超聲波模具拋光機(jī)是目前模具拋光行業(yè)最理想的產(chǎn)品,適用于各種模具。
中文名稱 | 超速達(dá)模具拋光機(jī) | 適用范圍 | 各種模具 |
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放電介質(zhì) | 煤油或水 | 超聲波頻率 | 26-35KHz |
1、微電腦控制、諧振頻率自動(dòng)尋找和鎖定功能;
2、數(shù)控九段振動(dòng)大小和放電間隙跟蹤適應(yīng)功能;
3、五檔電火花強(qiáng)度控制功能;
4、數(shù)控九十九檔電火花花紋功能;
5、數(shù)控九十九檔電火花強(qiáng)化功能;
6、電火花輸出采用電感儲(chǔ)能限流技術(shù),省電耐用;
7、真人發(fā)聲的語音提示功能;
8、功率自動(dòng)補(bǔ)償控制,使機(jī)器工作效率進(jìn)一步提高。
1、適用范圍:各種模具(包括硬質(zhì)合金模具,塑膠模,五金模,壓鑄模等)的復(fù)雜型腔、窄槽狹縫、盲孔等粗糙表面至鏡面的整 形拋光。在塑料模具加工中所說的拋光與其他行業(yè)中所要求的表面拋光有很大的不同,嚴(yán)格來說,模具的拋光應(yīng)該稱為鏡面加工。它不僅對(duì)拋光本身有很高的要求并且對(duì)表面平整度、光滑度以及幾何精確度也有很高的標(biāo)準(zhǔn)。表面拋光一般只要求獲得光亮的表面即可。鏡面加工的標(biāo)準(zhǔn)分為四級(jí):AO=Ra0.008μm,A1=Ra0.016μm,A3=Ra0.032μm,A4=Ra0.063μm,由于電解拋光、流體拋光等方法很難精確控制模具和零件的幾何精確度,而化學(xué)拋光、磁研磨拋光等方法的表面質(zhì)量又達(dá)不到要求,所以精密模具的鏡面加工還是超聲波拋光加適當(dāng)?shù)臋C(jī)械拋光為主。
2、可拋光材料:各種金屬、玻璃、玉石、瑪瑙等。
3、加工后表面粗糙度: 4、研磨材料:金剛石銼刀、纖維油石、人造金剛石研磨膏和鉆石研磨膏
5、
6、超聲波頻率:26-35KHz
7、電火花高電平時(shí)間:火花時(shí)0.8μs-15μs;花紋和強(qiáng)化時(shí)1-99μs
8、工作電壓:單相220V ±15% 50Hz 輸出功率:300W
9、控制器尺寸:330×165×200 mm
10、控制器重量:7Kg
在技術(shù)上,SD-1008A保留并增加了以下功能:面板和主板分別用單片機(jī)控制,具有頻率自動(dòng)尋找和鎖定功能;由微電腦精確產(chǎn)生五檔火花脈沖和九十九段花紋及強(qiáng)化脈沖,在花紋狀態(tài)能逼真地模擬出從亞光至很粗的電火花花紋;強(qiáng)化狀態(tài)能將碳化鎢等具有高耐磨性能的材料轉(zhuǎn)移鍍覆到工件的工作表面,從而大大延長(zhǎng)工件的使用壽命;由于改進(jìn)了聲波輸出電路,使機(jī)器非常適合于用纖維油石和金剛石銼刀作粗糙表面的振動(dòng)研磨;增加了具有人工智能的真人發(fā)聲的語音提示功能,為正確和安全使用機(jī)器提供了有力保障。
1.1 機(jī)械拋光 機(jī)械拋光靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后凸部而得到平滑面拋光方法,一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等,以手工操作為主,特殊零件如回轉(zhuǎn)體表面,可使用轉(zhuǎn)臺(tái)等輔助工具,表面質(zhì)量 要求高可采...
使用的工具一定是砂紙來的了,但是必須很有耐性的,最好各種砂紙都配備一點(diǎn)的。 從粗到細(xì)慢慢拋,用320的砂紙拋了之后用400拋的時(shí)候一定要把320拋的時(shí)候 留下的紋路給全部拋完,后面也是一樣的,到120...
拋光機(jī)是一種電動(dòng)工具,頭部按裝一個(gè)砂輪片,主要用途是對(duì)電焊焊接處打平,頭部換一個(gè)鋼絲刷可以用于除銹,市場(chǎng)價(jià)格幾百元不等
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評(píng)分: 4.6
塑料模具拋光方法 隨著塑料制品日溢廣泛的應(yīng)用, 如日化用品和飲料包裝容器等, 外觀的需要往往要求塑 料模具型腔的表面達(dá)到鏡面拋光的程度。 而生產(chǎn)光學(xué)鏡片、 鐳射唱片等模具對(duì)表面粗糙度要 求極高, 因而對(duì)拋光性的要求也極高。 拋光不僅增加工件的美觀, 而且能夠改善材料表面的 耐腐蝕性、耐磨性,還可以使模具擁有其它優(yōu)點(diǎn),如使塑料制品易于脫模,減少生產(chǎn)注塑周 期等。因而拋光在塑料模具制作過程中是很重要的一道工序。 1 拋光方法 目前常用的拋光方法有以下幾種: 1.1 機(jī)械拋光 機(jī)械拋光是 *切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋 光方法,一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等,以手工操作為主,特殊零件如回轉(zhuǎn)體表面,可 使用轉(zhuǎn)臺(tái)等輔助工具,表面質(zhì)量 要求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采用特制的 磨具,在含有磨料的研拋液中,緊壓在工件被加工表面上,作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。利用該技術(shù)可 以達(dá)到
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評(píng)分: 4.7
目前高壓電器對(duì)澆注絕緣類環(huán)氧樹脂澆注成型模具的質(zhì)量和壽命要求很高,其中模具的型腔尺寸精度和表面粗糙度已成為決定市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)成敗的首要因素。提出了環(huán)氧樹脂澆注模具拋光相關(guān)工藝方法,表面粗糙度可完全達(dá)到設(shè)計(jì)技術(shù)要求,并且成本低,經(jīng)濟(jì)效益好,可為同類型零件加工提供參考。