.1　木質(zhì)材料基礎(chǔ)

1.1.2　植物纖維素

1.1.3　木質(zhì)素

1.1.4　木塑復(fù)合材料加工用木質(zhì)材料粉體

1.1.5　木纖維增強(qiáng)高聚物復(fù)合材料發(fā)展前景

1.2　木塑材料常用樹脂

1.2.1　聚乙烯

1.2.2　聚丙烯

1.2.3　氯乙烯系樹脂

1.2.4　苯乙烯系樹脂

1.2.5　ABS樹脂

參考文獻(xiàn)

第2章　木粉的加工和處理

2.1　木粉的加熱處理

2.2　木粉的包覆和浸漬處理技術(shù)

2.2.1　高分子包覆木粉技術(shù)

2.2.2　加工助劑浸漬木粉技術(shù)

2.3　相容劑和偶聯(lián)劑

2.3.1　偶聯(lián)劑

2.3.2　相容劑

2.4　高分子添加劑對木塑復(fù)合材料性能的影響

2.4.1　ABS的應(yīng)用

2.4.2　丙烯酸丁酯一甲基丙烯酸共聚物的應(yīng)用

2.4.3　聚甲基丙烯酸甲酯加工改性劑的應(yīng)用

2.4.4　氯化聚乙烯的應(yīng)用

2.4.5　EVA的應(yīng)用

2.4.6　EPDM的應(yīng)用

2.4.7　MBS的應(yīng)用

2.4.8　丙烯酸酯類加工助劑的應(yīng)用

2.4.9　聚乙烯醇的應(yīng)用

2.4.10　聚醋酸乙烯酯的應(yīng)用

2.4.11　超高分子量聚乙烯的應(yīng)用

2.4.12　聚醚的應(yīng)用

2.4.13　幾種高分子添加劑對木塑復(fù)合材料影響的對比研究

2.4.14　聚氨酯的應(yīng)用

2.4.15　酚醛樹脂的應(yīng)用

2.4.16　環(huán)氧樹脂的應(yīng)用

2.5　潤滑劑及其他改性技術(shù)

2.5.1　木粉的堿處理

2.5.2　水交聯(lián)技術(shù)

2.5.3　反應(yīng)性木塑復(fù)合材料

2.5.4　潤滑劑在木塑復(fù)合材料中的應(yīng)用

2.6　木塑復(fù)合發(fā)泡材料

2.6.1　聚烯烴休復(fù)合材料發(fā)泡研究

2.6.2　PVC休復(fù)合材料發(fā)泡研究

參考文獻(xiàn)

第3章　聚烯烴/木復(fù)合材料制品

3.1　地板類

3.1.1　地板、壁板及室內(nèi)裝飾材料

3.1.2　廚房、餐廳、浴室、廁所用地磚

3.1.3　臥室用地板墊

3.1.4　木基復(fù)合地板

3.1.5　臨時(shí)房屋用抗磨損、防滑和阻燃的木質(zhì)地板材料

3.2　板材

3.2.1　厚型PP/木復(fù)合材料板材

3.2.2　聚烯烴休復(fù)合材料混凝土澆鑄模板

3.2.3　PE/要和UMF/木層壓復(fù)合板材

3.2.4　粒子板

3.2.5　膠合板

……

第4章　PVC/木復(fù)合材料制品

第5章　其他樹脂的木塑復(fù)合材料

第6章　木塑復(fù)合加工設(shè)備

參考文獻(xiàn)