多輥軋制

多輥軋機也用于稀有金屬、雙金屬和貴金屬的生產(chǎn)。

國民經(jīng)濟規(guī)模的擴大，特別是高新技術(shù)的快速發(fā)展，各個工業(yè)部門如電子，信息、儀器、機電等行業(yè)肘各種金屬及合金薄帶和極薄帶材的需求增任很快.對于薄帶材的質(zhì)量要求也越來越高，例如彩色顯像管中使用的蔭罩帶鋼，厚度為0.15mm，厚度的公差范圍在鋼帶600mm的寬度上為±3um。

在一些電器和儀器儀表的元件中需要厚度為1一3um的鋁、鉭和被青銅等箔材。這些帶材或箔材采用四輥軋機生產(chǎn)是不經(jīng)濟的，通常在技術(shù)上也是無法實現(xiàn)的。因為在軋制極薄帶材時，工作輥的彈性壓扁將等于或大于帶材的厚度，此時軋件的壓縮是不可能的，因此必須使用直徑更小的工作輥才能軋制極薄帶材.此外，由于工作輥直徑小，接觸變形區(qū)也小，相應(yīng)的軋制力也較小，所以同樣的軋制壓力可以產(chǎn)生較大的壓下量.然而，對于四輥軋機來說，當工作輥的輥徑很小時，其軋制方向的剛度和強度將不能夠滿足軋制過程的要求，因此必須加以支撐。這樣，不同形式的多輥軋機便產(chǎn)生了.

多輥軋機的工作機座是一個復(fù)雜的整體，其主要組成部分與常用的扳帶軋機相同，包括軋機牌坊、支撐輥和工作輥構(gòu)成的輥系、壓下裝置、軋輥磨損補償機構(gòu)、軋輥和支撐輥的輥型控制和平衡機構(gòu)、軋輥傳動裝置、固定式和可卸式導(dǎo)衛(wèi)、潤滑和冷卻系統(tǒng)、工藝參數(shù)控制設(shè)備及軋機自動化裝置等。

能夠保證小直徑工作輥在垂直面和水平面上獲得較高的剛度，井能夠在相當大的軋制力的情況下將所需的軋制扭矩傳遞給工作輥.由于支撐輥的數(shù)量可以在兩個以上，所以人們能夠根據(jù)不同的軋制要求采用不同形式的輥系和機架結(jié)構(gòu)形式。常用的有Y型軋機、六輥、偏八輥(MKW軋機)、十二輥和二十輥軋機，其中最典型的多輥軋機是二十輥軋機。 1925年，w.羅恩(Rohn)設(shè)計了有十或十八根支撐輥的軋機，并獲得了第一臺多輥軋機的專利權(quán).這種軋機采用塔形支撐輥系，能夠保證工作輥有較大的橫向剛度。該軋機的工作輥直徑為∮10mm，中間輥直徑為∮20mm，外圍支撐輥直徑為∮24mm，用于軋制鎳帶，矗小軋制厚度為0.010mm。在這種輥系配置中，下一列的每一個軋輥自由地靠在上一列的兩個軋輥上.支撐輥是由安裝在固定心軸上的軸承組構(gòu)成的，軸承的外圈即為支撐輥輥面，中間輥傳動，工作輥沒有輥頸，可以方便地從輥系中取出。塔形支撐鞋系安裝在上下兩個橫梁中，橫粱的一端采用鉸接方式連接，另一端用拉桿連接，調(diào)整拉桿可以使橫粱繞鉸接中心轉(zhuǎn)動，從而滿足不同軋輥直徑的要求。后來，w.Rohn的發(fā)明被Sundwig公司買去并加以改進，形成了四柱式的開式機架的二十輥軋機，如圖。

多輥軋制 最近，國內(nèi)某廠設(shè)計制造了新型14輥軋機，該軋機具有造價低、軋制精度高等優(yōu)點，其軋制厚度最小可達0.02mm，輥面最寬可達7Z0mm.該設(shè)備主要用于生產(chǎn)鎳氫、鎳鎘電池極板材料的沖孔鍍鎳鋼帶，產(chǎn)品規(guī)格(0.02~0.1)mmX(50~500)mm，鍍層厚度0.5-8.0um。此外，還可以軋制不銹鋼精密冷軋鋼帶。

1932年，T.森吉米爾(Sendzirnir)制造了第一臺多輥軋機，其結(jié)構(gòu)特點是采用了整體機架，輥系安裝在機架內(nèi)部。與羅思型二十輥軋機相比，工作機座的剛度較高，因而可以軋制厚度公差范圍更窄的帶材。

多輥軋制技術(shù)主要用于高強度鋼和精密合金的冷軋薄板和薄帶鋼軋制生產(chǎn)。在薄板帶的生產(chǎn)中占有特殊的地位，在生產(chǎn)薄板帶的冷軋機中，約有10%以上是多輥軋機。幾乎所有的不銹鋼薄板都是由多輥軋機生產(chǎn)，電工鋼板、超硬金屬、鋁合金、銅合金等薄帶的生產(chǎn)也使用多輥軋機。