電子束焊接工藝指南起草單位

西北工業(yè)大學(xué)、哈爾濱焊接研究所等。

劉金合、王旭友等。

《電子束焊接工藝規(guī)程(GB/T 19867.3-2008)》由中國標(biāo)準(zhǔn)出版社出版。2100433B

《中華人民共和國機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(JB/T 11062-2010):電子束焊接工藝指南》修改采用ISO/TR 1767 1-7：2004《焊接金屬材料焊接推薦工藝第7部分：電子束焊》（英文版）。本標(biāo)準(zhǔn)與ISO/TR 17671-7：2004相比，在技術(shù)內(nèi)容方面存在如下主要差異：——質(zhì)量控制的等級要求和焊接缺欠的等級要求分別按照GB/T 12467和GB/T 22085規(guī)定，為了便于使用，本標(biāo)準(zhǔn)做了下列編輯性改動：——刪除了國際標(biāo)準(zhǔn)的前言；——將標(biāo)準(zhǔn)名稱改為《電子束焊接工藝指南》；——對ISO/TR 17671-7：2004中引用的其他國際標(biāo)準(zhǔn)，有被等同采用為我國標(biāo)準(zhǔn)的，用我國標(biāo)準(zhǔn)代替對應(yīng)的國際標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A、附錄B、附錄c和附錄D為資料性附錄。

前言

1 范圍

2 規(guī)范性引用文件

3 術(shù)語和定義

4 質(zhì)量要求

5 母材和焊接材料的存儲

6 焊接設(shè)施

7 焊接操作人員的資質(zhì)

8 焊接工藝規(guī)程

9 焊接工藝評定

10 接頭制備

10．1 加工

10．2 去磁

10．3 清洗

10．4 裝配

11 接頭設(shè)計(jì)

11．1 縱向焊縫

11．2 環(huán)形焊縫

12 排氣孔

13 定位焊及修飾焊

14 焊前及焊后熱處理

15 文件記錄

附錄A (資料性附錄)金屬材料焊接性

A．1 概述

A．2 黑色金屬

A．3 鎳及鎳合金

A．4 鋁鎂合金

A．5 銅及銅合金

A．6 難熔金屬和活性金屬

A．7 異種金屬

A．8 非金屬

附錄B (資料性附錄)金屬材料電子束焊接性

B．1 鋼的分類

B．2 鋁及鋁合金的分類

B．3 銅及銅合金的分類

B．4 鎳及鎳合金的分類

B．5 鈦及鈦合金的分類

B．6 鋯及鋯合金的分類

B．7 鑄鐵的分類

附錄C (資料性附錄)焊接缺欠產(chǎn)生的原因及防止措施

附錄D (資料性附錄)環(huán)縫接頭設(shè)計(jì)示例

圖1 電子束流擺動術(shù)語

圖2 工作距離和焦距的定義

圖3 環(huán)縫焊接的相關(guān)定義

圖4 帶額外排氣孔的焊件

圖5 帶夾層材料的焊接

圖6 帶過渡材料的不同金屬的焊接

圖7 經(jīng)表面處理的工件制備的例子

圖8 矩形對接焊縫

圖9 帶鎖底的矩形對接焊縫

圖10 具有獨(dú)立墊板的矩形對接焊縫

圖11 為分離焊接起始和結(jié)束的帶引出板的工件

圖12 與加工有關(guān)的空腔

圖A．1 鋁中合金含量對熱裂傾向的影響

圖D．1 具有對中功能的徑向接頭型式

圖D．2 徑向接頭工件，用焊接夾具對中

圖D．3 具有不好和良好焊接位置的徑向焊縫

圖D．4 不同類型的軸向接頭

圖D．5 熔深滿足強(qiáng)度要求的軸向接頭例子(接頭未穿透)

圖D．6 減小應(yīng)力集中的軸向接頭設(shè)計(jì)

圖D．7 軸向接頭間隙引起接頭準(zhǔn)備劣化

圖D．8 制造方法對齒輪尺寸的影響

圖D．9 接頭位置不當(dāng)?shù)凝X輪

圖D．10 與圖D09相比接頭位置較好

圖D．11 與圖D09相比更好的接頭位置

圖D．12 可達(dá)性差的電子束焊縫

圖D．13 軸向和徑向焊縫導(dǎo)致變形的相對趨勢

表B．1 鋼的分類

表B．2 鋁及鋁合金的分類

表B．3 銅及銅合金的分類

表B．4 鎳及鎳合金的分類

表B．5 鈦及鈦合金的分類

表B．6 鋯及鋯合金的分類

表B．7 鑄鐵的分類

表C．1 焊接缺欠產(chǎn)生的原因及防止措施2100433B