防銹油脂與氣相緩蝕技術(shù)

1 緒論

1．1 金屬防護(hù)的重要意義

1．2 防銹技術(shù)的發(fā)展歷程

1．3 我國防銹油脂的發(fā)展概況及發(fā)展趨勢

1．4 我國氣相緩蝕技術(shù)的發(fā)展概況

1．4．1 氣相防銹產(chǎn)品的開發(fā)應(yīng)用

1．4．2 我國氣相防銹技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用

2 金屬腐蝕

2．1 概述

2．2 金屬腐蝕的分類

2．2．1 按作用機(jī)理分類

2．2．2 按破壞形式分類

2．2．3 按破壞環(huán)境分類

2．3 常見金屬的腐蝕特征

2．4 常見金屬防護(hù)方法

2．4．1 合理選用金屬材料

2．4．2 電化學(xué)防護(hù)

2．4．3 覆蓋保護(hù)層防護(hù)

2．4．4 緩蝕劑防護(hù)

2．4．5 金屬保護(hù)膜防護(hù)

3 防銹添加劑

3．1 概述

3．2 油溶性緩蝕劑的作用機(jī)理

3．3 油溶性緩蝕劑的分類與選擇

3．3．1 油溶性緩蝕劑的分類

3．3．2 油溶性緩蝕劑的選擇

3．4 常見的防銹添加劑

3．4．1 石油磺酸鋇（T701）

3．4．2 石油磺酸鈉（T702）

3．4．3 十七烯基咪唑啉十二烯基丁二酸鹽（T703）

3．4．4 環(huán)烷酸鋅（T704）

3．4．5 二壬基萘磺酸鋇（T705）

3．4．6 苯駢三氮唑（T706）

3．4．7 亞硝酸鈉（T707）

3．4．8 磷酸酯咪唑啉鹽（T708）

3．4．9 N-油酰肌氨酸十八胺鹽（T711）

3．4．10氧化石油脂及其皂類（T743）

3．4．11 十二烯基丁二酸（T746）

3．4．12 硬脂酸鋁

3．4．13 羊毛脂及其皂類

3．4．14 山梨糖醇酐單油酸酯

3．4．15 其他防銹添加劑

3．5 輔助添加劑

3．5．1 清凈劑和分散劑（T101、T102、T103、T109、T152、T154）

3．5．2 抗氧抗腐劑（T202、T203、T204、T205、T206）

3．5．3 極壓抗磨劑（T301、T304、T305、T306、T321、T361）

3．5．4 抗氧劑及金屬減活劑（T501、T511、T512、T531、T534）

3．5．5 金屬減活劑（T551、T561）

3．5．6 黏度指數(shù)改進(jìn)劑（T601、T602、T603）

3．5．7 降凝劑（T801、T803）

3．5．8 抗泡沫劑（T901、T911、T912）

4 防銹油脂

4．1 防銹油脂的防銹原理

4．2 防銹油脂的組成

4．3 防銹油脂的分類與標(biāo)準(zhǔn)

4．3．1 國外防銹油脂的種類和規(guī)格

4．3．2 我國防銹油脂的分類和標(biāo)準(zhǔn)

4．4 常見的防銹油脂產(chǎn)品

4．4．1 1、2號防護(hù)油

4．4．2 3號防護(hù)油

4．4．3 JY清潔潤滑防護(hù)三用油

4．4．4 1號硬膜防銹油

4．4．5 2號軟膜薄層防銹油

4．4．6 ZT工序防銹油

4．4．7 JY-1脂型防銹油

4．4．8 炮用潤滑脂

……

5 防銹油脂封存工藝

6 防銹油脂性能評定

7 氣相緩蝕技術(shù)

8 氣相防銹產(chǎn)品

9 氣相防銹技術(shù)使用工藝

10 防銹試驗(yàn)方法

附錄 相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)（節(jié)選）

參考文獻(xiàn)

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本書參考國內(nèi)外相關(guān)資料和國家標(biāo)準(zhǔn)、國家軍用標(biāo)準(zhǔn)以及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合作者研究成果與實(shí)際應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)編寫而成，簡單介紹了金屬表面處理與防護(hù)的基本知識、基本原理，對表面防護(hù)技術(shù)中大量應(yīng)用的防銹油脂技術(shù)和氣相緩蝕技術(shù)的防銹原理、常用的防銹油脂添加劑及氣相緩蝕添加劑的種類和基本性質(zhì)、防銹油脂封存工藝及氣相緩蝕材料使用工藝等進(jìn)行了詳細(xì)闡述，并搜集整理了大量的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，以方便讀者查閱和對

第一篇 油氣田緩蝕技術(shù)研究與應(yīng)用

第1章 緒論

第2章 油氣田腐蝕與緩蝕技術(shù)研究概況

第3章 油氣田CO2腐蝕與緩蝕技術(shù)研究

第4章 非均相介質(zhì)中油套管鋼CO2/H2S共存腐蝕機(jī)理研究

第二篇 油氣田化學(xué)阻垢技術(shù)研究與應(yīng)用