MoPao1000金相自動研磨/拋光機

◇ 數(shù)字顯示制樣轉(zhuǎn)速

◇ 負荷壓力，制樣時間可調(diào)

◇ 磨拋盤具有二級定速和無級調(diào)速兩種功能

◇ 磨拋頭主軸可無級轉(zhuǎn)速

◇ 配備美觀實用的玻璃鋼外殼，采用不銹鋼標準件

◇ 配有快速更換式磨拋盤，多試樣夾持器

◇ 中心力加載

◇ 大容量磨料自動配送系統(tǒng)

◇ 可同時加工6件試樣

◇ 具有“一鍵修復(fù)”程序功能

◇ 磨拋盤轉(zhuǎn)速：50-600r/min(無級調(diào)速) or 150r/min、300r/min（兩級定速）

◇ 加荷范圍：1-200牛頓(N)

◇ 制樣時間：0-999秒(S)

◇ 試樣最大直徑： 30mm

◇ 磨拋盤直徑： 250mm

◇ 電壓：220V 50Hz

◇ 外型尺寸：660x380x640mm

◇ 凈重：45公斤

MoPao1000自動研磨/拋光機主要附件：

進、排水管各1根，快速更換磨拋盤2個，夾平器12100433B

MoPao 1000型磨拋一體的磨拋機在金相試樣制備過程中,可以完成試樣的磨光與拋光是二項非常重要的工序.MoPao 1000型磨拋一體的磨拋機經(jīng)久耐用，維護保養(yǎng)也極為方便 MoPao 1000型磨拋一體的磨拋機在金相試樣制備過程中,可以完成試樣的磨光與拋光是二項非常重要的工序.MoPao 1000型磨拋一體的磨拋機經(jīng)久耐用，維護保養(yǎng)也極為方便，使用時只需更換磨盤或拋盤，就能完成各種試樣的粗磨、細磨、干磨、濕磨及拋光等各道工序，為擴大不同試樣的制備要求，該機的磨、拋盤直徑均大于國內(nèi)同類產(chǎn)品。可在工作面上有更多不同線速度的選擇，可增加有效工作面20-30%，可提高試樣的磨拋質(zhì)量和試樣的制備效率，并該機轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，噪音低，是一種極為理想和功能完善的最佳金相制樣設(shè)備。

自動拋光機按拋光功能分為自動粗拋機和自動精拋機兩種，分別是拋光的第一道工序和拋光的第二道工序，下面會分別舉例介紹。

自動拋光機安處理物件物理特征，根據(jù)數(shù)據(jù)，可簡單分為:平面自動拋光機，球面自動拋光機，曲面自動拋光機，鋼帶自動拋光機，仿形自動拋光機，旋轉(zhuǎn)體自動拋光機，塑料自動拋光機，亞克力自動拋光機等等有通用機型和專用機型的區(qū)別。

通用機型和專用機型不好區(qū)分。彼此都帶有一定的通用性和專用性。如平面自動拋光機。在制作時，如果根據(jù)具體物件非標定做。那么就只能拋光平面物件。大家都知道，物件大小有不同。出廠時，自動拋光機工作臺面就已經(jīng)固定。要處理多種物件將受到現(xiàn)在。因此工程師在設(shè)計時，均要考慮自動拋光機的通用性。一般都是按最大物件尺寸設(shè)計?；蛘咴O(shè)計為多功能型自動拋光機。

自動拋光機自動精拋機

全自動拋光機為自動精拋機的一種，是為金屬拋光自動化而研制，利用布輪拋光，主要應(yīng)用于包括衛(wèi)浴產(chǎn)品、儀表產(chǎn)品、汽摩配在內(nèi)的各種有色金屬產(chǎn)品拋光。采用高性能PLC、人機界面，以節(jié)省人工成本而提高效率。符合CE標準及環(huán)保要求。

此類拋光機的特點在于：

1. 采用了雙組操作程序，同時可以精拋一種、兩種或四種不同的工件，設(shè)備程序可以自動切換。

2. 采用了角度精拋程序，通過編程，設(shè)定精拋角度，對工件復(fù)雜的部位加強精拋的力度。

3. 采用了轉(zhuǎn)盤式四工位操作平臺，能夠同時精拋4個以上的工件，夾具簡單、造價低、更換方便，更加適合多系統(tǒng)、多品種的生產(chǎn)模式。

4. 采用了嵌入式的精拋方式，可以對工件進行全方位的精拋。

5. 粗拋300砂后，就可直接精拋，減少了粗拋工序及費用。

6. 設(shè)備適合多種金屬材料工件的精拋（銅、鋁、鋅合金、不銹鋼等）。

7. 設(shè)備適合多種形狀工件的精拋（各種水龍頭殼體、把手、手輪、圓管、各種裝飾件）。

8. 設(shè)備操作相對簡單，對操作者技能要求低，可提高生產(chǎn)效率、降低勞動強度，節(jié)約生產(chǎn)成本。

自動拋光機自動粗拋機

拋光機為自動粗拋機的一種，又稱數(shù)控數(shù)控拋光機、自動拋光機、磨鋒機、數(shù)控磨刀磨鋒機、CNC拋光機。因為機器具備兩個磨頭，又稱雙磨頭拋光機。 也有些粗拋機是利用砂帶拋光的。

根據(jù)磨刀機工作原理，研制而成的具備PLC自動控制系統(tǒng)的 新一代產(chǎn)品，是一種集磨刀與拋光（去刀花）于一體的新型雙磨頭磨刀機，適用于中小型書刊印刷廠。

磨刀磨頭采用步進電機，PLC編程控系統(tǒng)；可自動調(diào)節(jié)粗磨、精磨次數(shù)，磨刀精度高；砂輪自動進給、可記憶、儲存、可動態(tài)跟蹤，操作便捷，自動化程度高，大大提高了工作效率。