中文名 | 發(fā)電機密封油系統(tǒng) | 外文名 | Generatorsealing oil system |
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簡????介 | 保證發(fā)電機內部氫氣不外泄 | 防????止 | 空氣和潮氣進入發(fā)電機 |
原????理 | 采用雙流環(huán)式密封瓦 |
發(fā)電機密封油系統(tǒng)密封油系統(tǒng)介紹
密封油系統(tǒng)采用雙流環(huán)式密封瓦。由于氫冷發(fā)電機的轉子軸必須穿過發(fā)電機的端蓋,因此這部分成了氫內冷發(fā)電機密封的關鍵。密封油分為空側和氫側兩個油路將油供給軸密封瓦上的兩個環(huán)狀配油槽,油沿轉軸軸向穿過密封瓦內徑與轉軸之間的間隙流出。如果這兩個油路中的供油油壓在密封瓦處恰好相等,油就不會在兩個配油槽之間的間隙中竄流,通常只要密封油壓始終保持高于機內氣體壓力,便可防止氫氣從發(fā)電機內逸出。空側油路供給的油則將沿軸和密封瓦之間的間隙流往軸承側,并同軸承回油一起進入空側密封油箱,從而防止了空氣與潮氣侵入發(fā)電機內部。氫側密封油則沿軸和密封瓦之間的間隙流往發(fā)電機內側,落入消泡箱,最后回到氫側密封油箱。
空側油路:由空側交流密封油泵從空側回油箱取得油源,將一部分油泵入油冷卻器、濾油器注入密封瓦的空側,另一部分油經過差壓閥流回到油泵進油側。通過差壓閥將調節(jié)空側密封油壓力始終保持在高出發(fā)電機內氣體壓力0.084Mpa的水平上。另外空側配有直流密封油泵備用。
氫側油路:氫側密封油路中的油泵從氫側密封油箱取得油源。它把一部分油經過油冷卻器、濾油器、平衡閥送往密封瓦的氫側,在油泵旁裝有再循環(huán)管道,通過再循環(huán)管上的節(jié)流閥對氫側密封油壓進行粗調。氫側油路的油壓則通過平衡閥進行細調,并使之自動跟蹤與空側密封油壓差保持±0.49kPa,以達到基本平衡的目的。另外氫側密封油設有兩臺交流油泵,正常運行中一臺運行一臺備用。
消泡箱:從密封瓦氫側出來的油先流到消泡箱中,在那里氣體得以從油中擴容逸出,消泡箱裝于發(fā)電機下半端蓋中,通過直管溢流裝置使消泡箱中的油位不至于過高。消泡箱汽、勵端個有一個。在消泡箱中各裝有一個浮子式液位高報警器,當箱內油位過高到一定程度時,就發(fā)出消泡箱油位高報警,使運行人員能及時處理,從而防止密封油流入發(fā)電機內部(見圖1)。
空側密封油箱油位控制:空側密封油箱通過U形管與主機潤滑油回油管道連接,發(fā)電機端部支持軸承潤滑油回油與空側密封油回油匯集到空側密封油箱,大部分油通過U形管依靠重力作用自動溢流到潤滑油回油管路,保持油箱中油位正常,因此空側密封油箱不需要進行油位監(jiān)視,另一部分油作為空側密封油源在空側油路中循環(huán)。此油路把潤滑油系統(tǒng)與密封油系統(tǒng)聯(lián)系在一起,即使密封油系統(tǒng)無油情況下,只要潤滑油系統(tǒng)啟動后十幾秒針,就會將密封油系統(tǒng)注滿油。
氫側密封油箱油位控制:氫側密封油箱是氫側油路的儲油箱,在運行中必須保持一定的油位。由于在密封瓦中空、氫側油壓做不到絕對的平衡,故空、氫側仍有少量的油相互竄動,這樣長期積累,就可能使氫側油路中的油量發(fā)生增減變化,氫側密封油箱起到控制補、排油作用。它主要依靠浮子式補、排油閥門完成,當油箱內油位升高,浮子上移,排油門打開,將多余的油排入空側油路;當油箱內油位降低,浮子下移,補油門打開,空側密封油向氫側密封油箱補油,從而達到油位保持在一定范圍內。密封油箱補油閥和排油閥上還設有強制開啟、關閉手輪,以便人為參與調節(jié)油箱油位。密封油備用油源:空側密封油備用油源由三部分組成,所以發(fā)電機密封油系統(tǒng)有非??煽康挠驮?,一般不會造成斷油事故。
第一路備用油源是高壓備用油源,即來自汽輪機軸頭同軸的潤滑油高壓油泵或高壓密封油泵,密封油裝置高壓備用密封油入口壓力不低于0.9Mpa,正常運行時備用油差壓調節(jié)閥自動斷開,一旦空側油源發(fā)生故障,密封油壓力降低到比發(fā)電機內部壓力高0.056Mpa時,備用油差壓閥自動打開保持密封油壓力比氫壓高0.056Mpa。
第二備用油源為空側直流密封油泵,如果主油源和高壓備用油源都停止供油時,當密封油壓力降低到比發(fā)電機內氣體壓力僅高0.035Mpa時,發(fā)出密封油供油壓力低報警,并自動啟動備用直流密封油泵,使密封油壓力恢復并保持高于發(fā)電機內壓力0.084Mpa。
第三備用油源為低壓備用油源,它來自汽輪機低壓潤滑油。該油源入口壓力應不低于0.2Mpa,由于這路油源壓力較低,它只能保證大軸轉動時密封瓦不發(fā)生磨損事故,所以當其它油源都失去后應立即停止機組運行,將發(fā)電機氫壓降低到0.014Mpa以下,以免氫氣外溢,發(fā)生著火、爆炸事故。 解讀詞條背后的知識 集控運行 我們創(chuàng)造能源,光明照耀未來
發(fā)電機密封油系統(tǒng)常見問題分析和處理
常見故障的分析和處理 1 發(fā)電機進油 1.1 雙流環(huán)式氫油密封系統(tǒng)分為空側密封油和氫側密封油,它們是二個相互獨立的系統(tǒng),氫側回油控制箱是氫側油路的油源,在運行中必須維持一定的油位,油位高時排油裝置將自動打開,將油排往空側油泵的入口,其排油的動力取決于發(fā)電機內氫氣壓力,如氫壓...
2020-03-150閱讀39汽輪發(fā)電機,其密封油系統(tǒng)采用雙流環(huán)式密封瓦結構,密封效果好,調節(jié)范圍寬,是非常成熟的產品。但是如果對其結構不甚了解,操作不當也可能造成發(fā)電機內部進油事故。特別是在發(fā)電機內部無壓的情況下,密封油箱油位不易控制,密封油極易沿軸向進入發(fā)電機內部。發(fā)電機內部進油是惡性事故,應該引起高度的重視。下面就對發(fā)電機密封油系統(tǒng),發(fā)電機內部進油原因及防范措施做以介紹。
對于用氫氣冷卻的發(fā)電機,為了防止氫氣外漏,發(fā)電機兩端裝有密封瓦。密封油系統(tǒng)的作用是就是向密封瓦供油,并同時分離出油中的氫氣、空氣和水分,起到凈化油的作用。
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橡膠
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本文介紹了我廠兩臺 330MW 上海汽輪發(fā)電機組試運時雙流環(huán)式密封油系統(tǒng)出現(xiàn)及存在的問題、試運期間出現(xiàn)的發(fā)電機氫氣純度低,氫油壓差波動大,發(fā)電機進油等一系列問題,通過在現(xiàn)場對進行數據采集,對發(fā)電機密封油系統(tǒng)溫度、壓力、油箱油位、平衡閥異常情況詳細記錄,進行科學的邏輯分析與推理,準確找出影響密封油系統(tǒng)正常工作的內部機理和問題,提出了明確的技術改造方案,為技改工作指明了方向,確保了機組安全、穩(wěn)定運行。同類型機組具有一定的借鑒作用。
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評分: 4.8
為了保證汽輪機運行環(huán)境的穩(wěn)定,必須對其密封油系統(tǒng)的數控閥進行改造。在進行控制的過程中,要對平衡閥以及差壓閥進行控制,避免出現(xiàn)密封瓦向發(fā)電機滲油的現(xiàn)象出現(xiàn)。本文主要對汽輪機密封油系統(tǒng)數控閥改造的過程以及注意事項進行了簡要介紹,希望能夠給相關的工作人員提供一定的參考和借鑒。
氫冷發(fā)電機密封油系統(tǒng)論證試驗
氫冷發(fā)電機密封油系統(tǒng) 發(fā)電機運行時導線和鐵心存在發(fā)熱損耗、勵磁損耗和軸承的摩擦損耗,這些損耗轉化為熱量,使發(fā)電機靜子和轉子等部件發(fā)熱。為了排走這些熱量維持發(fā)電機的正常運行,必須設置發(fā)電機的冷卻設備。目前多數大型機組采用水、氫、氫冷卻系統(tǒng)。大型氫冷發(fā)電機組為了防止氫氣向外泄漏或空氣、潮氣漏入發(fā)電機,應對發(fā)電機氫冷系統(tǒng)進行密封,特別是發(fā)電機兩端大軸穿出機殼處必須采用可靠的軸密封裝置。目前國產200MW氫冷發(fā)電機大多采用油密封裝置,其密封瓦大多采用結構簡單、密封性能好、安全可靠的雙流環(huán)式結構,即在密封瓦上通有2路密封油,一路是氫氣側,一路是空氣側,2側油流在瓦中央狹窄處,形成2個環(huán)形油密封,并各自成為1個相對獨立的油循環(huán)系統(tǒng)。
針對上述問題,經多方反復論證試驗,提出了一種新的供油方式,利用1個液力噴射泵同時供給空、氫側2路油源,正常運行時,無需開啟空、氫側密封油泵,這樣不僅減少了檢修維護工作量,提高了運行的可靠性,也可以避免因密封油泵損壞造成的停機事故。
新的供油方式充分利用原有密封油系統(tǒng),不需增加設備,只對系統(tǒng)稍加改動,在原有的Ⅲ射油器的基礎上進行改進即可。改進后的Ⅲ射油器可同時滿足氫側、空側供油的需要,在能量轉換過程中,不需要任何轉動機器,工作相當可靠。射油器噴嘴喉部直徑的最終尺寸在試驗時確定。當工作油壓力為1.96MPa時,射油器出口油量大約為255L/min,出口油壓不得低于0.686~0.735MPa。
在分析造成這些弊端的基礎上介紹了一種新的密封油供油方式,這種新的供油方式改進系統(tǒng)變動小、投資少、收益明顯。