是索道的一種。吊車或吊椅正常操作時不會放開鋼索,所以同一鋼索上所有吊車的速度都會一樣。有的固定抱索式索道,吊車平均分布在整條鋼索上之上,鋼索以固定的速度行走。這種設計最為簡單,但缺點是速度不能太快(一般為每秒一米左右),否則乘客難以上落。
亦有的固定抱索式索道采用脈動設計,把吊車分成4、6、或8組,每組由3至4輛車組成,組與組之間的距離相同。同組的吊車同時在車站上下乘客,當其中一組吊車在站內時,鋼索及各組車同時放慢速度。吊車離開車站后,一起加速行駛。這種索道行駛速度較快(站內每秒0.4米,站外每秒4米左右),乘客上下容易,但距離不能太長,運載能力亦有限。
張家界門山索道張家界門山索道世界單線循環(huán)脫掛抱索器車廂式索道轎廂體高 2 米 單造價高達 20 萬元民幣索道鋼繩 6 × 36WS 型直徑 50.5 毫米 每米重達 10 公斤 索距 6.2 米 索道...
就是與結構主體的連接方法
1、刃口間隙的調整: 選擇合理的刃口間隙,系統(tǒng)工作壓力相對降低,對機器的壽命,保持整級精度均有利,有益于延片的使用壽命,更為主要的是能獲得理想的切口質量,本機推薦用間隙值為被剪板厚的8~12%,...
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1 鋼索固定之方法探討 陳正平 中華民國鋼結構協(xié)會 技術委員會主任委員 一、前言 鋼索材料末端之固定通常是以經加工後之専用的金屬固定物來使鋼索與吊 物間接合,因此必須考量金屬固定物配件之強度與其接合效率,才能有效達到接 合吊重的目的。鋼索端部固定之方法若有不當或錯誤,鋼索將會無法承受載重, 致脫落而產生重大事故,因此接合效率的重要性不言可喻。 鋼索末端為了製成可供固定接合之眼孔形狀 (眼孔樣式示意圖見 表 1),其金 屬連接物可依形狀、強度、使用數量、耐久性、接合效率及造價等條件,選用適 當之材質及加工方法 (如切削成形、鑄鋼、鍛造等 )來製作金屬固定物,金屬固 定物大致上可分為下列七種連接方式 (示意圖見表 1): 1、套管固定:以合金或鉛,鑄入套管內固定之,此種連接方式接合效率約可達 100%。 2、鋼索夾固定:加工或鎖固方法不當時,接合效率可能僅達 50%以下。若固定 方法正確,接
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近年來,牙外傷的發(fā)生率有明顯上升的趨勢,輕者牙齒松動,重者牙齒脫位離體或嵌入牙槽骨。如果復位、再植術后固位不良,將影響患牙的愈合效果,患牙缺失后被迫進行義齒修復。嚴重影響患者的身心健康。而對損傷牙治療成功的關鍵在于及時、有效地將松動、移位的牙齒及牙槽骨進行解
索道起重索的工作結構,基本上都屬于自由端從定滑輪繞出的單式滑輪組的工作結構。所以,索道起重索的設計與計算,主要應以計算起重索進入起重卷筒時的張力
(1)對于沿途只有定滑輪導向的起重索,可如圖3所示,先算出與運載跑車相連,進入第1個導向滑車的張力
(2)逐個算出各個導向滑車滑輪繞出端的張力
(3)對于增力式索道,起重索從載重跑車固定滑輪上繞出端的張力
(4)如圖5所示,如果起重索從跑車固定滑輪上繞出后,又經過了K個導向滑車才進入起重卷筒的進入端的張力
(5)起重索的安全校核。起重索的安全系數,一般取n=5~6,有
跑車每間隔一定距離,由循環(huán)牽引索牽引跑車連續(xù)運送木材,同時,由循環(huán)牽引索牽引連續(xù)回空跑車的索道系統(tǒng)。
集材索道類型很多,結構各異。根據有無中間支架分單跨和多跨索道;根據木材移動的動力分重力和動力索道;根據承載索的工作狀態(tài)分承載索固定式、松緊式、運行式索道和循環(huán)式曲線索道;根據集運原木、原條或伐倒木的懸吊狀態(tài)分全懸式和半懸式索道。
集材架空索道一般是在兩根集材桿(活立木、工支架或伐根)上架設一條承載索,上面懸掛跑車,絞盤機通過一套鋼索導繞系統(tǒng)進行木材的小集中(收集索道兩側各70米以內的木材)、起吊和集運(見圖)。如兩集材桿間的距離(稱跨度)較大而地形又比較復雜時,在兩桿間的適當地點布置中間支架,其上掛一鋼絲繩,用懸掛中間支架鋼絲繩上的鞍座把承載索吊起。如索道線路通直時,用直線鞍座。如線路需要拐彎時,用轉向鞍座。集材架空索道由不同的機械、材料和機具組合而成。它們的選擇主要根據索道的運載量和林區(qū)條件(地形、地勢和林分)來決定。中國根據運載量確定的索道設備有0.8、1.5、3和6噸4個系列。 集材架空索道屬于固定或半固定式設備,作業(yè)期限較短,需要經常轉移,致使在索道作業(yè)成本中,安裝費用占去了25~50%。為了壓縮安裝工時,采用以細繩拉粗繩的機械鋪索法,以鉤環(huán)代替索卡的固索法等。發(fā)展趨勢是加大伐區(qū)道路網密度,縮短集材距離,采用單跨、帶鋼架桿的行走式絞盤機、遙控跑車和無線通訊等,縮短安裝工時。2100433B