電器控制與PLC技術(shù)（高職）目錄

第1章 常用低壓電器 1

1.1 低壓電器的電磁機構(gòu)和執(zhí)行機構(gòu) 1

1.2 刀開關(guān)與自動開關(guān) 5

1.2.1 刀開關(guān) 5

1.2.2 組合開關(guān) 7

1.2.3 低壓斷路器 8

1.3 熔斷器 11

1.3.1 熔斷器的結(jié)構(gòu)與工作原理 11

1.3.2 常用熔斷器 11

1.3.3 熔斷器的選擇 13

1.4 主令電器 14

1.4.1 控制按鈕 14

1.4.2 行程開關(guān) 16

1.4.3 接近開關(guān)與紅外線光電開關(guān) 18

1.4.4 主令控制器 19

1.5 接觸器 20

1.5.1 交流接觸器 20

1.5.2 直流接觸器 23

1.5.3 接觸器的選擇 23

1.6 繼電器 24

1.6.1 電流、電壓和中間繼電器 25

1.6.2 時間繼電器 27

1.6.3 熱繼電器 30

1.6.4 速度繼電器 31

1.6.5 干簧繼電器 32

1.6.6 可編程通用邏輯控制繼電器 33

1.7 小結(jié) 33

習(xí)題 34

第2章 電氣控制系統(tǒng)的基本環(huán)節(jié) 35

2.1 電氣控制線路的繪制 35

2.1.1 常用電氣圖形符號和文字符號 35

2.1.2 電氣原理圖 35

2.1.3 電器元件布置圖 36

2.1.4 電器安裝接線圖 37

2.1.5 閱讀和分析電氣控制線路圖的方法 38

2.2 三相異步電動機啟動控制線路 39

2.2.1 鼠籠式異步電動機直接啟動控制 39

2.2.2 鼠籠式異步電動機降壓啟動控制 40

2.2.3 繞線式異步電動機的啟動控制 43

2.3 三相異步電動機正反轉(zhuǎn)控制線路 45

2.3.1 按鈕控制的電動機正反轉(zhuǎn)控制線路 45

2.3.2 行程開關(guān)控制的電動機正反轉(zhuǎn)控制線路 47

2.4 三相鼠籠式異步電動機制動控制線路 48

2.4.1 電磁機械制動控制線路 48

2.4.2 能耗制動控制線路 50

2.4.3 反接制動控制線路 51

2.5 其他典型控制環(huán)節(jié) 52

2.5.1 點動與長動控制 52

2.5.2 多地點與多條件控制 53

2.5.3 順序控制 53

2.5.4 調(diào)速控制電路 55

2.6 電氣控制保護環(huán)節(jié) 57

2.7 典型電氣控制系統(tǒng) 58

2.8 小結(jié) 61

習(xí)題 62

第3章 可編程控制器概述 63

3.1 可編程控制器的產(chǎn)生 63

3.2 可編程控制器的特點 64

3.3 可編程控制器的功能和應(yīng)用 65

3.3.1 開關(guān)量的開環(huán)控制 65

3.3.2 模擬量的閉環(huán)控制 65

3.3.3 數(shù)字量的智能控制 66

3.3.4 數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控 66

3.3.5 聯(lián)網(wǎng)、通信及集散控制 66

3.4 可編程控制器與其他工業(yè)控制系統(tǒng)的比較 66

3.4.1 可編程控制器與繼電器控制的區(qū)別 66

3.4.2 可編程控制器與個人計算機控制的區(qū)別 69

3.4.3 可編程控制器與單板計算機控制的區(qū)別 69

3.4.4 可編程控制器與集散控制系統(tǒng)的區(qū)別 70

3.5 可編程控制器的發(fā)展趨勢 70

3.6 小結(jié) 71

習(xí)題 71

第4章 可編程控制器的系統(tǒng)構(gòu)成與工作原理 72

4.1 可編程控制器的系統(tǒng)構(gòu)成 72

4.1.1 可編程控制器的硬件系統(tǒng) 72

4.1.2 可編程控制器的軟件系統(tǒng) 77

4.2 可編程控制器的工作原理 77

4.2.1 可編程控制器的工作過程 77

4.2.2 可編程控制器對輸入/輸出的處理原則 78

4.2.3 輸入/輸出滯后分析 80

4.3 可編程控制器的分類 80

4.3.1 按硬件的結(jié)構(gòu)類型分類 80

4.3.2 按應(yīng)用規(guī)模及功能分類 81

4.3.3 按生產(chǎn)廠家分類 82

4.4 可編程控制器的系統(tǒng)配置 82

4.4.1 FX系列型號名稱的含義 82

4.4.2 FX系列可編程控制器的基本構(gòu)成 83

4.4.3 可編程控制器的技術(shù)性能指標 92

4.5 小結(jié) 93

習(xí)題 93

第5章 可編程控制器的基本指令 94

5.1 FX系列可編程控制器的編程元件 94

5.1.1 可編程控制器的編程元件概述 94

5.1.2 FX2N系列編程元件分述 95

5.2 FX系列可編程控制器的編程語言 104

5.2.1 梯形圖編程語言 104

5.2.2 順序功能圖編程語言 105

5.2.3 指令語句表編程語言 105

5.2.4 邏輯圖編程語言 106

5.2.5 高級語言 106

5.3 FX系列可編程控制器的基本指令 106

5.3.1 邏輯取及線圈驅(qū)動(輸出)指令(LD/LDI/OUT) 106

5.3.2 觸點串聯(lián)指令(AND/ANI) 107

5.3.3 觸點并聯(lián)指令(OR/ORI) 107

5.3.4 取脈沖指令(LDP/LDF) 108

5.3.5 與脈沖指令(ANDP/ANDF) 108

5.3.6 或脈沖指令(ORP/ORF) 109

5.3.7 串聯(lián)電路塊的并聯(lián)連接指令(ORB) 109

5.3.8 并聯(lián)電路塊的串聯(lián)連接指令(ANB) 110

5.3.9 多重輸出(堆棧)指令(MPS/MRD/MPP) 110

5.3.10 主控及主控復(fù)位指令(MC/MCR) 111

5.3.11 取反指令(INV) 112

5.3.12 置位與復(fù)位指令(SET/RST) 112

5.3.13 脈沖(微分)輸出指令(PLS/PLF) 113

5.3.14 空操作指令(NOP) 114

5.3.15 程序結(jié)束指令(END) 114

5.4 FX系列可編程控制器編程的基本原則 114

5.4.1 梯形圖設(shè)計規(guī)則 115

5.4.2 輸入信號的最高頻率問題 116

5.5 小結(jié) 116

習(xí)題 117

第6章 可編程控制器程序設(shè)計入門 119

6.1 典型基本梯形圖經(jīng)驗設(shè)計方法 119

6.1.1 典型基本環(huán)節(jié)梯形圖程序 119

6.1.2 梯形圖經(jīng)驗設(shè)計方法總結(jié) 126

6.2 繼電器控制電路移植法設(shè)計梯形圖 128

6.2.1 概述 128

6.2.2 設(shè)計方法和步驟 129

6.2.3 設(shè)計注意事項 132

6.3 順序控制設(shè)計法與狀態(tài)轉(zhuǎn)移圖 132

6.3.1 順序控制設(shè)計法 132

6.3.2 順序控制設(shè)計法中狀態(tài)轉(zhuǎn)移圖的繪制 133

6.4 狀態(tài)轉(zhuǎn)移圖的編程方法 138

6.4.1 使用啟保停電路的編程方法 138

6.4.2 以轉(zhuǎn)換為中心的編程方法 139

6.5 步進梯形指令的編程方法 141

6.6 仿STL指令的編程方法 143

6.7 順序設(shè)計法中幾個應(yīng)注意的編程問題 144

6.8 基本梯形圖與狀態(tài)轉(zhuǎn)移圖設(shè)計方法比較 152

6.9 小結(jié) 152

習(xí)題 152

第7章 可編程控制器的功能指令 155

7.1 FX系列可編程控制器功能指令概述 155

7.1.1 功能指令的表達方式 155

7.1.2 數(shù)據(jù)長度 156

7.1.3 功能指令的執(zhí)行方式 156

7.1.4 變址寄存器V、Z 157

7.2 可編程控制器的功能指令簡介 157

7.2.1 程序流程控制功能指令 157

7.2.2 傳送與比較指令 162

7.2.3 算術(shù)運算和邏輯運算指令 167

7.2.4 循環(huán)移位與移位指令 172

7.2.5 數(shù)據(jù)處理指令 176

7.2.6 高速處理指令 180

7.2.7 方便指令 183

7.2.8 外部I/O設(shè)備指令 186

7.2.9 FX系列外部設(shè)備指令 189

7.2.10 浮點數(shù)運算指令 192

7.2.11 時鐘運算指令 193

7.2.12 外圍設(shè)備指令 194

7.2.13 觸點比較指令 194

7.3 小結(jié) 196

習(xí)題 197

第8章 可編程控制器控制系統(tǒng)設(shè)計 198

8.1 PLC控制系統(tǒng)設(shè)計的一般原則 198

8.2 PLC控制系統(tǒng)設(shè)計的一般步驟 198

8.2.1 分析控制對象的工藝要求 199

8.2.2 確定輸入/輸出設(shè)備 199

8.2.3 選擇PLC 200

8.2.4 分配I/O點 200

8.2.5 電氣控制線路的設(shè)計 200

8.2.6 程序設(shè)計 200

8.2.7 控制系統(tǒng)模擬調(diào)試 200

8.2.8 現(xiàn)場調(diào)試 201

8.2.9 整理技術(shù)文件 201

8.3 可編程控制器的選型與硬件配置 201

8.3.1 PLC的機型選擇 201

8.3.2 PLC的容量選擇 202

8.3.3 I/O模塊的選擇 202

8.3.4 電源模塊與外圍設(shè)備的選擇 205

8.4 節(jié)省I/O點數(shù)的方法 205

8.4.1 減少輸入點數(shù)的措施 206

8.4.2 減少輸出點數(shù)的措施 208

8.5 可編程控制器應(yīng)用中需注意的若干問題 209

8.5.1 工作環(huán)境 209

8.5.2 安裝布線 210

8.5.3 對某些輸入信號的處理 211

8.5.4 PLC的安全保護 211

8.5.5 冗余系統(tǒng)與熱備用系統(tǒng) 212

8.5.6 PLC的通信網(wǎng)絡(luò) 213

8.5.7 PLC的日常維護 213

8.5.8 PLC的故障診斷 214

8.6 小結(jié) 215

習(xí)題 216

第9章 可編程控制器的應(yīng)用 217

9.1 可編程控制器在開關(guān)量邏輯控制系統(tǒng)中的應(yīng)用 217

9.1.1 機床滑臺自動往復(fù)運動的實現(xiàn) 217

9.1.2 多人智力競賽搶答器控制系統(tǒng)的實現(xiàn) 218

9.1.3 多臺電動機順序啟動、逆序停止控制 220

9.1.4 PLC在機床中的應(yīng)用 221

9.1.5 機械手的步進控制 224

9.1.6 交流雙速電梯的控制 231

9.2 可編程控制器用于模擬量的控制 233

9.2.1 模擬量輸入模塊 234

9.2.2 模擬量輸出模塊 237

9.2.3 模擬輸入/輸出模塊FX0N-3A 239

9.2.4 模擬量模塊的使用 239

9.2.5 PLC的PID功能介紹 241

9.3 可編程控制器的通信與編程 244

9.3.1 N∶N網(wǎng)絡(luò)通信 245

9.3.2 并行鏈接通信 249

9.3.3 計算機鏈接(用專用協(xié)議進行數(shù)據(jù)傳輸) 250

9.3.4 無協(xié)議通信(用RS指令進行數(shù)據(jù)傳輸) 251

9.3.5 可選編程端口通信 252

9.4 小結(jié) 252

習(xí)題 252

第10章 PLC編程器與編程、仿真軟件的使用方法 254

10.1 PLC編程器及其使用 254

10.2 GX Developer Ver.7/ Simulator Ver.6編程仿真軟件使用方法 264

10.2.1 概述 264

10.2.2 程序的編制 265

10.2.3 程序的檢查 268

10.2.4 程序的注釋 269

10.2.5 程序的仿真調(diào)試 269

10.2.6 程序的傳送 273

10.2.7 其他菜單及目錄的使用 275

10.3 小結(jié) 283

第11章 實訓(xùn)指導(dǎo) 284

11.1 手持編程器及基本指令實訓(xùn) 284

11.2 編程、仿真軟件實訓(xùn) 285

11.3 PLC的接線實訓(xùn) 286

11.4 三相異步電動機的啟動與正反轉(zhuǎn)控制 288

11.5 交通信號燈的自動控制 291

11.6 混合溶液生產(chǎn)過程的控制 295

11.7 大、小球分類傳送裝置的控制 297

11.8 機械手的順序控制 300

11.9 四層電梯自動控制 305

11.10 8站小車的呼叫控制 315

11.11 基于PLC模擬量方式的變頻器閉環(huán)調(diào)速 318

附錄A FX系列PLC功能指令匯總表 322

附錄B 三菱公司A系列可編程控制器性能簡介 327

附錄C OMRON公司可編程控制器性能簡介 329

附錄D 西門子公司可編程控制器性能簡介 336

附錄E Siemens STEP 7-Micro/WIN 32編程軟件的使用說明 346

參考文獻 361

本書主要介紹了電器控制技術(shù)及其典型實用環(huán)節(jié)的設(shè)計、PLC原理及其應(yīng)用，系統(tǒng)地闡述了PLC分析與設(shè)計的方法。全書共11章。第1、2章為電器控制，主要介紹常用低壓電器及電氣控制系統(tǒng)的基本環(huán)節(jié)。第3～10章為PLC技術(shù)，主要介紹PLC的系統(tǒng)構(gòu)成與工作原理，三菱PLC的指令系統(tǒng)，PLC的程序設(shè)計與應(yīng)用，手持式編程器與編程、仿真軟件的使用方法，第11章為實訓(xùn)指導(dǎo)。本書的PLC技術(shù)部分以三菱GX編程、仿真軟件的使用貫穿全書，避免了必須等到試驗、實訓(xùn)時連接一臺PLC才可調(diào)試程序的被動性，能使讀者更好地掌握PLC技術(shù)。

《電器控制與PLC技術(shù)》主要介紹了：電器控制技術(shù)及其典型實用環(huán)節(jié)的設(shè)計、PLC原理及其應(yīng)用，系統(tǒng)地闡述了PLC分析與設(shè)計的方法。全書共11章。第1、2章為電器控制，主要介紹常用低壓電器及電氣控制系統(tǒng)的基本環(huán)節(jié)。第3～10章為PLC技術(shù)，主要介紹PLC的系統(tǒng)構(gòu)成與工作原理，三菱PLC的指令系統(tǒng)，PLC的程序設(shè)計與應(yīng)用，手持式編程器與編程、仿真軟件的使用方法，第11章為實訓(xùn)指導(dǎo)?！峨娖骺刂婆cPLC技術(shù)》的PLC技術(shù)部分以三菱GX編程、仿真軟件的使用貫穿全書，避免了必須等到試驗、實訓(xùn)時連接一臺PLC才可調(diào)試程序的被動性，能使讀者更好地掌握PLC技術(shù)?！峨娖骺刂婆cPLC技術(shù)》第1～9章都附有小結(jié)和適量的習(xí)題。

內(nèi)容簡介

《電器控制與PLC技術(shù)應(yīng)用:西門子機型》為高職高專電氣自動化技術(shù)專業(yè)規(guī)劃教材。《電器控制與PLC技術(shù)應(yīng)用:西門子機型》從工程應(yīng)用的角度出發(fā)，在講述了基本的常用接觸器-繼電器控制線路的基礎(chǔ)上，以我國目前廣泛應(yīng)用的德國SIEMENS公司S7-300型PLC為樣機，較詳細地講述了S7-300的原理與應(yīng)用。 編寫過程中突出應(yīng)用性和實踐性，重點講述了PLC的結(jié)構(gòu)、工作原理和編程規(guī)則，詳細介紹了系統(tǒng)的指令系統(tǒng)、組態(tài)配置、網(wǎng)絡(luò)通信及性能指標，并通過大量的、有針對性的工程實例，對工程上常用的PLC控制系統(tǒng)的設(shè)計思想、設(shè)計步驟、設(shè)計方法，進行了詳細的說明。每章后附有習(xí)題。 《電器控制與PLC技術(shù)應(yīng)用:西門子機型》適用于大專院校工業(yè)電氣自動化專業(yè)，也可作為電氣技術(shù)、機電一體化、計算機應(yīng)用等相關(guān)專業(yè)的教學(xué)用書，亦可作為電大、職大相近專業(yè)的教材。對于廣大的電氣工程技術(shù)人員，...(展開全部) 《電器控制與PLC技術(shù)應(yīng)用:西門子機型》為高職高專電氣自動化技術(shù)專業(yè)規(guī)劃教材?！峨娖骺刂婆cPLC技術(shù)應(yīng)用:西門子機型》從工程應(yīng)用的角度出發(fā)，在講述了基本的常用接觸器-繼電器控制線路的基礎(chǔ)上，以我國目前廣泛應(yīng)用的德國SIEMENS公司S7-300型PLC為樣機，較詳細地講述了S7-300的原理與應(yīng)用。 編寫過程中突出應(yīng)用性和實踐性，重點講述了PLC的結(jié)構(gòu)、工作原理和編程規(guī)則，詳細介紹了系統(tǒng)的指令系統(tǒng)、組態(tài)配置、網(wǎng)絡(luò)通信及性能指標，并通過大量的、有針對性的工程實例，對工程上常用的PLC控制系統(tǒng)的設(shè)計思想、設(shè)計步驟、設(shè)計方法，進行了詳細的說明。每章后附有習(xí)題。 《電器控制與PLC技術(shù)應(yīng)用:西門子機型》適用于大專院校工業(yè)電氣自動化專業(yè)，也可作為電氣技術(shù)、機電一體化、計算機應(yīng)用等相關(guān)專業(yè)的教學(xué)用書，亦可作為電大、職大相近專業(yè)的教材。對于廣大的電氣工程技術(shù)人員，則是一本非常有價值的參考書和技術(shù)手冊。2100433B