中文名 | 電子束脫硫 | 外文名 | Electron Beam with Ammonia |
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簡(jiǎn)????稱 | EBA | 本????質(zhì) | 物理與化學(xué)原理相結(jié)合的脫硫技術(shù) |
原????理 | 利用等離子體氧化煙氣 | 優(yōu)????點(diǎn) | 高效、易運(yùn)行、易維護(hù) |
煙氣在進(jìn)入反應(yīng)器之前要先加入氨氣,然后在反應(yīng)器中用電子對(duì)煙氣進(jìn)行照射,電子束發(fā)生裝置是由電壓為800kV的直流高壓電發(fā)生裝置和電子加速器組成。電子加速器產(chǎn)生的電子束通過(guò)照射孔對(duì)反應(yīng)器內(nèi)的煙氣進(jìn)行照射時(shí),電子束的高能電子能將煙氣中的氧和水蒸氣等分子激發(fā),使之轉(zhuǎn)化成氧化能力很強(qiáng)的OH、O和HO2等游離基,這些游離基使煙氣中的硫氧化物SOx和氮氧化物NOx很快氧化,產(chǎn)生了中間產(chǎn)物硫酸和硝酸,它們?cè)俸皖A(yù)先加入反應(yīng)器中的氨反應(yīng)產(chǎn)生硫酸銨(NH4)2SO4和硝酸銨(NH4NO3)化肥。最后,煙氣通過(guò)另一電除塵器將副產(chǎn)品硫酸銨和硝酸銨粉從煙氣中分離出來(lái)。由于煙氣的溫度高于露點(diǎn),因此在煙氣通過(guò)煙囪排放到大氣之前不需再熱。
電子束脫硫技術(shù)具有氮氧化物和二氧化硫同時(shí)脫除的特點(diǎn),工業(yè)應(yīng)用已證明可同時(shí)實(shí)現(xiàn)95%以上的二氧化硫和達(dá)到70%的氮氧化物脫除率指標(biāo)。工程上根據(jù)需要可設(shè)計(jì)為以脫硫?yàn)橹饕康?,或脫硫兼顧脫硝。為保證實(shí)現(xiàn)脫硝的目標(biāo),設(shè)計(jì)上主要考慮的因素就是在滿足脫硫目標(biāo)的電子束投加劑量的基礎(chǔ)上增加實(shí)現(xiàn)脫硝目標(biāo)所需的電子束投加劑量。華能成都熱電和北京京豐熱電電子束脫硫裝置的主要目的是以脫硫?yàn)橹饕康模ㄌm玻莫扎尼電廠和杭州協(xié)聯(lián)熱電廠的電子束脫硫裝置則同時(shí)滿足脫硫脫硝的需要,氮氧化物的脫除率設(shè)置較高。
電子束煙氣脫硫的工藝過(guò)程大致由預(yù)除塵、煙氣冷卻、加氨、電子束照射、副產(chǎn)品捕集工序組成。對(duì)于溫度為140℃~150℃的煙氣,先經(jīng)除塵器預(yù)除塵,然后進(jìn)入冷卻塔噴水,進(jìn)一步除塵和降溫,煙氣溫度降低至脫硫、脫硝反應(yīng)的合適溫度(60℃左右)。煙氣露點(diǎn)通常為50℃左右,噴水在冷卻塔內(nèi)完全汽化。此后,根據(jù)硫氧化物和氮氧化物的濃度將一定量NH3、壓縮空氣和軟化水混合注入排煙中,再導(dǎo)入反應(yīng)器(注入點(diǎn)可在反應(yīng)器入口處),經(jīng)與煙氣混合后,用電子束輻照。在電子束能量作用下,其中的硫氧化物和氮氧化物在極短時(shí)間內(nèi)發(fā)生氧化,即在活性自由基作用下生成H2SO4和HNO3,并進(jìn)一步與其中的NH3進(jìn)行中和反應(yīng)生成(NH4)2SO4和NH4NO3微粒。部分粉狀微粒沉降到反應(yīng)器底部后排出;部分粉狀微粒隨煙氣一起進(jìn)入下游的靜電除塵器被捕集,凈化煙氣由煙囪排放。
(1)煙氣冷卻及反應(yīng)器系統(tǒng)。從鍋爐引風(fēng)機(jī)后的煙道引出的煙氣,進(jìn)入冷卻塔使煙氣降溫至適合電子束反應(yīng)的溫度。煙氣通過(guò)冷卻塔降溫、除塵,然后進(jìn)入反應(yīng)器進(jìn)行脫硫脫硝。通過(guò)在反應(yīng)器中噴入軟化水吸收反應(yīng)產(chǎn)生的熱量,同時(shí)將壓縮空氣與氣態(tài)氨混合后噴入反應(yīng)器。在反應(yīng)器內(nèi),反應(yīng)物被電子加速器產(chǎn)生的高能電子束輻照,發(fā)生脫硫脫硝反應(yīng)。反應(yīng)器出口煙氣溫度為61℃,隨后經(jīng)電除塵器將脫硫副產(chǎn)品與煙氣分離,再經(jīng)脫硫增壓風(fēng)機(jī)將凈化煙氣送入煙囪排放。
(2)電子束發(fā)生器。電子束發(fā)生器由直接高壓電源、電子加速器及窗箔冷卻裝置組成。電子在保持高真空的加速管內(nèi)通過(guò)高電壓加速,加速后的電子通過(guò)保持高真空的一次窗箔和二次窗箔(均為30~50μm的金屬箔)照射煙氣。電子加速器的結(jié)構(gòu)如圖1所示。
(3)工業(yè)水及軟化水系統(tǒng)。工業(yè)水主要有三方面作用:一是進(jìn)入冷卻塔噴水貯罐后,由冷卻塔噴水泵送至冷卻塔頂,通過(guò)許多噴嘴噴射成霧狀水滴,達(dá)到冷卻煙氣和除塵的目的;二是經(jīng)軟化后送至反應(yīng)器,以吸收脫硫反應(yīng)時(shí)產(chǎn)生的熱量;三是作為設(shè)備的冷卻和清洗用水,如引風(fēng)機(jī)、電子束發(fā)生裝置、空壓機(jī)等。
(4)壓縮空氣系統(tǒng)。脫硫裝置設(shè)有獨(dú)立壓縮空氣系統(tǒng)。壓縮空氣主要分為三路,一路作為設(shè)備的清掃用氣,如冷卻塔內(nèi)部的清掃;另一路空氣與氨氣混合后,用于霧化軟化水的噴射;第三路送給儀用空氣用戶。
(5)副產(chǎn)品輸送系統(tǒng)。處理后的煙氣通過(guò)煙囪排放之前,用副產(chǎn)品集塵器(電除塵器)把副產(chǎn)品(NH4)2SO4和NH4NO3從煙氣中分離出來(lái)。 副產(chǎn)品輸送系統(tǒng)由輸送裝置、造粒裝置和儲(chǔ)存問(wèn)組成。副產(chǎn)品可直接作為化學(xué)肥料或作為制作復(fù)合肥的原料。副產(chǎn)品中(NH4)2SO4含量為91.9%,NH4NO3含量為0.8%,飄塵占7.3%。
(6)熱風(fēng)冷風(fēng)系統(tǒng)。為了保證電子加速器的運(yùn)行,保持電子窗箔的清潔,電子束發(fā)生器配備窗冷卻風(fēng)機(jī)和窗冷卻風(fēng)加熱器、窗清掃風(fēng)機(jī)和窗清掃風(fēng)加熱器,以冷卻電子槍和清掃窗箔。窗冷卻風(fēng)最后經(jīng)窗冷卻排氣風(fēng)機(jī)排人煙道。
(7)蒸氣系統(tǒng)。從汽輪機(jī)引出的蒸氣,壓力為0.5MPa,溫度為280℃。其用途有四:一是加熱至電子束發(fā)生裝置的窗清掃風(fēng)和冷卻風(fēng);二是加熱電除塵器的灰斗,避免副產(chǎn)品黏結(jié);三是作為液氨氣化的熱源;四是作為各種設(shè)備的加熱蒸氣。
(8)液氨供應(yīng)系統(tǒng)。該系統(tǒng)由氨儲(chǔ)槽、氨氣化器及蓄能器組成。將氨儲(chǔ)槽中的液氨用泵輸送到EBA的液氨供給槽,再用氨轉(zhuǎn)移泵送至氨氣化器,氣化后的氨與壓縮空氣混合后直接進(jìn)入反應(yīng)器。
(9)儀表控制系統(tǒng)。EBA脫硫系統(tǒng)采用控制室集中控制方式,在控制盤上完成對(duì)冷卻塔、電子束反應(yīng)器、加氨系統(tǒng)及一些輔助設(shè)備的啟停控制和運(yùn)行監(jiān)視。為了保證對(duì)電子束反應(yīng)器(應(yīng)加防輻射壁)檢修人員的安全,在電子束反應(yīng)器室設(shè)有安全檢測(cè)裝置。電子束脫硫系統(tǒng)采用常規(guī)的儀器儀表配合微機(jī)可編程控制器(PLC)和可編程調(diào)節(jié)器
(DPC)實(shí)現(xiàn)整個(gè)脫硫系統(tǒng)的監(jiān)視、調(diào)節(jié)、操作。在控制盤上完成整個(gè)電子束脫硫系統(tǒng)的程序啟停、正常情況的運(yùn)行監(jiān)視及事故處理。
激光焊接 1、 激光: 激發(fā)電子或分子使其在轉(zhuǎn)換成能量的過(guò)程中產(chǎn)生集中且相位相同的光束,Laser來(lái)自Light Amplification by Stimulated Emission Radiat...
精煉渣脫硫脫硫劑主要成分(鋁酸鈣)、硅酸鈣、鐵酸鈣、磷酸鈣一、應(yīng)用范圍: 精煉合成渣主要應(yīng)用于LF爐、平爐、轉(zhuǎn)爐的鋼包精練,用其能脫去鋼水的硫、氧等不純物,降低鋼水中的雜質(zhì)及有害元素。二、性能特...
按現(xiàn)行國(guó)標(biāo)要求,一般鍋爐煙氣都要脫硝、除塵、脫硫。現(xiàn)行主流工藝先脫硝(爐內(nèi)SNCRr或者鍋爐尾部SCR工藝),然后再進(jìn)行除塵,除塵之后的煙氣在進(jìn)行脫硫,最終經(jīng)煙囪排放到大氣中。這個(gè)具體的位置應(yīng)該是根據(jù)...
①可以高效地同時(shí)從煙氣中脫硫和脫硝,達(dá)到95%以上的脫硫效率和80%以上的脫硝效率;
②電子束煙氣脫硫系統(tǒng)簡(jiǎn)單,采用全部自動(dòng)化操作,易于運(yùn)行和維護(hù);
③整個(gè)脫硫過(guò)程為干法處理,不需排水及廢水處理系統(tǒng);
④脫硫、脫硝反應(yīng)副產(chǎn)品為硫酸銨和硝酸銨化肥。
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電子束煙氣脫硫裝置中混凝土煙道的腐蝕防護(hù)
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鋁合金因其良好的性能在航空航天、交通工具、機(jī)械制造等領(lǐng)獲得了廣泛應(yīng)用,其焊接性限制了鋁合金的進(jìn)一步應(yīng)用和發(fā)展。電子束焊因其熔透性高、接頭性能優(yōu)良等優(yōu)點(diǎn)成為鋁合金焊接的重要方法之一。簡(jiǎn)述了電子束焊接的基本原理和特點(diǎn),綜述了鋁合金電子束焊在工藝、接頭組織性能、接頭缺陷預(yù)測(cè)和有限元數(shù)值模擬技術(shù)等方面的研究工作,展望了鋁合金電子束焊接的發(fā)展方向,對(duì)于今后系統(tǒng)開展鋁合金電子束焊接具有一定的參考。
【學(xué)員問(wèn)題】電子束煙氣脫硫的技術(shù)?
【解答】電子束煙氣脫硫技術(shù)是利用電子加速器產(chǎn)生的電子束幅照煙氣,在有氨存在條件下,將煙氣中二氧化硫和氮氧化物轉(zhuǎn)化為硫氨、硝氨,脫除率分別為90%和80%以上。此項(xiàng)工藝流程簡(jiǎn)單,運(yùn)行可靠,操作方便,無(wú)堵塞、腐蝕和泄漏等問(wèn)題。它是一種不產(chǎn)生二次污染的新脫硫技術(shù)。這項(xiàng)技術(shù)最早由日本荏原(EBARA)公司開發(fā)成功,后來(lái)日本與美國(guó)、波蘭、德國(guó)有關(guān)部門對(duì)工藝進(jìn)行廣泛研究分別進(jìn)行了中試建立工業(yè)示范廠,使一些關(guān)鍵技術(shù)不斷突破,從而使電子束煙氣脫硫技術(shù)趨于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化,造價(jià)便宜、單臺(tái)功率更大。荏原公司在上??萍脊?jié)環(huán)保專題報(bào)告會(huì)上也曾作交流發(fā)言。
煙氣脫硫技術(shù)還有噴霧干燥煙氣脫硫技術(shù),國(guó)外已有很多應(yīng)用實(shí)例。它屬于半干法脫硫技術(shù),技術(shù)成熟、投資低于濕法工藝。
以上內(nèi)容均根據(jù)學(xué)員實(shí)際工作中遇到的問(wèn)題整理而成,供參考,如有問(wèn)題請(qǐng)及時(shí)溝通、指正。
電子束照射法脫硫脫氮技術(shù)是一種物理與化學(xué)相結(jié)合的高新技術(shù),是在電子加速器的基礎(chǔ)上逐漸發(fā)展起來(lái)的,已引起了國(guó)內(nèi)外專家的廣泛重視。使用化石燃料的后果是產(chǎn)生了大量含SO2和NOx的氣態(tài)污染物,造成了酸雨等一系列威脅人類生存和發(fā)展的重大環(huán)境問(wèn)題。氣態(tài)污染物雖然危害大,但在廢氣中濃度相對(duì)較低,凈化的技術(shù)難度大,處理成本高,是大氣污染治理工程中較棘手的問(wèn)題。?
1 電子束照射法脫硫脫氮機(jī)理?
電子束照射法利用電子加速器產(chǎn)生的高能等離子體氧化煙氣中的SO?2和NO??x?等氣態(tài)污染物。經(jīng)電子束照射,煙氣中的SO2和NOx?接受電子束而強(qiáng)烈氧化,在極短時(shí)間內(nèi)(約十萬(wàn)分之一秒)被氧化成硫酸和硝酸,這些酸與加入的氨(其量由煙氣中的SO?2和NO??x?的濃度確定)反應(yīng)生成(NH?4)2SO4和NH4NO3的微細(xì)粉粒,粉粒經(jīng)捕集器回收作農(nóng)肥,凈化氣體經(jīng)煙囪排入大氣。?
脫硫脫氧整個(gè)反應(yīng)大致可分為3個(gè)過(guò)程進(jìn)行。
1.1 生成具有氧化活性的物質(zhì)?
由于高速電子束照射在反應(yīng)器內(nèi),具有很高能量的電子與煙氣中的主要成分N?2、O?2、H?2O分子碰撞反應(yīng),生成了氧化力很強(qiáng)的OH、O、HO?2等活性物質(zhì)。
1.2 SOx?和NOx?的氧化?
生成的氧化活性物質(zhì)將SOx?和NOx?氧化成霧狀硫酸和硝酸分子。
???SO??x?→ OH+O HO?2 H?2SO?4,NO??x?→ OH+O HO?2 HNO?3
???
1.3 (NH4)2SO4和NH4NO3的生成?
生成的硫酸和硝酸與摻入煙氣中的氨中和反應(yīng)生成微粒狀(NH4)2SO4和NH4NO3,這些微粒從反應(yīng)器進(jìn)入收塵裝置,在短時(shí)間內(nèi)顆粒凝聚長(zhǎng)大則被分離回收。?
上述這3個(gè)過(guò)程在反應(yīng)器內(nèi)相互重疊,相互影響??〔1〕?。
??2 電子束照射法工藝流程和反應(yīng)裝置?
該工藝由廢氣冷卻、加氨、電子束照射以及粉體捕集這幾道工序組成。粉體的捕集大都采用靜電除塵器(ESP),如圖1所示。?
電子束發(fā)生器由直流高壓電源和電子束加速管組成,兩者之間用高壓電纜連結(jié),如圖2。在高真空下,由加速管端部的燈絲發(fā)射出來(lái)的熱電子,在高壓靜電場(chǎng)作用下,使熱電子加速到任意能級(jí)。
?圖1 電子束照射脫硫脫氮裝置?
圖2 電子束發(fā)生裝置?
為了擴(kuò)大高能電子束的有效照射空間,調(diào)節(jié)?X,Y?方向的磁場(chǎng)作用,并使電子束通過(guò)
照射窗進(jìn)入反應(yīng)器內(nèi),使廢氣中的SO2和NOx?強(qiáng)烈氧化。
?3 電子束照射法的工藝特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)?
①能同時(shí)脫除硫氧化物和氮氧化物,具有進(jìn)一步滿足我國(guó)對(duì)脫硝要求的潛力;②系統(tǒng)簡(jiǎn)單,操作方便,過(guò)程易于控制,對(duì)煙氣成分和煙氣量的變化具有較好的適應(yīng)性和跟蹤性;③該工藝為干法脫硫,不產(chǎn)生廢水廢渣,形成二次污染;④副產(chǎn)品可作肥料利用,產(chǎn)生一定經(jīng)濟(jì)效
益。且我國(guó)目前硫資源缺乏,每年要進(jìn)口硫磺以制造(NH4)2SO4,該工藝無(wú)疑對(duì)緩解目前狀況有一定的幫助:⑤脫硫效率高,脫硫效率在80%~94%之間。
??4 電子束照射法的技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀和應(yīng)用
?
1987年美國(guó)印第安納州普列斯燃煤發(fā)電所完成的電子束脫硫脫硝中試,最大處理量24000m?3/h(相當(dāng)于發(fā)電量約8000kW),脫硫率達(dá)90%以上,脫硝率達(dá)80%以上??〔2〕?。?
日本的荏原制作所在該工藝方面進(jìn)行了深入細(xì)致的研究,在好幾個(gè)國(guó)家(包括中國(guó))都申請(qǐng)了專利。該所1999年在日本新名古屋火電廠完成的電子束處理裝置最大處理量達(dá)620000m?3/h(相當(dāng)于220MW機(jī)組)。?
在我國(guó),該技術(shù)于1994年被國(guó)務(wù)院批準(zhǔn)列入"中國(guó)21世紀(jì)議程"的"優(yōu)先項(xiàng)目計(jì)劃"中。1997年,四川成都熱電廠與日本荏原制作所合作建成了電子束處理裝置,最大處理量為300000m?3h(相當(dāng)于90MW機(jī)組)??〔3〕?。
??5 問(wèn)題討論
?5.1 關(guān)于副產(chǎn)品?
5.1.1 生成的化肥能否有效捕集 電子束煙氣脫硫工藝所存在的主要問(wèn)題在集塵器上,由于燃煤煙氣經(jīng)電子束脫硫后,煙氣及煙塵的物理、化學(xué)特性發(fā)生了很大的變化,故對(duì)電除塵器的運(yùn)行產(chǎn)生很大影響,如二次電流為零,除塵性能惡化等。美國(guó)能源部1988年的報(bào)告中提到:由于副產(chǎn)品的吸濕特性和微小粒徑使其容易從集塵設(shè)備上(無(wú)論布袋還是電除塵器)上逃逸。在我國(guó),成都電廠電子束脫硫中試工程中出現(xiàn)了電除塵器二次電流為零,以致整體系統(tǒng)無(wú)法正常運(yùn)行的現(xiàn)象。在成都電廠的最近的運(yùn)行中,電除塵器一、二電場(chǎng)電流一般為100~300mA,低時(shí)甚至僅20~30mA,遠(yuǎn)低于設(shè)計(jì)電流1200mA,除塵效率自然也很難達(dá)到設(shè)計(jì)要求。這產(chǎn)生了兩方面的問(wèn)題:一方面導(dǎo)致煙塵排放濃度偏高,造成煙塵污染;另一方面使電子束脫硫所產(chǎn)生的化肥得不到有效捕集,造成經(jīng)濟(jì)損失。雖然通過(guò)一系列改進(jìn)措施,電除塵器二次電流為零的現(xiàn)象得到一定改觀,但由于所捕集的粉塵粘性和表面張力較大,依靠電極振打難以達(dá)到對(duì)電極清潔的目的,使電極表面為煙塵層所覆蓋,甚至產(chǎn)生結(jié)垢,導(dǎo)致"灰捧",致使其表面的荷電煙塵粒子難以釋放,尤其是當(dāng)陰極上結(jié)垢嚴(yán)重時(shí)產(chǎn)生電暈閉塞,不能放出電子,即二次電流大幅度下降,乃至為零,影響ESP正常運(yùn)行??〔4〕?。?
5.1.2 生成的化肥的質(zhì)量和銷路問(wèn)題 反應(yīng)生成的副產(chǎn)品(NH?4)?2SO?4和NH?4NO?3因煙塵帶入而
含有微量的重金屬元素,但分析表明其濃度符合有關(guān)規(guī)定(GB8173-87),分析結(jié)果見(jiàn)表1。??
表1 電子束脫硫副產(chǎn)品重金屬元素分析/mg·kg?-1??
項(xiàng)目 電子束?副產(chǎn)品 GB8173-87 判定
Cd?0.4 5 合格
As?37 75 合格
Mo?3.1 10 合格
Se?7.7 15 合格
Ni??6.1 200 合格
Cr?19 250 合格
Cu?10.9 250 合格
Pb??16 ?250 合格
成都熱電廠電子束脫硫副產(chǎn)品用作盆栽和農(nóng)田試驗(yàn)的初步結(jié)果表明,其肥效與等氮量的尿素和硫酸銨肥料相當(dāng),說(shuō)明電了束脫硫脫氮副產(chǎn)品確實(shí)可用作肥料??〔3〕?。?
但硫酸銨和硝酸銨近年來(lái)已銷量下降。因其價(jià)格較高,長(zhǎng)期施用會(huì)導(dǎo)致土壤板結(jié)硬化,隨著近年來(lái)質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的其他氮肥產(chǎn)量的不斷提高,其競(jìng)爭(zhēng)力大大下降。根據(jù)肥料市場(chǎng)的走向,出路只能是將硫酸銨和硝酸銨與磷肥或鉀肥滲混后,生產(chǎn)農(nóng)用混肥料。
?5.2 與傳統(tǒng)的煙氣脫硫技術(shù)的投資運(yùn)行費(fèi)用比較?
傳統(tǒng)的煙氣凈化方法有吸收法、吸附法和催化凈化法等。大型火電機(jī)組的煙氣脫硫一般采用吸收法中的石灰石--石膏濕法工藝。陜西某電廠曾就電子束工藝和濕法工藝的投資和運(yùn)行費(fèi)用作過(guò)比較??〔5〕?。?
投資和運(yùn)行情況見(jiàn)表2、表3。?
由表可見(jiàn)電子束工藝的靜態(tài)投資略低于濕法工藝,在不考慮副產(chǎn)品利用的情況下,電子束工藝
的處理費(fèi)用是濕法工藝的2倍左右。在考慮副產(chǎn)品利用的情況下,兩者處理費(fèi)用相差無(wú)幾。
??
表2 濕法脫硫和電子束脫硫投資比較 ?
項(xiàng) 目 濕法脫硫工藝 電了束脫硫工藝
靜態(tài)投資/萬(wàn)元? 31864 30708
單位投資/元×kW-1? 796.6 ?767.7
表3 濕法石灰石-石膏脫硫和電子束脫硫運(yùn)行費(fèi)用比較?
單位:/萬(wàn)元?
項(xiàng) 目石灰石-石膏法?年運(yùn)行費(fèi)用〖〗電子束法?年運(yùn)行費(fèi)用〖HT5"〗
電?550.8? 663
石灰石?488.16 -?
液氨?- 3502. 8
工業(yè)水?21 18.69
蒸汽?54 162
大修費(fèi)用?491.9 491.9
折舊費(fèi)用?1574.07 1574.07
人員工資??26.41 18.87
不考慮副產(chǎn)品利用運(yùn)行費(fèi)用?3206.34 6431.33
副產(chǎn)品銷售收入?103.74 3150
考慮副產(chǎn)品利用運(yùn)行費(fèi)用???3102.6?3281.33
?????????
5.3 處理后煙氣的排放 ?
由于進(jìn)行脫硫脫氮前進(jìn)行了廢氣冷卻,煙氣溫度由150℃左右降至60℃左右,使得排放口的煙溫偏低,煙氣抬升高度△H偏小。目前采取的解決辦法是使處理后煙氣和未處理的高溫?zé)煔饣旌仙郎睾笈欧?,如果排放?biāo)準(zhǔn)提高,則要增加煙氣再熱系統(tǒng),這會(huì)提高電子束照射法脫硫脫氮系統(tǒng)的投資和運(yùn)行費(fèi)用。
6 結(jié)語(yǔ) ?
電子束照射法脫硫脫氮技術(shù)已引起了國(guó)內(nèi)外專家的廣泛重視。使用化石燃料的后果是產(chǎn)生了大量含SO2和NOx的氣態(tài)污染物,造成了酸雨等一系列威脅人類生存和發(fā)展的重大環(huán)境問(wèn)題。氣態(tài)污染物雖然危害大,但在廢氣中濃度相對(duì)較低,凈化的技術(shù)難度大,處理成本高,是大氣污染治理工程中較棘手的問(wèn)題。