紡錠軸承軸承的正確維護和保養(yǎng)方法

首先，錠子中的紡錠軸承在運轉時,要充分保證潤滑，并根據實際使用狀況定期加潤滑油，不可長時間斷油。所以，對于用戶企業(yè)來講，應選用更好、更合適的錠子潤滑油。新型專用錠子油可以顯著地提高潤滑性能，延長換油周期，延長錠子和軸承的使用壽命，還具有較好的防銹、防腐性能等。

其次，采用增強尼龍材料保持架的軸承,使用溫度應低于120℃,嚴禁油煮清洗。

另外，錠子保養(yǎng)清洗時應注意方法，防止損壞、劃傷滾柱表面。要盡量清除軸承部位的殘留物，應采用沖洗、抽吸錠腳內部清洗余油的方法為佳。要注意避免采用傾倒式而使清洗垃圾積聚殘留在軸承部位，導致軸承產生噪音、磨損失效等問題。

首先，在軸承座軸承裝配孔尺寸、形狀、精度不好的情況下，軸承會受其影響，不能發(fā)揮出最佳性能。比如，如果配合零件軸承座內孔尺寸精度和形狀精度不好會造成軸承外圈變形，導致軸承內孔圓度惡化;若擋肩精度不好，會產生軸承外圈、滾柱傾斜，加劇集中負荷，使軸承疲勞壽命下降，更嚴重的會導致保持架破損、燒結;如果軸承內圈的錠桿軸承檔的精度不好，如尺寸、圓度、圓柱度、波紋度、粗糙度、位置度等方面的精度，也會明顯導致整套錠子振動值的增加。

其次，成套軸承在裝配前經過嚴格的精密選配，所以用戶在使用前，散落的軸承零件未經重新測量選配,是不能互換使用的。

第三，關于紡錠軸承及錠腳的清洗問題。由于錠腳結構緊湊，錠腳型腔內有許多其它零件，它們的清潔度也會影響軸承工作型腔內的清潔度。因此，總成前采用錠腳零件預清洗，裝配總成以后，再對總成錠腳包括軸承進行精清洗的工藝是比較合理的工藝方法。

第四，軸承在裝配時不宜受到磕碰和沖擊，磕碰和沖擊易造成軸承零件之間的碰撞，致使軸承失效。

第五，軸承座卷邊時要注意控制好卷邊的角度、力度等因素，避免卷邊不合理造成軸承零件的變形失效。

第六，對于已超過防銹期或存放時間較長的軸承，可能會出現生銹或因防銹油干涸而滾柱粘死的情況。

紡錠軸承作為紡織專用軸承，其結構組成較為特殊。它采用無內圈單列向心短圓柱滾子結構，是承受純徑向負荷的高速精密軸承。裝配后的整體軸承仍為開式狀態(tài)，考慮到裝配、包裝、運輸以及用戶再裝配的需要，目前紡錠軸承主要使用一種特殊的防銹油。它不僅具有良好的防銹性能，同時又可以保證軸承在進入最后用戶裝配環(huán)節(jié)時不易發(fā)生散子的情況。

由于采用單列向心短圓滾柱，因此該系列軸承剛性強，承受徑向載荷大;制造精度高，旋轉靈活、穩(wěn)定，噪音低，適應高速運轉;結構簡單，功耗低;維修保養(yǎng)較為方便。

目前紡錠軸承系列產品的執(zhí)行標準仍為:FZ/T92025-1994《DZ系列紡錠軸承》紡織行業(yè)標準。

采用新型增強尼龍材料的保持架具有以下性能特點:一是該新型保持架采用工程塑料--PA66玻璃纖維增強尼龍材料;二是采用注塑成型加工方法，保持架的工藝性較好，尺寸及形狀的穩(wěn)定性也好;三是采用尼龍材料的保持架具有一定的自潤滑作用;四是通過對兜孔結構進行優(yōu)化設計，可以使?jié)L柱在高速運轉過程中的擺動幅度減小，從而在一定程度上降低噪音。

在此，筆者主要從產品制造者的角度并結合用戶的使用情況，談談紡錠軸承系列產品的使用、維護和保養(yǎng)方面的一些方法和建議。