汽輪發(fā)電機(jī),其密封油系統(tǒng)采用雙流環(huán)式密封瓦結(jié)構(gòu),密封效果好,調(diào)節(jié)范圍寬,是非常成熟的產(chǎn)品。但是如果對(duì)其結(jié)構(gòu)不甚了解,操作不當(dāng)也可能造成發(fā)電機(jī)內(nèi)部進(jìn)油事故。特別是在發(fā)電機(jī)內(nèi)部無壓的情況下,密封油箱油位不易控制,密封油極易沿軸向進(jìn)入發(fā)電機(jī)內(nèi)部。發(fā)電機(jī)內(nèi)部進(jìn)油是惡性事故,應(yīng)該引起高度的重視。下面就對(duì)發(fā)電機(jī)密封油系統(tǒng),發(fā)電機(jī)內(nèi)部進(jìn)油原因及防范措施做以介紹。
發(fā)電機(jī)密封油系統(tǒng)密封油系統(tǒng)介紹
密封油系統(tǒng)采用雙流環(huán)式密封瓦。由于氫冷發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)子軸必須穿過發(fā)電機(jī)的端蓋,因此這部分成了氫內(nèi)冷發(fā)電機(jī)密封的關(guān)鍵。密封油分為空側(cè)和氫側(cè)兩個(gè)油路將油供給軸密封瓦上的兩個(gè)環(huán)狀配油槽,油沿轉(zhuǎn)軸軸向穿過密封瓦內(nèi)徑與轉(zhuǎn)軸之間的間隙流出。如果這兩個(gè)油路中的供油油壓在密封瓦處恰好相等,油就不會(huì)在兩個(gè)配油槽之間的間隙中竄流,通常只要密封油壓始終保持高于機(jī)內(nèi)氣體壓力,便可防止氫氣從發(fā)電機(jī)內(nèi)逸出。空側(cè)油路供給的油則將沿軸和密封瓦之間的間隙流往軸承側(cè),并同軸承回油一起進(jìn)入空側(cè)密封油箱,從而防止了空氣與潮氣侵入發(fā)電機(jī)內(nèi)部。氫側(cè)密封油則沿軸和密封瓦之間的間隙流往發(fā)電機(jī)內(nèi)側(cè),落入消泡箱,最后回到氫側(cè)密封油箱。
空側(cè)油路:由空側(cè)交流密封油泵從空側(cè)回油箱取得油源,將一部分油泵入油冷卻器、濾油器注入密封瓦的空側(cè),另一部分油經(jīng)過差壓閥流回到油泵進(jìn)油側(cè)。通過差壓閥將調(diào)節(jié)空側(cè)密封油壓力始終保持在高出發(fā)電機(jī)內(nèi)氣體壓力0.084Mpa的水平上。另外空側(cè)配有直流密封油泵備用。
氫側(cè)油路:氫側(cè)密封油路中的油泵從氫側(cè)密封油箱取得油源。它把一部分油經(jīng)過油冷卻器、濾油器、平衡閥送往密封瓦的氫側(cè),在油泵旁裝有再循環(huán)管道,通過再循環(huán)管上的節(jié)流閥對(duì)氫側(cè)密封油壓進(jìn)行粗調(diào)。氫側(cè)油路的油壓則通過平衡閥進(jìn)行細(xì)調(diào),并使之自動(dòng)跟蹤與空側(cè)密封油壓差保持±0.49kPa,以達(dá)到基本平衡的目的。另外氫側(cè)密封油設(shè)有兩臺(tái)交流油泵,正常運(yùn)行中一臺(tái)運(yùn)行一臺(tái)備用。
消泡箱:從密封瓦氫側(cè)出來的油先流到消泡箱中,在那里氣體得以從油中擴(kuò)容逸出,消泡箱裝于發(fā)電機(jī)下半端蓋中,通過直管溢流裝置使消泡箱中的油位不至于過高。消泡箱汽、勵(lì)端個(gè)有一個(gè)。在消泡箱中各裝有一個(gè)浮子式液位高報(bào)警器,當(dāng)箱內(nèi)油位過高到一定程度時(shí),就發(fā)出消泡箱油位高報(bào)警,使運(yùn)行人員能及時(shí)處理,從而防止密封油流入發(fā)電機(jī)內(nèi)部(見圖1)。
空側(cè)密封油箱油位控制:空側(cè)密封油箱通過U形管與主機(jī)潤滑油回油管道連接,發(fā)電機(jī)端部支持軸承潤滑油回油與空側(cè)密封油回油匯集到空側(cè)密封油箱,大部分油通過U形管依靠重力作用自動(dòng)溢流到潤滑油回油管路,保持油箱中油位正常,因此空側(cè)密封油箱不需要進(jìn)行油位監(jiān)視,另一部分油作為空側(cè)密封油源在空側(cè)油路中循環(huán)。此油路把潤滑油系統(tǒng)與密封油系統(tǒng)聯(lián)系在一起,即使密封油系統(tǒng)無油情況下,只要潤滑油系統(tǒng)啟動(dòng)后十幾秒針,就會(huì)將密封油系統(tǒng)注滿油。
氫側(cè)密封油箱油位控制:氫側(cè)密封油箱是氫側(cè)油路的儲(chǔ)油箱,在運(yùn)行中必須保持一定的油位。由于在密封瓦中空、氫側(cè)油壓做不到絕對(duì)的平衡,故空、氫側(cè)仍有少量的油相互竄動(dòng),這樣長期積累,就可能使氫側(cè)油路中的油量發(fā)生增減變化,氫側(cè)密封油箱起到控制補(bǔ)、排油作用。它主要依靠浮子式補(bǔ)、排油閥門完成,當(dāng)油箱內(nèi)油位升高,浮子上移,排油門打開,將多余的油排入空側(cè)油路;當(dāng)油箱內(nèi)油位降低,浮子下移,補(bǔ)油門打開,空側(cè)密封油向氫側(cè)密封油箱補(bǔ)油,從而達(dá)到油位保持在一定范圍內(nèi)。密封油箱補(bǔ)油閥和排油閥上還設(shè)有強(qiáng)制開啟、關(guān)閉手輪,以便人為參與調(diào)節(jié)油箱油位。密封油備用油源:空側(cè)密封油備用油源由三部分組成,所以發(fā)電機(jī)密封油系統(tǒng)有非??煽康挠驮矗话悴粫?huì)造成斷油事故。
第一路備用油源是高壓備用油源,即來自汽輪機(jī)軸頭同軸的潤滑油高壓油泵或高壓密封油泵,密封油裝置高壓備用密封油入口壓力不低于0.9Mpa,正常運(yùn)行時(shí)備用油差壓調(diào)節(jié)閥自動(dòng)斷開,一旦空側(cè)油源發(fā)生故障,密封油壓力降低到比發(fā)電機(jī)內(nèi)部壓力高0.056Mpa時(shí),備用油差壓閥自動(dòng)打開保持密封油壓力比氫壓高0.056Mpa。
第二備用油源為空側(cè)直流密封油泵,如果主油源和高壓備用油源都停止供油時(shí),當(dāng)密封油壓力降低到比發(fā)電機(jī)內(nèi)氣體壓力僅高0.035Mpa時(shí),發(fā)出密封油供油壓力低報(bào)警,并自動(dòng)啟動(dòng)備用直流密封油泵,使密封油壓力恢復(fù)并保持高于發(fā)電機(jī)內(nèi)壓力0.084Mpa。
第三備用油源為低壓備用油源,它來自汽輪機(jī)低壓潤滑油。該油源入口壓力應(yīng)不低于0.2Mpa,由于這路油源壓力較低,它只能保證大軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)密封瓦不發(fā)生磨損事故,所以當(dāng)其它油源都失去后應(yīng)立即停止機(jī)組運(yùn)行,將發(fā)電機(jī)氫壓降低到0.014Mpa以下,以免氫氣外溢,發(fā)生著火、爆炸事故。 解讀詞條背后的知識(shí) 集控運(yùn)行 我們創(chuàng)造能源,光明照耀未來
發(fā)電機(jī)密封油系統(tǒng)常見問題分析和處理
常見故障的分析和處理 1 發(fā)電機(jī)進(jìn)油 1.1 雙流環(huán)式氫油密封系統(tǒng)分為空側(cè)密封油和氫側(cè)密封油,它們是二個(gè)相互獨(dú)立的系統(tǒng),氫側(cè)回油控制箱是氫側(cè)油路的油源,在運(yùn)行中必須維持一定的油位,油位高時(shí)排油裝置將自動(dòng)打開,將油排往空側(cè)油泵的入口,其排油的動(dòng)力取決于發(fā)電機(jī)內(nèi)氫氣壓力,如氫壓...
2020-03-150閱讀39對(duì)于用氫氣冷卻的發(fā)電機(jī),為了防止氫氣外漏,發(fā)電機(jī)兩端裝有密封瓦。密封油系統(tǒng)的作用是就是向密封瓦供油,并同時(shí)分離出油中的氫氣、空氣和水分,起到凈化油的作用。
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橡膠
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本文介紹了我廠兩臺(tái) 330MW 上海汽輪發(fā)電機(jī)組試運(yùn)時(shí)雙流環(huán)式密封油系統(tǒng)出現(xiàn)及存在的問題、試運(yùn)期間出現(xiàn)的發(fā)電機(jī)氫氣純度低,氫油壓差波動(dòng)大,發(fā)電機(jī)進(jìn)油等一系列問題,通過在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)進(jìn)行數(shù)據(jù)采集,對(duì)發(fā)電機(jī)密封油系統(tǒng)溫度、壓力、油箱油位、平衡閥異常情況詳細(xì)記錄,進(jìn)行科學(xué)的邏輯分析與推理,準(zhǔn)確找出影響密封油系統(tǒng)正常工作的內(nèi)部機(jī)理和問題,提出了明確的技術(shù)改造方案,為技改工作指明了方向,確保了機(jī)組安全、穩(wěn)定運(yùn)行。同類型機(jī)組具有一定的借鑒作用。
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為了保證汽輪機(jī)運(yùn)行環(huán)境的穩(wěn)定,必須對(duì)其密封油系統(tǒng)的數(shù)控閥進(jìn)行改造。在進(jìn)行控制的過程中,要對(duì)平衡閥以及差壓閥進(jìn)行控制,避免出現(xiàn)密封瓦向發(fā)電機(jī)滲油的現(xiàn)象出現(xiàn)。本文主要對(duì)汽輪機(jī)密封油系統(tǒng)數(shù)控閥改造的過程以及注意事項(xiàng)進(jìn)行了簡要介紹,希望能夠給相關(guān)的工作人員提供一定的參考和借鑒。
氫冷發(fā)電機(jī)密封油系統(tǒng)論證試驗(yàn)
氫冷發(fā)電機(jī)密封油系統(tǒng) 發(fā)電機(jī)運(yùn)行時(shí)導(dǎo)線和鐵心存在發(fā)熱損耗、勵(lì)磁損耗和軸承的摩擦損耗,這些損耗轉(zhuǎn)化為熱量,使發(fā)電機(jī)靜子和轉(zhuǎn)子等部件發(fā)熱。為了排走這些熱量維持發(fā)電機(jī)的正常運(yùn)行,必須設(shè)置發(fā)電機(jī)的冷卻設(shè)備。目前多數(shù)大型機(jī)組采用水、氫、氫冷卻系統(tǒng)。大型氫冷發(fā)電機(jī)組為了防止氫氣向外泄漏或空氣、潮氣漏入發(fā)電機(jī),應(yīng)對(duì)發(fā)電機(jī)氫冷系統(tǒng)進(jìn)行密封,特別是發(fā)電機(jī)兩端大軸穿出機(jī)殼處必須采用可靠的軸密封裝置。目前國產(chǎn)200MW氫冷發(fā)電機(jī)大多采用油密封裝置,其密封瓦大多采用結(jié)構(gòu)簡單、密封性能好、安全可靠的雙流環(huán)式結(jié)構(gòu),即在密封瓦上通有2路密封油,一路是氫氣側(cè),一路是空氣側(cè),2側(cè)油流在瓦中央狹窄處,形成2個(gè)環(huán)形油密封,并各自成為1個(gè)相對(duì)獨(dú)立的油循環(huán)系統(tǒng)。
針對(duì)上述問題,經(jīng)多方反復(fù)論證試驗(yàn),提出了一種新的供油方式,利用1個(gè)液力噴射泵同時(shí)供給空、氫側(cè)2路油源,正常運(yùn)行時(shí),無需開啟空、氫側(cè)密封油泵,這樣不僅減少了檢修維護(hù)工作量,提高了運(yùn)行的可靠性,也可以避免因密封油泵損壞造成的停機(jī)事故。
新的供油方式充分利用原有密封油系統(tǒng),不需增加設(shè)備,只對(duì)系統(tǒng)稍加改動(dòng),在原有的Ⅲ射油器的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)即可。改進(jìn)后的Ⅲ射油器可同時(shí)滿足氫側(cè)、空側(cè)供油的需要,在能量轉(zhuǎn)換過程中,不需要任何轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)器,工作相當(dāng)可靠。射油器噴嘴喉部直徑的最終尺寸在試驗(yàn)時(shí)確定。當(dāng)工作油壓力為1.96MPa時(shí),射油器出口油量大約為255L/min,出口油壓不得低于0.686~0.735MPa。
在分析造成這些弊端的基礎(chǔ)上介紹了一種新的密封油供油方式,這種新的供油方式改進(jìn)系統(tǒng)變動(dòng)小、投資少、收益明顯。